一种双面散热液冷散热器制造技术

技术编号:38892895 阅读:6 留言:0更新日期:2023-09-22 14:16
本实用新型专利技术公开了一种双面散热液冷散热器,涉及液冷散热器技术领域,包括板壳,所述板壳的右侧设置有调节板,所述板壳顶端的左侧固定有左散热板,所述调节板顶端的右侧固定有右散热板,所述左散热板与右散热板的内部均设置有降温板,所述板壳的外壁嵌入有轴承,且轴承的内部设置有螺杆,所述螺杆的外壁固定有转把,所述螺杆的内壁位于板壳的内部,所述左散热板与右散热板的侧壁均设置有进液管与出液管,且左散热板与右散热板的内部均设置有环形管。本实用新型专利技术通过左散热板与右散热板安装在调节机构上,在对该散热器进行安装过程中,可适配被散热物的尺寸进行自行夹持效果,达到散热器的快速安装和拆卸的实用效果。热器的快速安装和拆卸的实用效果。热器的快速安装和拆卸的实用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双面散热液冷散热器


[0001]本技术涉及液冷散热器
,具体涉及一种双面散热液冷散热器。

技术介绍

[0002]散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。散热器主要有采暖散热器、计算机散热器,其中采暖散热器又可根据材质和工作模式分为若干种,计算机散热器可根据用途和安装方法分为若干种;
[0003]经检索,中国授权专利号202120404781.6公开了一种双面流道散热液冷散热器,包括散热主板,散热主板的上下侧表面分别向内凹陷有第一流道结构及第二流道结构;第一流道结构包括第一进流道、第一出流道,及连通在两者之间的第一支路结构;
[0004]双面液冷散热器将通过两面的散热来提高传统散热器的散热效率,在适配安装过程中,无法适配不同物体的间距进行快速适配夹持安装,且接通输液管时也容易导致对接处漏液和脱落,因此,我们提出了一种双面散热液冷散热器。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有双面散热液冷散热器存在的问题,提出了本技术。
[0006]因此,本技术目的是提供一种双面散热液冷散热器,解决了双面散热液冷散热器的问题。
[0007]为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0008]一种双面散热液冷散热器,包括板壳,其特征在于,所述板壳的右侧设置有调节板,所述板壳顶端的左侧固定有左散热板,所述调节板顶端的右侧固定有右散热板,所述左散热板与右散热板的内部均设置有降温板,所述板壳的外壁嵌入有轴承,且轴承的内部设置有螺杆,所述螺杆的外壁固定有转把,所述螺杆的内壁位于板壳的内部,所述左散热板与右散热板的侧壁均设置有进液管与出液管,且左散热板与右散热板的内部均设置有环形管。
[0009]优选的,所述调节板的左侧贯穿于板壳的内部,所述调节板与板壳均呈方形状,所述调节板与板壳构成滑动机构。
[0010]优选的,所述调节板左侧的中部开设有螺槽,所述螺杆的末端位于螺槽的内部,且螺杆与螺槽的尺寸相适配,构成转动机构。
[0011]优选的,所述轴承的外圈壁固定于板壳的内部,所述轴承的转动壁与螺杆的外壁固定对接。
[0012]优选的,所述降温板嵌入于右散热板的内部,所述环形管贯穿于降温板的内部,所述降温板为铜材质。
[0013]优选的,所述进液管与出液管外壁均设置有螺纹壁,且进液管与出液管的外壁套接有输液软管,所述输液软管位于通孔的内部,所述通孔开设于管套的内部,所述通孔内壁的左侧开设有螺纹槽,所述螺纹槽与螺纹槽构成螺旋转动机构。
[0014]在上述技术方案中,本技术提供的技术效果和优点:
[0015]1、本技术通过左散热板与右散热板安装在调节机构上,在对该散热器进行安装过程中,可适配被散热物的尺寸进行自行夹持效果,达到散热器的快速安装和拆卸的实用效果。
[0016]2、本技术通过输液软管外部设置有管套,在输液软管与进液管或出液管对接时,管套内部的螺纹槽将与螺纹壁旋转对接,将对输液软管对接处形成加固效果,避免漏液和脱落的现象发生。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图;
[0019]图2为本技术的右散热板内部结构示意图;
[0020]图3为本技术的板壳内部结构示意图;
[0021]图4为本技术的管套结构示意图。
[0022]附图标记说明:
[0023]1、板壳;2、调节板;3、左散热板;4、右散热板;5、降温板;6、进液管;7、出液管;8、螺纹壁;9、轴承;10、螺杆;11、转把;12、管套;13、输液软管;14、通孔;15、螺纹槽;16、螺槽;17、环形管。
具体实施方式
[0024]实施例一
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案,下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术实施例公开一种双面散热液冷散热器。
[0027]本技术提供了如图1

