一种富锂液循环槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种富锂液循环槽，该富锂液循环槽包括槽体、分隔板，分隔板沿宽度方向设置于槽体中，分隔板顶部与槽体的顶部平齐，分隔板底部与槽体的底壁之间存在间隙，分隔板将槽体分割成底部连通的静相室和混合室；混合室中设置有搅拌器，混合室设置有进水口，进水口设置在混合室的底壁上，进水口用于向混合室注入富锂液；静相室的长度超过混合室长度，静相室设置有溢流口和出水口，溢流口设置在左侧壁上，出水口设置在静相室的底壁上，出水口与电脱嵌设备连通。采用该循环槽将脱锂循环中释放的锂离子快速地从水相中选择性地移出，对于电化学脱嵌来说加快了锂离子脱附和脱锂量、提高了效率、缩短了循环周期、简化了工序、降低了能耗。降低了能耗。降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种富锂液循环槽


[0001]本技术涉及盐湖提锂电化学卤水提锂领域，具体涉及一种电脱嵌设备富锂液循环槽。

技术介绍

[0002]锂作为原子量最轻的金属，是高能电池的主要正极材料。随着新能源行业的快速发展，锂的需求量增长较快，锂资源的供给出现较大的缺口。盐湖锂资源占世界锂资源工业储量的一半以上，从盐湖卤水中提取锂是国家重大战略需求。
[0003]目前盐湖提锂工业应用上主要有盐池结晶法、煅烧法、沉淀法、萃取法、吸附法等方法，这些方法存在制备时间长，工程量大，污染大，水体有机污染等缺点。最近电化学脱嵌提锂技术作为一种新兴的提锂除杂技术崭露头角，其具有绿色环保、适应卤水性质宽泛、杂质分离效果好等优点，收到越来越多的关注与研究。电化学脱嵌提锂技术主要采用电脱嵌设备进行提锂，电脱嵌设备包括作为富锂液循环容器的循环槽，采用传统的电脱嵌设备进行提锂时，电脱嵌设备里面的极板有吸水能力，脱锂结束时富锂液残留在极板上，大约20％脱附的锂无法及时脱离萃取槽的槽体，影响最终产量，而且需要大量清水对极板进行清洗，增加了工艺的繁琐程度，延长了生产时间，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种富锂液循环槽，目的是解决利用萃取槽进行提锂时，存在的提锂效率低、循环周期长、能耗大、工序繁琐等问题。
[0005]本技术提供的技术方案如下：
[0006]一种富锂液循环槽，所述富锂液循环槽用于电脱嵌设备的提锂，所述富锂液循环槽包括：
[0007]槽体、分隔板，所述分隔板沿宽度方向设置于所述槽体中，所述分隔板顶部与所述槽体的顶部平齐，所述分隔板底部与所述槽体的底壁之间存在间隙，所述分隔板将所述槽体分割成底部连通的静相室和混合室；
[0008]所述混合室中设置有搅拌器，所述混合室设置有进水口，所述进水口设置在所述混合室的底壁上，所述进水口用于向所述混合室注入富锂液；
[0009]所述静相室的长度超过所述混合室长度，所述静相室设置有溢流口和出水口，所述溢流口设置在所述静相室的左侧壁上，所述出水口设置在所述静相室的底壁上，所述出水口与所述电脱嵌设备连通。
[0010]进一步地，所述混合室顶部设置有盖板，所述盖板上设置有萃取剂进口。
[0011]进一步地，所述搅拌器包括桨叶、连接轴、电机、减速机以及支撑架，所述支撑架设置在所述盖板顶部，所述电机设置在所述支撑架内，所述电机的输出端贯穿所述盖板与所述减速机连接，所述减速机的输出端与所述连接轴连接，所述连接轴伸入所述混合室内，所述桨叶设置在所述连接轴上。
[0012]进一步地，所述搅拌器与所述混合室同轴设置；
[0013]所述进水口设置在所述混合室底壁的中心位置，或者所述进水口设置在所述混合室底壁的中心与所述混合室的右侧壁之间。
[0014]进一步地，所述出水口设置在所述静相室的底壁上靠近所述静相室的左侧壁处。
[0015]进一步地，所述溢流口设置在所述静相室的左侧壁的上部。
[0016]进一步地，所述间隙的高度小于等于槽体高度的三分之二。
[0017]进一步地，所述静相室的长度是所述混合室长度的2
‑
5倍。
[0018]进一步地，所述溢流口距离所述静相室的左侧壁顶边的距离小于等于所述静相室的左侧壁高度的三分之一。
[0019]进一步地，所述支撑架侧面设置有支撑架楔板，所述支撑架通过所述支撑架楔板设置在所述盖板顶部。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1.本技术提供了一种富锂液循环槽，通过设置分隔板将槽体分割成连通的静相室和混合室，该富锂液循环槽与电脱嵌设备一起进行提锂过程中，将脱锂循环中释放的锂离子快速地从水相中选择性地移出，对于电化学脱嵌来说加快了锂离子脱附和脱锂量、提高了效率、缩短了循环周期、简化了工序、降低了能耗；
