一种超超临界机组锅炉启动疏水管路制造技术

本实用新型专利技术公开一种超超临界机组锅炉启动疏水管路，包括锅炉疏水管，锅炉疏水管的底部通过连接机构连通有循环水管，连接机构包括分别与锅炉疏水管和循环水管连通的第一连接管，第一连接管的两侧分别对称固接有两个第二连接管，第二连接管分别与锅炉疏水管和循环水管连通，第一连接管和第二连接管与锅炉疏水管之间分别安装有第一固定部，第一连接管和第二连接管与循环水管之间分别安装有第二固定部。本实用新型专利技术的超超临界机组锅炉启动疏水管路一方面每处连接管的锅炉疏水量大为减少，另一方面增大了整个锅炉疏水与循环水的接触面积，由此产生的冷、热水交接处混合不均匀造成的管道连接处局部超温将大幅减少。道连接处局部超温将大幅减少。道连接处局部超温将大幅减少。

【技术实现步骤摘要】
一种超超临界机组锅炉启动疏水管路


[0001]本技术属于锅炉疏水管路
，尤其涉及一种超超临界机组锅炉启动疏水管路。

技术介绍

[0002]我国目前投入运行的国产600MW级超(超)临界机组中，锅炉启动疏水系统一般采用带疏水扩容器的简单疏水启动系统。在机组冷态、热态水冲洗时，在水质尚未合格前，锅炉疏水排入疏水扩容器，再经疏水泵送至循环水排水管，回收锅炉疏水，达到节约用水的目的。由于至循环水排水管的锅炉疏水水温较高，通常约为104℃，而采用二次循环供水系统的循环水水温一般约为33℃，当锅炉疏水排至循环水排水管时，目前电厂通常的做法是锅炉疏水管(φ325
×
8)采用一个接口直接排入循环水排水管(φ2240
×
14)。虽然由于循环水水量远大于锅炉疏水量，但由于冷、热水交接处混合不均匀，往往易造成管道连接处局部超温，从而产生裂纹，影响机组长期安全运行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种超超临界机组锅炉启动疏水管路，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种超超临界机组锅炉启动疏水管路，包括锅炉疏水管，所述锅炉疏水管的底部通过连接机构连通有循环水管，所述连接机构包括分别与所述锅炉疏水管和所述循环水管连通的第一连接管，所述第一连接管的两侧分别对称固接有两个第二连接管，所述第二连接管分别与所述锅炉疏水管和所述循环水管连通，所述第一连接管和所述第二连接管与所述锅炉疏水管之间分别安装有第一固定部，所述第一连接管和所述第二连接管与所述循环水管之间分别安装有第二固定部。
[0005]优选的，所述锅炉疏水管的底面的等间隔设有若干第一通孔，所述第一通孔内分别安装有所述第一固定部。
[0006]优选的，所述第一固定部包括固接在所述第一通孔内的第一连接座，所述第一连接座内中空，所述第一连接座内分别固接有所述第一连接管和所述第二连接管，所述第一连接座的底面对称第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内穿设有第一螺丝，所述第一螺丝穿过所述第一螺纹孔并与所述锅炉疏水管的侧壁螺纹连接。
[0007]优选的，所述第一连接座的顶部侧壁设有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌设有第一密封圈。
[0008]优选的，所述循环水管的顶面等间隔设有若干第二通孔，所述第二通孔内分别固接有所述第一连接管和所述第二连接管。
[0009]优选的，所述第二通孔的内壁设有第二凹槽，所述第二凹槽内嵌设有第二密封圈。
[0010]优选的，所述第二固定部包括固接在循环水管外侧的第二连接座，所述第二连接
座内设有第三通孔，所述第三通孔内分别固接有所述第一连接管和所述第二连接管，所述第二连接座的两侧分别设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内分别螺纹连接有第二螺丝，所述第二螺丝穿过所述第二螺纹孔并与所述循环水管的内壁螺纹连接。
[0011]本技术公开了以下技术效果：将锅炉疏水管由一个连接管改为5个连接管，分别接入循环水排水管，并保证第一连接管两侧的两个第二连接管对称布置，且5个接口总截面积大于原管道截面积。这样一方面每处连接管的锅炉疏水量大为减少，另一方面增大了整个锅炉疏水与循环水的接触面积，由此产生的冷、热水交接处混合不均匀造成的管道连接处局部超温将大幅减少。
附图说明
[0012]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术超超临界机组锅炉启动疏水管路的结构示意图；
