本实用新型专利技术提供公开了一种用于粉土和砂土的分离搅拌装置，该分离搅拌装置包括主机，主机包括：容器、进水部件、超声波振动部件以及排水部件，进水部件设置在容器的顶部，超声波振动部件设置在容器的底部，排水部件的一端与容器的内部连通，另一端向容器的外部延伸。该分离搅拌装置的设置，使得容器内的土壤样本经过冲刷和震散后形成悬浊液，通过排水部件排出，从而实现粉土和砂土的分离搅拌，该分离搅拌装置结构简单、操作方便，不需要人工通过复杂的流程来操作，有效简化了流程、节省了操作时间、减少了工人的工作量，避免了因人工操作产生的误差，从而提高了分离搅拌效率和质量，进而提高了土工颗粒分析试验的效率。进而提高了土工颗粒分析试验的效率。进而提高了土工颗粒分析试验的效率。
【技术实现步骤摘要】
用于粉土和砂土的分离搅拌装置
[0001]本技术涉及一种用于粉土和砂土的分离搅拌装置。
技术介绍
[0002]目前，在利用密度计法进行室内土工颗粒分析试验时，需要先称干质量为30g的风干试样倒入锥形瓶中，然后注水200mL，浸泡约12h；将锥形瓶放在煮沸设备上，煮沸时间约1h；将冷却后的悬液倒入瓷杯中，静置约1min，将上部悬液倒入量筒，杯底沉淀物研散后加水，经搅拌后静置1min，再将上部悬液倒入量筒，如此反复操作直至杯内悬液澄清为止；当土中粒径大于0.075mm的颗粒大致超过试样总质量的15％时，将其全部倒至0.075mm筛上冲洗；将过筛悬液倒入量筒，加4％浓度的六偏磷酸钠约10mL于量筒溶液中，注入纯水至筒内悬液达1000mL；用搅拌器在量筒内沿整个悬液深度上下搅拌约1min，使悬液内土粒均匀分布。
[0003]可见，传统的颗粒搅拌方法过程非常繁琐，耗时较长，导致工作效率也比较低，还会因人工操作产生误差。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中颗粒搅拌方法过程繁琐、浪费时间、效率低、精度低等缺陷，提供一种用于粉土和砂土的分离搅拌装置。
[0005]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0006]一种用于粉土和砂土的分离搅拌装置，所述分离搅拌装置包括主机，所述主机包括：外壳、容器、进水部件、超声波振动部件以及排水部件，所述容器设置在所述外壳内，所述容器用于盛放待分离混合土；所述进水部件设置在所述外壳内，所述进水部件包括高压水泵、进水管道、电机和喷淋件，所述高压水泵通过所述进水管道连接于所述喷淋件，用于向所述容器内注水，所述电机与所述喷淋件相连接，用于驱动所述喷淋件转动；所述超声波振动部件设置在所述容器的底部，用于发出超声波以分离容器内的混合土；所述排水部件的一端与所述容器的内部连通，另一端向所述外壳的外部延伸，用于将分离的液体排出。
[0007]在本方案中，采用上述结构形式，使得用于土工颗粒分析的土壤样本通过容器中的进水部件冲刷后，由超声波振动部件产生高频机械振动，从而将容器内的粉土和砂土震散以形成悬浊液，通过容器底部的排水部件将悬浊液排出，从而实现粉土和砂土的分离搅拌，该分离搅拌装置结构简单、操作方便，完全由主机自主进行分离搅拌的过程，而不需要人工通过复杂的流程来操作，有效简化了流程、节省了操作时间、减少了工人的工作量，避免了因人工操作产生的误差，从而提高了粉土和砂土的分离搅拌效率和质量，进而提高了土工颗粒分析试验的效率。
[0008]较佳地，所述主机包括主体和机盖，所述容器设置在所述主体内，所述机盖盖设在所述主体的顶部。
[0009]在本方案中，采用上述结构形式，使得主机将容器、进水部件和超声波振动部件等
部件装载于主体和机盖内部，有效保护了容器和其他各个部件的安全，也保证了分离搅拌过程的稳定进行，进而确保了该分离搅拌装置的稳定性和安全性；此外，通过机盖和主体将容器密封，有效提高了分离搅拌的质量。
[0010]较佳地，所述进水部件包括进水管道、电机和喷淋件，所述喷淋件连接在所述机盖的内表面，所述进水管道设置在所述机盖上，所述进水管道连接于所述喷淋件，所述电机设置在所述机盖内表面上，所述电机的输出端连接于所述喷淋件，以带动所述喷淋件旋转。
[0011]在本方案中，采用上述结构形式，使得该分离搅拌装置在对主机内进行加水时，通过喷淋件将水喷入容器内，从而将容器中待分离的样本冲散，并且喷淋件在电机的带动下旋转，进一步提高了喷淋件的冲刷范围和效率，使得容器内的土壤样本更容易分离、混合更充分，有效提高了该分离搅拌装置的工作效率和工作质量。
[0012]较佳地，所述主机包括密封盖，所述密封盖盖设在所述机盖的内表面上，并将所述电机和所述进水管道密封在所述机盖的内表面和所述密封盖之间。
[0013]在本方案中，采用上述结构形式，通过密封盖将电机和进水管道密封在机盖的内表面上，从而保证了电机和进水管道不会受到容器内混合物的影响，保证了电机和进水管道的安全，也保证了进水管道的清洁度，提高了分离搅拌过程的质量和安全性。
