立式推力组合轴承结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式推力组合轴承结构。立式推力组合轴承结构包括具有收容腔的轴承安装座、具有容置腔的轴承端盖、加有润滑脂的径向导轴承及加有润滑脂的推力轴承。轴承安装座的两端分别开设有与收容腔连通的第一连接孔及第一开口。收容腔位于第一连接孔一端的内壁形成有抵持面。抵持面与第一连接孔的中轴线方向垂直。轴承端盖一端可拆卸地安装于轴承安装座的一端。轴承端盖的侧壁开设有用于向容置腔内加入润滑脂的加脂孔。径向导轴承收容于收容腔内，并与抵持面抵持。推力轴承安装于收容腔内，并与轴承端盖的端部抵持。推力轴承与径向导轴承沿第一连接孔的轴向间隔设置。立式推力组合轴承结构具有结构简单、加工难度低、加工效率高等优点。加工效率高等优点。加工效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
立式推力组合轴承结构


[0001]本技术涉及水轮发电机组
，特别是涉及一种立式推力组合轴承结构。

技术介绍

[0002]水轮发电机组是指以水轮机为原动机将水能转化为电能的发电机，水流经过水轮机时，将水能转换成机械能，水轮机的转轴又带动发电机的转子，将机械能转换成电能而输出。水轮发电机主要由转子、定子、油槽、推力轴承、导轴承、冷却器、制动器等主要部件组成，其中推力轴承和导轴承可分别用于承受水轮发电机组转动部分的周向负荷与径向负荷。
[0003]在水轮发电机组中，通常会将推力轴承和上导轴承组合成一个部件，即推力组合轴承结构，被放置在发电机转子的上部。传统的推力组合轴承结构通常采用一套冷却水系统管路对轴承进行冷却，球面力瓦座与托盘大多采用球形面结构，故传统的推力组合轴承结构存在结构复杂、生产制造难度大、配合精度要求高、安装调整难度大等问题。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对传统推力组合轴承结构存在结构复杂、生产制造难度大、配合精度要求高、安装调整难度大等问题，提供一种结构简单、加工效率高的立式推力组合轴承结构。
[0005]一种立式推力组合轴承结构，包括：
[0006]轴承安装座，具有收容腔；所述轴承安装座的两端分别开设有与所述收容腔连通的第一连接孔及第一开口；所述收容腔位于所述第一连接孔一端的内壁形成有抵持面；所述抵持面与所述第一连接孔的中轴线方向垂直；
[0007]轴承端盖，一端可拆卸地安装于所述轴承安装座具有所述第一开口的一端；所述轴承端盖具有与所述第一开口连通的容置腔；所述轴承端盖背离所述轴承安装座一端的端部开设有与所述容置腔连通的第二连接孔；所述轴承端盖的侧壁开设有用于向所述容置腔内加入润滑脂的加脂孔；
[0008]加有润滑脂的径向导轴承，收容于所述收容腔内，并与所述抵持面抵持；
[0009]加有润滑脂的推力轴承，安装于所述收容腔内，并与所述轴承端盖的端部抵持；所述推力轴承与所述径向导轴承沿所述第一连接孔的轴向间隔设置，并均用于套设在密封穿过所述第一连接孔的水轮机转轮结构的主轴上。
[0010]在其中一个实施例中，所述轴承安装座包括底座及可拆卸地固定于所述底座一端的轴承座；所述底座与所述轴承座之间形成所述收容腔；所述底座的内壁远离所述轴承座的一端具有所述抵持面；所述底座远离所述轴承座的一端开设有所述第一连接孔；所述轴承座远离所述底座的一端与所述轴承端盖远离所述第二连接孔的一端可拆卸地连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述轴承安装座还包括固定支架；所述固定支架的一端与
所述底座远离所述轴承座的一端可拆卸地连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述推力轴承及所述径向导轴承均为滚动轴承。
[0013]在其中一个实施例中，所述轴承端盖背离所述第二连接孔一端的端部沿周向设置有抵持部；所述轴承端盖远离所述第一连接孔一端的外壁沿周向设置有安装部；所述安装部与所述轴承安装座背离所述第一连接孔一端的端部可拆卸地连接，并使所述抵持部与所述推力轴承背离所述径向导轴承的一端抵持。
[0014]在其中一个实施例中，还包括沿所述第一连接孔的周向设置的环形密封件；所述环形密封件的内壁用于套设在所述主轴上；所述环形密封件的外壁与所述第一连接孔的内壁密封接触。
