可移动式废水提锂设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可移动式废水提锂设备，其包括集装箱、设于集装箱体内的低温浓缩除杂装置、化学除杂装置及沉锂装置，所述低温浓缩除杂装置包括蒸发结晶装置，所述蒸发结晶装置包括用于蒸发结晶的蒸发罐、用于对原液进行加热的热泵系统及与蒸发罐连接的结晶回收装置，所述结晶回收装置包括结晶回收管路及依次设置在结晶回收管路上的回收循环泵、旋液分离器，蒸发罐、回收循环泵及旋液分离器之间形成结晶回收回路。如此设置，使用机动性好、内部设备集成度高、使用不受环境限制、工作稳定可靠，另外设备各部分箱体体积小且单独设置，方便拆卸和吊装运输。方便拆卸和吊装运输。方便拆卸和吊装运输。

【技术实现步骤摘要】
可移动式废水提锂设备


[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种可移动式废水提锂设备。

技术介绍

[0002]油田卤水是石油开采中地下油井含有的油田水，油田水具有总量大且含有大量盐矿物质的特点。特别地，油田卤水中还含有锂盐产品必需的元素锂，而锂资源广泛应用于玻璃与陶瓷制造、合金与原铝生产、锂电池生产、药物及光学材料等行业，随着新能源产业的发展，锂电池需求量巨大，锂也被称为21世纪的“能源金属”。因此对油田卤水中盐矿物质尤其是锂元素进行开发应用会产生较大的经济效益。
[0003]现有的卤水提锂设备多为大型设备，尤其是前期通过蒸发浓缩步骤进行锂离子浓缩过程的卤水处理设备，其安装及搬迁较为不便，因此上述设备无法卤水所在地点情况灵活地进行调整，可移动性较差。
[0004]因此，有必要设计一种可移动式废水提锂设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种机动性好、使用不受环境限制、方便拆卸和吊装运输的可移动式废水提锂设备。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种可移动式废水提锂设备，其包括集装箱、设于集装箱体内的低温浓缩除杂装置、化学除杂装置及沉锂装置，所述低温浓缩除杂装置包括蒸发结晶装置，所述蒸发结晶装置包括用于蒸发结晶的蒸发罐、用于对原液进行加热的热泵系统及与蒸发罐连接的结晶回收装置，所述结晶回收装置包括结晶回收管路及依次设置在结晶回收管路上的回收循环泵、旋液分离器，蒸发罐、回收循环泵及旋液分离器之间形成结晶回收回路。
[0007]作为本技术进一步改进的技术方案，所述蒸发罐上设有结晶浆液出口及分离液进口，结晶回收装置与结晶浆液出口及分离液进口连接，结晶浆液出口位于蒸发罐底端。
[0008]作为本技术进一步改进的技术方案，所述旋液分离器连接有结晶排出管路，以排出旋液分离器中分离的结晶，所述结晶回收管路连接有浓缩液排出管路。
[0009]作为本技术进一步改进的技术方案，所述低温浓缩除杂装置还包括进水罐及离心机一，离心机一与所述结晶排出管路连接。
[0010]作为本技术进一步改进的技术方案，所述蒸发结晶装置还包括原液循环系统，原液循环系统包括连接蒸发罐及热泵系统的原液循环管道及蒸发循环泵。
[0011]作为本技术进一步改进的技术方案，所述蒸发结晶装置还包括连接蒸发罐的冷凝罐及用于对蒸发罐进行减压的减压装置。
[0012]作为本技术进一步改进的技术方案，所述化学除杂装置包括氢氧化钠储液罐、除杂反应器、加热器及离心机二，所述除杂反应器与所述离心机一连接，所述加热器用于给除杂反应器进行加热。
[0013]作为本技术进一步改进的技术方案，所述沉锂装置包括通过管路依次连接的碳酸钠搅拌存储罐、沉锂反应器、加热器、离心机三及淘洗机，所述沉锂反应器与所述离心机二连接。
[0014]作为本技术进一步改进的技术方案，还包括原液预处理装置，所述原液预处理装置包括通过管路依次连接的石灰乳搅拌存储罐、石灰乳反应器及离心机四，所述离心机四与所述蒸发结晶装置连接。
[0015]由以上技术方案可知，本技术的通过将蒸发结晶装置、化学除杂装置、沉锂装置集成于集装箱内，形成整体可移动式设备，使用机动性好、内部设备集成度高、使用不受环境限制、工作稳定可靠，另外设备各部分箱体体积小且单独设置，方便拆卸和吊装运输。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例中含锂废液提锂工艺的流程图。
