一种均温式铜管液冷板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均温式铜管液冷板，主体模块包括导热板、设置在导热板一侧的铜管管体、呈阵列安装在铜管管体上且伸入导热板内腔的延伸管、设置在铜管管体内腔的内管、呈阵列固定在内管上且伸入到导热板内腔的送水管、安装在铜管管体一侧且与内管连通的进水管道以及安装在铜管管体另一侧且与铜管管体内腔连通的出水管道，导热板采用铜等导热材料制成，用于贴紧设备的发热面，将热量导出，方便冷却水进行热交换，导热板朝向铜管管体的一侧呈阵列开有直线水道，用于冷却水的流通，同时缩短了冷却水的流通路径，使冷却水在直线水道内流动时能够保持较高的热交换效率，该均温式铜管液冷板，具有均匀散热以及实用性强的优点。具有均匀散热以及实用性强的优点。具有均匀散热以及实用性强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种均温式铜管液冷板


[0001]本技术涉及液冷板
，具体为一种均温式铜管液冷板。

技术介绍

[0002]液冷板又名水冷散热器，水冷板等，是用水或是(防冻液，乙醇)等介质去降低设备温度，使设备更高效率工作，液冷板会有一个进水口及出水口，水冷板内部有多条水道，这样可以充分发挥水冷的优势，能带走更多的热量。
[0003]现有的液冷板在使用的过程中主要存在以下弊端：液冷板内的水道过长，导致冷却水在流动的过程中，冷却水在水道的前段热交换的效率高，而随着冷却水的不断吸热到水道的后半段时，冷却水的热交换效率较低，造成水冷板的散热不均匀，因此，存在改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种均温式铜管液冷板，包括：主体模块以及固定模块，所述主体模块包括导热板、设置在导热板一侧的铜管管体、呈阵列安装在铜管管体上且伸入导热板内腔的延伸管、设置在铜管管体内腔的内管、呈阵列固定在内管上且伸入到导热板内腔的送水管、安装在铜管管体一侧且与内管连通的进水管道以及安装在铜管管体另一侧且与铜管管体内腔连通的出水管道。
[0006]所述导热板朝向铜管管体的一侧呈阵列开有直线水道，所述送水管伸入到直线水道内腔，所述铜管管体的内腔开有空腔，所述直线水道通过延伸管与空腔连通。
[0007]所述固定模块包括对称固定在铜管管体外侧面上的底座、活动设置在底座一侧的U型件、连接底座与U型件内壁的弹簧以及对称固定在导热板上的矩形块，所述U型件内侧面上对称开有凹槽，所述凹槽与矩形块相互嵌合。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内管一端为密封设置，另一端与进水管道连通。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送水管一端与内管连通，另一端伸入到直线水道的底部。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延伸管的端部上设置有密封圈。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出水管道与铜管管体内的空腔连通。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U型件的外侧面上对称开有圆形槽，所述弹簧一端固定在底座上，另一端伸入圆形槽内与圆形槽的内底壁固定。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U型件的内侧面上对称设置有燕尾块，所述铜管管体的两侧对称设置有燕尾槽，所述燕尾块与燕尾槽相互嵌合。
[0014]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0015]1.本技术中，通过在导热板的一侧设置铜管管体，并且将铜管管体内腔与导热板内的直线水道连通，同时在铜管管体内腔设置内管，在内管上设置多个与内管连通且伸入到直线水道内的送水管，在工作时，冷却水通过进水管道进入到内管内，通过内管均匀的流向送水管，并从送水管的端部送入到直线水道中，冷却水在直线水道中流动，与导热板上的热量进行热交换，之后进入到铜管管体内的空腔，并通过出水管道排出，缩短了冷却水进行热交换时的路径，从而保证了冷却水在通过时能够一直保持较高的热交换效率，保证了液冷板散热的均匀性，即保证了液冷板各位置的温度均匀。
[0016]2.本技术中，将铜管管体与导热板设置呈可拆卸的连接方式，当直线水道内壁杂质较多影响到冷却水的换热效率时，可向两侧拉动U型件，使铜管管体失去固定，即可将铜管管体移出，此时，直线水道露出，用于可以通过毛刷对直线水道的内壁进行清洁，保证直线水道内壁的干净，进一步的增加了实用性能。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视示意图；