[0022]2.本技术提供了一种富锂液循环槽，通过将静相室的长度设置为混合室长度的2
‑
5倍，便于水油两相分离分层,将负载锂的油相和水相的贫锂萃余液分开，负载锂的油相通过溢流口进行收集然后重新返回该富锂液循环槽，将水相的贫锂萃余液从出水口由离心泵抽去电脱嵌设备中进行电脱嵌脱锂循环；电脱嵌脱锂循环结束后，将负载有机相全部导入循环槽，将有机物络合的锂反萃到清水中，再生的有机相作为下一次循环的萃取剂备用，提高了反应效率，降低了成本；
[0023]3.本技术提供了一种富锂液循环槽，通过将搅拌器与混合室同轴设置，进水口设置在混合室底壁的中心位置，或者进水口设置在混合室底壁的中心与混合室的右侧壁之间，使得由进水口向混合室注入的富锂液以及加入的有机相萃取剂可以通过搅拌器进行充分搅拌混匀，从而加快整个进程；
[0024]4.本技术提供了一种富锂液循环槽，通过将出水口设置在静相室的底壁上靠近静相室的左侧壁处，便于混匀后有机相萃取剂与富锂液充分反应，从而将静相室中的与油相充分分开的水相从出水口中流出；
[0025]5.本技术提供了一种富锂液循环槽，通过将溢流口设置在静相室的左侧壁的上部，便于将与水相分开的油相从溢流口中流出，而避免水相流出，使得水相可以循环利用；
[0026]6.本技术提供了一种富锂液循环槽，通过将间隙的高度设置为小于等于槽体高度的三分之二，避免混合室中的有机相萃取剂直接进入静相室，保证混合室中的富锂液和有机相萃取剂有充足的反应时间。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例中富锂液循环槽的结构示意图。
[0028]附图标记如下：
[0029]1‑
溢流口，2
‑
出水口，3
‑
进水口，4
‑
分隔板，5
‑
搅拌器，501
‑
桨叶，502
‑
减速机，503
‑
电机，504
‑
支撑架，505
‑
连接轴，506
‑
支撑架楔板，6
‑
萃取剂进口，7
‑
盖板，100
‑
槽体，200
‑
静相室，201
‑
左侧壁，300
‑
混合室，301
‑
右侧壁。
具体实施方式
[0030]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，下面所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0031]因此，以下结合附图提供的本申请实施例的详细描述旨在仅仅表示本申请的选定实施例，并非限制本申请要求保护的范围。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种富锂液循环槽，其特征在于，所述富锂液循环槽用于电脱嵌设备的提锂，所述富锂液循环槽包括：槽体(100)、分隔板(4)，所述分隔板(4)沿宽度方向设置于所述槽体(100)中，所述分隔板(4)顶部与所述槽体(100)的顶部平齐，所述分隔板(4)底部与所述槽体(100)的底壁之间存在间隙，所述分隔板(4)将所述槽体(100)分割成底部连通的静相室(200)和混合室(300)；所述混合室(300)中设置有搅拌器(5)，所述混合室(300)设置有进水口(3)，所述进水口(3)设置在所述混合室(300)的底壁上，所述进水口(3)用于向所述混合室(300)注入富锂液；所述静相室(200)的长度超过所述混合室(300)的长度，所述静相室(200)设置有溢流口(1)和出水口(2)，所述溢流口(1)设置在所述静相室的左侧壁(201)上，所述出水口(2)设置在所述静相室(200)的底壁上，所述出水口(2)与所述电脱嵌设备连通。2.根据权利要求1所述的富锂液循环槽，其特征在于：所述混合室(300)顶部设置有盖板(7)，所述盖板(7)上设置有萃取剂进口(6)。3.根据权利要求2所述的富锂液循环槽，其特征在于：所述搅拌器(5)包括桨叶(501)、连接轴(505)、电机(503)、减速机(502)以及支撑架(504)，所述支撑架(504)设置在所述盖板(7)顶部，所述电机(503)设置在所述支撑架(504)内，所述电机(503)的输出端贯穿所述盖板(7)与所述减速机(502)连接，所述减速机(502)的输出端与所述连接轴(505...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪潇，罗雪瑞，陈传勋，赖学明，周清华，李长东，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：