[0015]在其中一个实施例中，还包括用于套设在所述主轴上的密封压板；所述密封压板可拆卸地连接于所述轴承安装座具有所述第一连接孔的一端，以将所述环形密封件夹持于所述密封压板与所述径向导轴承的端面之间。
[0016]在其中一个实施例中，还包括用于套设在所述主轴上的挡套；所述挡套夹持于所述径向导轴承与所述推力轴承之间。
[0017]在其中一个实施例中，还包括用于套设在所述主轴上的挡圈；所述挡圈的一端与所述推力轴承背离所述径向导轴承一端的端部抵持，另一端用于与所述主轴端部的连接法兰抵持。
[0018]在其中一个实施例中，还包括密封油塞；所述加脂孔为螺纹孔；所述密封油塞与所述加脂孔螺合。
[0019]上述立式推力组合轴承结构，使用时，可通过在加工过程中加入径向导轴承和推力轴承中的润滑脂，以及在使用过程中通过加脂孔向容置腔内加入的润滑脂，对径向导轴承和推力轴承进行润滑及降温作用，无需额外设计冷却水/油系统管路就可以完全满足径向导轴承和推力轴承使用过程中的冷却需求，与现有技术中需要设计额外的冷却水/油系统管路对径向导轴承和推力轴承进行降温的方式相比，上述立式推力组合轴承结构的结构更为简单，有利于体积的减小以及加工难度的降低。进一步地，与现有技术中需要利用球面瓦块底座和球面瓦块托盘配合来承担主轴径向力的方式相比，利用安装在抵持面上的径向导轴承就可以承担主轴的径向力，并使得轴承安装座上无需设计球形面结构，大大降低了轴承安装座的加工难度，进一步简化了立式推力组合轴承结构的结构，进一步降低了加工难度。因此，上述立式推力组合轴承结构具有结构简单、加工难度低、加工效率高的优点。
附图说明
[0020]通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
[0021]图1为本技术较佳实施例中立式推力组合轴承结构的结构示意图；
[0022]图2为图1所示立式推力组合轴承结构中轴承安装座的结构示意图；
[0023]图3为图1所示推力组合轴承结构中轴承端盖的结构示意图。
[0024]具体实施方式中的附图标号说明：100、立式推力组合轴承结构；110、轴承安装座；111、收容腔；112、第一连接孔；113、第一开口；114、抵持面；115、底座；116、轴承座；117、固
定支架；120、轴承端盖；121、容置腔；122、第二连接孔；123、加脂孔；124、抵持部；125、安装部；130、径向导轴承；140、推力轴承；150、环形密封件；160、密封压板；170、挡套；180、挡圈；190、密封油塞；200、主轴；300、飞轮；400、联轴器；500、预埋件。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式推力组合轴承结构，其特征在于，包括：轴承安装座，具有收容腔；所述轴承安装座的两端分别开设有与所述收容腔连通的第一连接孔及第一开口；所述收容腔位于所述第一连接孔一端的内壁形成有抵持面；所述抵持面与所述第一连接孔的中轴线方向垂直；轴承端盖，一端可拆卸地安装于所述轴承安装座具有所述第一开口的一端；所述轴承端盖具有与所述第一开口连通的容置腔；所述轴承端盖背离所述轴承安装座一端的端部开设有与所述容置腔连通的第二连接孔；所述轴承端盖的侧壁开设有用于向所述容置腔内加入润滑脂的加脂孔；加有润滑脂的径向导轴承，收容于所述收容腔内，并与所述抵持面抵持；加有润滑脂的推力轴承，安装于所述收容腔内，并与所述轴承端盖的端部抵持；所述推力轴承与所述径向导轴承沿所述第一连接孔的轴向间隔设置，并均用于套设在密封穿过所述第一连接孔的水轮机转轮结构的主轴上。2.根据权利要求1所述的立式推力组合轴承结构，其特征在于，所述轴承安装座包括底座及可拆卸地固定于所述底座一端的轴承座；所述底座与所述轴承座之间形成所述收容腔；所述底座的内壁远离所述轴承座的一端具有所述抵持面；所述底座远离所述轴承座的一端开设有所述第一连接孔；所述轴承座远离所述底座的一端与所述轴承端盖远离所述第二连接孔的一端可拆卸地连接。3.根据权利要求2所述的立式推力组合轴承结构，其特征在于，所述轴承安装座还包括固定支架；所述固定支架的一端与所述底座远离所述轴承座的一端可拆卸地连接。4.根据权利要求1所述的立式推力组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：解再益，黎宗亮，
申请(专利权)人：湖南云箭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：