一种污泥干化冷凝废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种污泥干化冷凝废水处理系统，包括：预处理系统、生化处理系统、深度处理系统和膜处理系统；预处理系统包括浮沉一体化设备、调节池和气浮设备；生化处理系统包括A1池、O1池、两用池和O2池；深度处理系统包括沉淀池、中间水池、砂滤池和清水池；膜处理系统包括MBR膜池。本实用新型专利技术的有益效果是：可针对污泥干化冷凝废水的水质特性，有效去除各类污染物，实现出水水质的达标排放；设有污泥浓缩池，可将本系统产生的污泥经重力浓缩后返回湿污泥仓，与外来污泥混合后干化焚烧，不产生新的固废；在两用池的底部设有曝气管和搅拌器，可以选择性地使用曝气风机或是搅拌器，使两用池作为好氧池或厌氧池使用。池作为好氧池或厌氧池使用。池作为好氧池或厌氧池使用。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥干化冷凝废水处理系统


[0001]本技术涉及废水处理
，尤其包括一种污泥干化冷凝废水处理系统，适用于电力、石化、冶金等部门生产过程中所产生的污泥，经干化处理后产生的冷凝废水的处理与处置。

技术介绍

[0002]以往，各行业生产过程中所产生的污泥用脱水机简单干化后随即填埋，这种处置方式导致土地的浪费和地下水的污染。随着国家对环保标准的提高和污染治理的重视，各类生产企业对生产管理的加强，对水处理要求日益严格，这种方式已不能满足现在的国家的环保标准和清洁生产要求，促使了水处理技术的提升。
[0003]于是污泥干化焚烧成为当下污泥处理的主要方式，有些行业水处理过程中会产生具有较高热值的污泥，这种污泥经过加热可以使得其中的水分蒸发，极大地缩小污泥体积，而后可与煤掺烧用于发电。然而，蒸发过程中的水蒸汽经冷凝收集形成冷凝废水，污泥中的重金属、COD、BOD、NH3
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N、P、SS、油分等污染物也部分转移至冷凝废水中，导致该废水污染物成分较复杂，需经过一系列工艺过程将其去除，才能达到市政污水管网排放要求。
[0004]因此，亟需一种污泥干化冷凝废水处理系统，对含有多种污染物的冷凝废水进行处理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种污泥干化冷凝废水处理系统。
[0006]这种污泥干化冷凝废水处理系统，包括：预处理系统、生化处理系统、深度处理系统和膜处理系统；
[0007]预处理系统包括浮沉一体化设备、调节池和气浮设备；浮沉一体化设备出口端连接调节池，调节池和气浮设备之间依次设有水处理系统换热器和电絮凝反应器，
[0008]生化处理系统包括A1池、O1池、两用池和O2池；气浮设备出口端连接A1池，A1池、O1池、两用池和O2池依次连接，O2池的出口端分为两路，分别通过阀门连接深度处理系统和膜处理系统；
[0009]深度处理系统包括沉淀池、中间水池、砂滤池和清水池；O2池的出口端的一路依次经过沉淀池、中间水池和砂滤池连接至清水池；
[0010]膜处理系统包括MBR膜池，MBR膜池内设有MBR膜组件，O2池的出口端的一路经过MBR膜池连接至清水池，清水池出口端分为两路，一路连接城市污水管网，另一路连接MBR膜组件。
[0011]作为优选：A1池、O1池和两用池和O2池之间依次设有相互连通的导流孔，A1池、O1池和两用池和O2池通过导流孔依次连通。
[0012]作为优选：A1池、O1池、两用池、O2池、沉淀池、中间水池、砂滤池和清水池之间设有
单向的进出口高差，其中A1池的进口端最高，清水池的出口端最低。
[0013]作为优选：调节池底部设有曝气管，调节池通过曝气管连接有调节池曝气风机；调节池通过调节池提升泵连接水处理系统换热器进口；两用池底部设有搅拌器和穿孔曝气管。
[0014]作为优选：生化处理系统还包括曝气风机，O1池和O2池的底部均设有曝气管；曝气风机通过曝气管连接O1池和O2池；A1池底部装有搅拌器。
[0015]作为优选：中间水池出口端通过中间水泵连接砂滤池。
[0016]作为优选：深度处理系统还包括污泥浓缩池，浮沉一体化设备、电絮凝反应器、气浮设备和沉淀池底部均设有排泥口，浮沉一体化设备、电絮凝反应器、气浮设备和沉淀池均通过排泥口连接污泥浓缩池；污泥浓缩池设有上清液排出口和污泥输出口，上清液排出口连接调节池，污泥输出口连接湿污泥仓。
[0017]作为优选：所述MBR膜组件为陶瓷平板MBR膜；MBR膜组件浸没在MBR膜池中，MBR膜组件底部设有空气进口，曝气风机通过空气进口连接MBR膜组件；膜处理系统还包括MBR出水泵和MBR反洗泵，MBR膜组件出口端通过MBR出水泵连接清水池，清水池通过MBR反洗泵连接MBR膜组件。