4所示的一种双面散热液冷散热器包括板壳1,所述板壳1的右侧设置有调节板2,所述板壳1顶端的左侧固定有左散热板3,所述调节板2顶端的右侧固定有右散热板4,所述左散热板3与右散热板4的内部均设置有降温板5,所述板壳1的外壁嵌入有轴承9,且轴承9的内部设置有螺杆10,所述螺杆10的外壁固定有转把11,所述螺杆10的内壁位于板壳1的内部,所述左散热板3与右散热板4的侧壁均设置有进液管6与出液管7,且左散热板3与右散热板4的内部均设置有环形管17,通过左散热板3与右散热板4安装在调节机构上,在对该散热器进行安装过程中,可适配被散热物的尺寸进行自行夹持效果,达到散热器的快速安装和拆卸的实用效果。
[0028]为了保证散热板移动过程中的稳定性时:如图1和图3所示,所述调节板2的左侧贯穿于板壳1的内部,所述调节板2与板壳1均呈方形状,所述调节板2与板壳1构成滑动机构,调节板2移动过程中将基于板壳1的内部升降,来驱动左散热板3与右散热板4之间的间距。
[0029]为了驱动散热板进行安装拆卸过程中:如图1和图3所示,所述调节板2左侧的中部开设有螺槽16,所述螺杆10的末端位于螺槽16的内部,且螺杆10与螺槽16的尺寸相适配,构
成转动机构,螺杆旋转过程中,螺杆与螺槽旋转对接,将驱动调节板基于板壳内移动。
[0030]为了保证螺杆定位旋转过程中:如图3所示,所述轴承9的外圈壁固定于板壳1的内部,所述轴承9的转动壁与螺杆10的外壁固定对接,轴承9将对螺杆10的位置进行限位,对螺杆10形成限位旋转的效果。
[0031]为了起到高效降温吸热效果时:如图2所示,所述降温板5嵌入于右散热板4的内部,所述环形管17贯穿于降温板5的内部,所述降温板5为铜材质,环形管17贯穿于降温板5的内部,环形管17进行冷却过程中将带动降温板5进行降温吸热,从而达到散热的效果。
[0032]为了保证输液软管稳定安装过程中:如图1、图2和图4所示,所述进液管6与出液管7外壁均设置有螺纹壁8,且进液管6与出液管7的外壁套接有输液软管13,所述输液软管13位于通孔14的内部,所述通孔14开设于管套12的内部,所述通孔14内壁的左侧开设有螺纹槽15,所述螺纹槽15与螺纹槽15构成螺旋转动机构,管套12将对输液软管13对接处进行夹持效果,保证输液软管13对接过程中紧固,避免漏液和脱落的现象发生。
[0033]工作时:安装该散热装置时,将左散热板3与右散热板4对散热物进行夹持安装,通过旋转板壳1内的螺杆10,螺杆10旋转基于轴承9的内部旋转,转把11驱动螺杆10旋转,螺杆10的末端将基于调节板2内开设的螺槽16中旋转,此时调节板2将基于板壳1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面散热液冷散热器,包括板壳(1),其特征在于,所述板壳(1)的右侧设置有调节板(2),所述板壳(1)顶端的左侧固定有左散热板(3),所述调节板(2)顶端的右侧固定有右散热板(4),所述左散热板(3)与右散热板(4)的内部均设置有降温板(5),所述板壳(1)的外壁嵌入有轴承(9),且轴承(9)的内部设置有螺杆(10),所述螺杆(10)的外壁固定有转把(11),所述螺杆(10)的内壁位于板壳(1)的内部,所述左散热板(3)与右散热板(4)的侧壁均设置有进液管(6)与出液管(7),且左散热板(3)与右散热板(4)的内部均设置有环形管(17)。2.根据权利要求1所述的双面散热液冷散热器,其特征在于,所述调节板(2)的左侧贯穿于板壳(1)的内部,所述调节板(2)与板壳(1)均呈方形状,所述调节板(2)与板壳(1)构成滑动机构。3.根据权利要求1所述的双面散热液冷散热器,其特征在于,所述调节板(2)左侧的中...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘校忠
申请(专利权)人:杭州泰久喆电气科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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