[0014]较佳地，所述进水部件包括高压水泵，所述高压水泵设置在所述机盖上，所述高压水泵连接于所述进水管道的远离所述喷淋件的一端。
[0015]在本方案中，采用上述结构形式，保证了进水管道中的水从喷淋件中高速喷出，进而有效冲散容器内的土壤样本，提高了该分离搅拌装置的试验效率和质量。
[0016]较佳地，排水部件包括三通阀、悬浊液管道和污水管道，所述悬浊液管道的一端与所述容器相连通，另一端露出于所述容器的外侧，所述污水管道的一端连接于所述悬浊液管道，另一端露出于所述容器的外侧，所述三通阀设置在所述悬浊液管道和所述污水管道的连接处。
[0017]在本方案中，采用上述结构形式，使得该分离搅拌装置分离出的悬浊液通过悬浊液管道排出至主机下方的量筒中，而主机内剩余的残渣则通过喷淋件冲洗后，由污水管道排出，有效实现了容器内粉土和砂土的分离，确保了主机进行下一轮分离搅拌时，容器内无杂质，进而提高了该分离搅拌装置的分离质量和效率。
[0018]较佳地，所述主机包括控制板和激光传感器，所述控制板设置在所述主体的外侧，所述激光传感器设置在所述机盖的内表面，用于测量所述容器内的液面高度，所述控制板的输入端电连接于所述激光传感器，输出端电连接于所述进水部件。
[0019]在本方案中，采用上述结构形式，使得工人通过控制板即可对水压、转速、超声波强度等参数进行预设和调整，操作简便，有效减少了工人的工作量，保证了分离搅拌过程的稳定性和实验数据的准确性。
[0020]较佳地，所述主机包括缓冲件，所述容器的侧面和底面与所述主体之间形成有间隔空间，所述缓冲件设置在所述间隔空间内，用于减少所述主体与所述容器之间的碰撞。
[0021]在本方案中，采用上述结构形式，使得该分离搅拌装置在运行时，容器和主体之间由缓冲件提供减震效果，不会出现容器和主体之间的相互碰撞，保证了容器和主体的安全性，有效延长了该主机的使用寿命，并且该结构简单，易于安装和拆卸。
[0022]较佳地，所述分离搅拌装置包括支撑件，所述支撑件包括底板、滑动托盘、主机底
座、多根支架和多个滑轮，多根所述支架竖直设置在所述底板的顶面，所述滑动托盘可活动地设置在所述支架上，以沿所述支架上下滑动，所述主机底座设置在所述支架的顶部，所述主机放置在所述主机底座上，多个所述滑轮设置在所述底板的底部。
[0023]在本方案中，采用上述结构形式，使得该主机放置在主机底座上工作，量筒放置在主机底座下方的滑动托盘上，便于主机将悬浊液排入量筒内，也方便于工人对主机进行操作、对量筒和主机的相对位置进行调整。
[0024]本技术的积极进步效果在于：
[0025]该用于粉土和砂土的分离搅拌装置的设置，使得用于土工颗粒分析的土壤样本通过容器中的进水部件冲刷后，由超声波振动部件产生高频机械振动，从而将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粉土和砂土的分离搅拌装置，其特征在于，所述分离搅拌装置包括主机，所述主机包括：外壳；容器，所述容器设置在所述外壳内，所述容器用于盛放待分离混合土；进水部件，所述进水部件设置在所述外壳内，所述进水部件包括高压水泵、进水管道、电机和喷淋件，所述高压水泵通过所述进水管道连接于所述喷淋件，用于向所述容器内注水，所述电机与所述喷淋件相连接，用于驱动所述喷淋件转动；超声波振动部件，所述超声波振动部件设置在所述容器的底部，用于发出超声波以分离容器内的混合土；以及排水部件，所述排水部件的一端与所述容器的内部连通，另一端向所述外壳的外部延伸，用于将分离的液体排出。2.如权利要求1所述的用于粉土和砂土的分离搅拌装置，其特征在于，所述外壳包括主体和机盖，所述容器设置在所述主体内，所述机盖盖设在所述主体的顶部。3.如权利要求2所述的用于粉土和砂土的分离搅拌装置，其特征在于，所述进水部件包括进水管道、电机和喷淋件，所述喷淋件连接在所述机盖的内表面，所述进水管道设置在所述机盖上，所述进水管道连接于所述喷淋件，所述电机设置在所述机盖内表面上，所述电机的输出端连接于所述喷淋件，以带动所述喷淋件旋转。4.如权利要求3所述的用于粉土和砂土的分离搅拌装置，其特征在于，所述主机包括密封盖，所述密封盖盖设在所述机盖的内表面上，并将所述电机和所述进水管道密封在所述机盖的内表面和所述密封盖之间。5.如权利要求3所述的用于粉土和砂土的分离搅拌装置，其特征在于，所述进水部件包括高压水泵，所述高压水泵设置在所述机盖上，所述高压水泵连接于所述进水管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丁宁，田丽霞，周黎月，朱墩，余道洋，
申请(专利权)人：上海市政工程设计研究总院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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