[0018]作为优选：所述浮沉一体化设备、水处理系统换热器、电絮凝反应器、气浮设备、沉淀池和污泥浓缩池均为封闭设备；调节池、A1池、O1池、两用池、O2池、中间水池、砂滤池、清水池和MBR膜池均为全封闭的地下式或半地下式钢砼结构，调节池、A1池、O1池、两用池、O2池、中间水池、砂滤池、清水池和MBR膜池的池顶均设有混凝土盖板和臭气收集系统，臭气收集系统包括负压管，负压管出口连接锅炉。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]1)本系统设有电絮凝反应器、气浮设备、改良型A/O池和MBR膜池，可针对污泥干化冷凝废水的水质特性，有效去除各类污染物，实现出水水质的达标排放。
[0021]2)本系统设有污泥浓缩池，可将本系统产生的污泥经重力浓缩后返回湿污泥仓，与外来污泥混合后干化焚烧，不产生新的固废。
[0022]3)本系统中各设备均为封闭设备，设备顶部设有臭气收集系统，可连接负压管，将臭气引入锅炉燃烧，有效防止废水恶臭外溢，实现清洁生产目标。
[0023]4)本系统在两用池的底部设有曝气管和搅拌器，可以选择性地使用曝气风机或是搅拌器，使两用池作为好氧池或厌氧池使用。
附图说明
[0024]附图1为污泥干化冷凝废水处理系统的结构示意图。
[0025]附图标记说明：浮沉一体化设备1、调节池2、水处理系统换热器3、电絮凝反应器4、气浮设备5、A1池6、O1池7、两用池8、O2池9、沉淀池10、中间水池11、MBR膜池12、MBR膜组件13、砂滤池14、清水池15、调节池曝气风机16、曝气风机17、调节池提升泵18、中间水泵19、MBR出水泵20、MBR反洗泵21、污泥浓缩池22。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理
解本技术。应当指出，对于本
的普通人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
[0027]作为一种实施例，如图1所示，这种污泥干化冷凝废水处理系统，设置PLC，实现全自动运行和控制，包括：预处理系统、生化处理系统、深度处理系统和膜处理系统；
[0028]预处理系统包括浮沉一体化设备1、调节池2、水处理系统换热器3、电絮凝反应器4和气浮设备5；污泥干化冷凝废水首先重力自流至废水收集池，通过废水池内废水泵增压将废水送至气浮沉淀一体化设备1，进水投加PAC和PAM通过絮凝反应，去除废水中大部分油分和悬浮物。
[0029]浮沉一体化设备1出口端连接调节池2，调节池2底部设有曝气管，调节池2通过曝气管连接有调节池曝气风机16，去除氨氮和COD的同时防止泥渣沉积。调节池2通过调节池提升泵18连接水处理系统换热器3进口将水温降至35℃左右，水处理系统换热器3出口端连接电絮凝反应器4去除重金属离子，电絮凝反应器4出口端连接气浮设备5进一步去除悬浮物。
[0030]生化处理系统包括A1池6、O1池7、两用池8、O2池9和曝气风机17；处理出水气浮设备5从出口端自流入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化冷凝废水处理系统，其特征在于，包括：预处理系统、生化处理系统、深度处理系统和膜处理系统；预处理系统包括浮沉一体化设备(1)、调节池(2)和气浮设备(5)；浮沉一体化设备(1)出口端连接调节池(2)，调节池(2)和气浮设备(5)之间依次设有水处理系统换热器(3)和电絮凝反应器(4)，生化处理系统包括A1池(6)、O1池(7)、两用池(8)和O2池(9)；气浮设备(5)出口端连接A1池(6)，A1池(6)、O1池(7)、两用池(8)和O2池(9)依次连接，O2池(9)的出口端分为两路，分别通过阀门连接深度处理系统和膜处理系统；深度处理系统包括沉淀池(10)、中间水池(11)、砂滤池(14)和清水池(15)；O2池(9)的出口端的一路依次经过沉淀池(10)、中间水池(11)和砂滤池(14)连接至清水池(15)；膜处理系统包括MBR膜池(12)，MBR膜池(12)内设有MBR膜组件(13)，O2池(9)的出口端的一路经过MBR膜池连接至清水池(15)，清水池(15)出口端分为两路，一路连接城市污水管网，另一路连接MBR膜组件(13)。2.根据权利要求1所述的污泥干化冷凝废水处理系统，其特征在于：A1池(6)、O1池(7)和两用池(8)和O2池(9)之间依次设有相互连通的导流孔，A1池(6)、O1池(7)和两用池(8)和O2池(9)通过导流孔依次连通。3.根据权利要求1所述的污泥干化冷凝废水处理系统，其特征在于：A1池(6)、O1池(7)、两用池(8)、O2池(9)、沉淀池(10)、中间水池(11)、砂滤池(14)和清水池(15)之间设有单向的进出口高差，其中A1池(6)的进口端最高，清水池(15)的出口端最低。4.根据权利要求1所述的污泥干化冷凝废水处理系统，其特征在于：调节池(2)底部设有曝气管，调节池(2)通过曝气管连接有调节池曝气风机(16)；调节池(2)通过调节池提升泵(18)连接水处理系统换热器(3)进口；两用池(8)底部设有搅拌器和穿孔曝气管。5.根据权利要求1所述的污泥干化冷凝废水处理系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶研子，任志祥，张学富，陈钟慧，刘寒梅，韩丹，何安伟，
申请(专利权)人：浙江天地环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：