[0017]图2为图1中蒸发结晶装置的示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0019]请参图1所示的一实施例的含锂废液提锂工艺的流程图，本实施例中含锂废液提锂工艺包括以下步骤：
[0020]原液预处理步骤：在含锂废水中加入石灰乳溶液去除碳酸根离子，所述石灰乳溶液的质量浓度为20％
‑
40％，所述石灰乳溶液与含锂废水质量比为0.1
‑
0.3。
[0021]原液预处理步骤通过设置原液预处理装置进行实施。原液预处理装置包括石灰乳搅拌存储罐、石灰乳反应器及离心机四，石灰乳搅拌存储罐用于配置石灰乳，石灰乳配水后沸腾，冷却至室温后泵入石灰乳反应器，同时原液通入石灰乳反应器，原液与石灰乳反应完全后，通入石灰乳过滤机。离心机四用于将反应产生的钙盐与原液进行分离，离心机四的工作流程为进液
‑
脱水
‑
冲洗
‑
脱水
‑
排渣。原液离心过滤后及冲洗水均通过泵泵入蒸发结晶装置进行蒸发结晶。
[0022]低温浓缩除杂步骤：该步骤通过低温浓缩除杂装置进行实施。具体的，低温浓缩除杂装置包括进水罐、蒸发结晶装置及离心机一。含锂废水原液通过蒸发结晶装置进行蒸发浓缩，使原液中的一次混盐持续析出并排出，含锂废水母液循环蒸发浓缩并形成锂浓缩液及一次蒸气。该步骤中，蒸发温度为38℃～60℃，优选为55℃。蒸发结晶装置的蒸发真空度为
‑
90kPa～
‑
100kPa，优选为
‑
95kPa～
‑
98kPa。蒸发浓缩后的锂浓缩液中的锂离子浓度为18g/L
‑
22g/L。低温浓缩除杂步骤中排除的主要成分为一价盐，如Na
+
、K
+
。在同一温度条件下，Na盐、K盐的溶解度低于锂盐，因此在低温蒸发时，Na盐、K盐先于锂盐析出，锂离子得到浓缩。
[0023]具体请参图2所示，该步骤中，蒸发结晶装置包括用于蒸发结晶的蒸发罐1、原液循环系统2、用于对原液进行加热的热泵系统3、与蒸发罐1连接的结晶回收装置5、连接蒸发罐的冷凝罐6及用于对蒸发罐1进行减压的减压装置。
[0024]蒸发罐1上设有原液入口11、蒸气出口12、原液循环入口14及原液循环出口13、结晶浆液出口15及分离液进口16。蒸气出口12设置在蒸发罐1的顶部或顶部附近。
[0025]一次混盐经结晶回收装置5持续分离，结晶回收装置回收所得的一次混盐经过离心机一过滤脱水。具体的，结晶回收装置5包括结晶回收管路51及依次设置在结晶回收管路51上的阀一55、回收循环泵54、旋液分离器53及阀二52，蒸发罐1、回收循环泵54及旋液分离器53之间形成结晶回收回路。蒸发浓缩的晶浆首先通过回收循环泵54打入旋液分离器53中进行固液分离，分离的液体重新通入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动式废水提锂设备，其特征在于：包括集装箱、设于集装箱体内的低温浓缩除杂装置、化学除杂装置及沉锂装置，所述低温浓缩除杂装置包括蒸发结晶装置，所述蒸发结晶装置包括用于蒸发结晶的蒸发罐、用于对原液进行加热的热泵系统及与蒸发罐连接的结晶回收装置，所述结晶回收装置包括结晶回收管路及依次设置在结晶回收管路上的回收循环泵、旋液分离器，蒸发罐、回收循环泵及旋液分离器之间形成结晶回收回路。2.如权利要求1所述的可移动式废水提锂设备，其特征在于：所述蒸发罐上设有结晶浆液出口及分离液进口，结晶回收装置与结晶浆液出口及分离液进口连接，结晶浆液出口位于蒸发罐底端。3.如权利要求1所述的可移动式废水提锂设备，其特征在于：所述旋液分离器连接有结晶排出管路，以排出旋液分离器中分离的结晶，所述结晶回收管路连接有浓缩液排出管路。4.如权利要求3所述的可移动式废水提锂设备，其特征在于：所述低温浓缩除杂装置还包括进水罐及离心机一，离心机一与所述结晶排出管路连接。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：路建伟，刘威，邹涛，鲍则宇，
申请(专利权)人：江苏威胜达智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：