[0019]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的分解结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]100、主体模块；110、导热板；111、直线水道；120、铜管管体；121、空腔；122、燕尾槽；130、延伸管；131、密封圈；140、内管；150、送水管；160、进水管道；170、出水管道；
[0023]200、固定模块；210、底座；220、U型件；221、凹槽；222、燕尾块；223、圆形槽；230、弹簧；240、矩形块。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面结合附图描述本技术的一些实施例，
[0026]实施例1：
[0027]结合图1
‑
4所示，本实施例提供了一种均温式铜管液冷板，包括：主体模块100。
[0028]其中，主体模块100包括导热板110、设置在导热板110一侧的铜管管体120、呈阵列安装在铜管管体120上且伸入导热板110内腔的延伸管130、设置在铜管管体120内腔的内管140、呈阵列固定在内管140上且伸入到导热板110内腔的送水管150、安装在铜管管体120一侧且与内管140连通的进水管道160以及安装在铜管管体120另一侧且与铜管管体120内腔连通的出水管道170。
[0029]导热板110采用铜等导热材料制成，用于贴紧设备的发热面，将热量导出，方便冷却水进行热交换，导热板110朝向铜管管体120的一侧呈阵列开有直线水道111，用于冷却水的流通，同时缩短了冷却水的流通路径，使冷却水在直线水道111内流动时能够保持较高的
热交换效率。
[0030]铜管管体120设置在导热板110的一侧，且铜管管体120的内腔开有空腔121，延伸管130与铜管管体120内的空腔121连通，另一端伸入到直线水道111内，方便直线水道111内的冷却水进入到铜管管体120内的空腔121。
[0031]进一步的，延伸管130的端部上设置有密封圈131，用于保证延伸管130与直线水道111连接处的密封性。
[0032]内管140用于安装送水管150，并将冷却水均匀的送入到送水管150中，内管140一端为密封设置，另一端与进水管道160连通，方便将水送入送水管150，送水管150一端与内管140连通，另一端伸入到直线水道111的底部，用于将冷却水送入到直线水道111的底部。
[0033]进水管道160用于将冷却水送入到内管140内部，出水管道170用于将吸收热量后的冷却水进行送出。
[0034]实施例2：
[0035]结合图1
‑
4所示，本实施例与实施例1的不同之处仅在于，本实施例中，在铜管管体120上安装有固定模块200，用于将铜管管体120固定在导热板110上，同时方便铜管管体120的安装与拆卸。
[0036]固定模块200包括对称固定在铜管管体120外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均温式铜管液冷板，包括：主体模块(100)以及固定模块(200)，其特征在于，所述主体模块(100)包括导热板(110)、设置在导热板(110)一侧的铜管管体(120)、呈阵列安装在铜管管体(120)上且伸入导热板(110)内腔的延伸管(130)、设置在铜管管体(120)内腔的内管(140)、呈阵列固定在内管(140)上且伸入到导热板(110)内腔的送水管(150)、安装在铜管管体(120)一侧且与内管(140)连通的进水管道(160)以及安装在铜管管体(120)另一侧且与铜管管体(120)内腔连通的出水管道(170)；所述导热板(110)朝向铜管管体(120)的一侧呈阵列开有直线水道(111)，所述送水管(150)伸入到直线水道(111)内腔，所述铜管管体(120)的内腔开有空腔(121)，所述直线水道(111)通过延伸管(130)与空腔(121)连通；所述固定模块(200)包括对称固定在铜管管体(120)外侧面上的底座(210)、活动设置在底座(210)一侧的U型件(220)、连接底座(210)与U型件(220)内壁的弹簧(230)以及对称固定在导热板(110)上的矩形块(240)，所述U型件(220)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘校忠，陈银乔，
申请(专利权)人：杭州泰久喆电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：