[0014]图2为图1中A的局部放大图；
[0015]图3为图1中B的局部放大图；
[0016]图4为第一连接座的结构示意图。
[0017]图中：1、锅炉疏水管；2、循环水管；3、第一连接管；4、第二连接管；5、第一通孔；6、第一连接座；7、第一螺纹孔；8、第一螺丝；9、第一凹槽；10、第一密封圈；11、第二通孔；12、第二凹槽；13、第二密封圈；14、第二连接座；15、第三通孔；16、第二螺纹孔；17、第二螺丝。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]参照图1
‑
4所示，本技术提供一种超超临界机组锅炉启动疏水管路，包括锅炉疏水管1，锅炉疏水管1的底部通过连接机构连通有循环水管2，连接机构包括分别与锅炉疏水管1和循环水管2连通的第一连接管3，第一连接管3的两侧分别对称固接有两个第二连接管4，第二连接管4分别与锅炉疏水管1和循环水管2连通，第一连接管3和第二连接管4与锅炉疏水管1之间分别安装有第一固定部，第一连接管3和第二连接管4与循环水管2之间分别安装有第二固定部。
[0021]将锅炉疏水管1由一个连接管改为5个连接管，分别接入循环水排水管，并保证第一连接管3两侧的两个第二连接管4对称布置，且5个接口总截面积大于原管道截面积。这样一方面每处连接管的锅炉疏水量大为减少，另一方面增大了整个锅炉疏水与循环水的接触面积，由此产生的冷、热水交接处混合不均匀造成的管道连接处局部超温将大幅减少。
[0022]进一步优化方案，锅炉疏水管1的底面的等间隔设有若干第一通孔5，第一通孔5内分别安装有第一固定部。
[0023]设置第一通孔5用于放置第一连接座6。
[0024]进一步优化方案，第一固定部包括固接在第一通孔5内的第一连接座6，第一连接座6内中空，第一连接座6内分别固接有第一连接管3和第二连接管4，第一连接座6的底面对称第一螺纹孔7，第一螺纹孔7内穿设有第一螺丝8，第一螺丝8穿过第一螺纹孔7并与锅炉疏水管1的侧壁螺纹连接。
[0025]第一连接座6的顶部套设置在第一通孔5内，并在第一连接座6内分别固接第一连接管3和第二连接管的顶部，使第一连接管3和4个第二连接管4分别与疏水管内连通，通过第一连接座6两侧的第一螺丝8将第一连接座6与疏水管进行连接。
[0026]进一步优化方案，第一连接座6的顶部侧壁设有第一凹槽9，第一凹槽9内嵌设有第一密封圈10。
[0027]通过设置第一密封圈10，防止第一连接座6与第一通孔5的连接处漏水。
[0028]进一步优化方案，循环水管2的顶面等间隔设有若干第二通孔11，第二通孔11内分别固接有第一连接管3和第二连接管。
[0029]第二通孔11用于将第一连接管3和4个第二连接管4固定，使第一连接管3和第二连接管4分别与循环水管2内连通。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超超临界机组锅炉启动疏水管路，其特征在于：包括锅炉疏水管(1)，所述锅炉疏水管(1)的底部通过连接机构连通有循环水管(2)，所述连接机构包括分别与所述锅炉疏水管(1)和所述循环水管(2)连通的第一连接管(3)，所述第一连接管(3)的两侧分别对称固接有两个第二连接管(4)，所述第二连接管(4)分别与所述锅炉疏水管(1)和所述循环水管(2)连通，所述第一连接管(3)和所述第二连接管(4)与所述锅炉疏水管(1)之间分别安装有第一固定部，所述第一连接管(3)和所述第二连接管(4)与所述循环水管(2)之间分别安装有第二固定部。2.根据权利要求1所述的超超临界机组锅炉启动疏水管路，其特征在于：所述锅炉疏水管(1)的底面的等间隔设有若干第一通孔(5)，所述第一通孔(5)内分别安装有所述第一固定部。3.根据权利要求2所述的超超临界机组锅炉启动疏水管路，其特征在于：所述第一固定部包括固接在所述第一通孔(5)内的第一连接座(6)，所述第一连接座(6)内中空，所述第一连接座(6)内分别固接有所述第一连接管(3)和所述第二连接管(4)，所述第一连接座(6)的底面对称第一螺纹孔(7)，所述第一螺纹孔(7)内穿设有第一螺丝(8)，所述第一螺丝(8)穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金星，王小芬，刘祥玲，罗国权，
申请(专利权)人：中国电建集团江西省电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：