天然气液化辅助预冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了天然气液化辅助预冷设备，涉及液化天然气技术领域，包括底座，所述底座上端一侧设有第一预冷箱，所述底座上端另一侧设有第二预冷箱，第二预冷箱内部填充有冷却液，所述第一预冷箱和第二预冷箱下端均设有与底座固定连接的支撑腿，所述第一预冷箱的内部设有第一螺旋盘管，所述第一预冷箱远离第二预冷箱一侧的下端固定连接有输入管，本实用新型专利技术通过设置的第一螺旋盘管和第二螺旋盘管可在使用时分别对天燃气进行预冷，通过第一螺旋盘管进行过渡，可有效的避免天然气与第二预冷箱内部的冷却液温差较大导致的管道变形情况。内部的冷却液温差较大导致的管道变形情况。内部的冷却液温差较大导致的管道变形情况。

【技术实现步骤摘要】
天然气液化辅助预冷设备


[0001]本技术涉及液化天然气
，具体是天然气液化辅助预冷设备。

技术介绍

[0002]液化天然气，是将气田生产的天然气净化处理后，经一连串超低温液化而获得常压下是液体的天然气，被公认是地球上最干净的化石能源；在天然气液化工艺中需要先对天然气进行预冷，通过预冷后的天然气，可避免天然气直接进行冷却液化所出现的温差过大导致容器损坏的情况。
[0003]现有技术CN218269812U提出了一种液化天然气预冷机组，包括预冷箱，所述预冷箱内部固定连接有第一冷却管，所述预冷箱左侧外壁设置有进液管，且预冷箱右侧外壁设置有出液管，通过水泵工作，使预冷箱内的预冷液进入第二冷却管内，通过制冷机工作，使制冷机生产的低温气体对第二冷却管内的预冷液进行降温，保证了预冷液温度的正常，提高了预冷液的使用寿命。
[0004]但是，该装置在使用上仍存在一定的缺陷，该装置通过燃气管通过预冷箱，通过遇冷箱内的预冷液进行降温，这种方式在使用时，由于预冷箱内的预冷液温度较低，天然气直接进入到预冷盘管内，会由于温差原因导致管道出现变形情况，同时现有的设备在工作时，预冷液无法与盘管充分接触，进而容易出现冷却液温度分布不均匀的情况，导致预冷效果变差，针对上述问题，我们提供了一种天然气液化辅助预冷设备，以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供天然气液化辅助预冷设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]天然气液化辅助预冷设备，包括底座，所述底座上端一侧设有第一预冷箱，所述底座上端另一侧设有第二预冷箱，第二预冷箱内部填充有冷却液，所述第一预冷箱和第二预冷箱下端均设有与底座固定连接的支撑腿，所述第一预冷箱的内部设有第一螺旋盘管，所述第一预冷箱远离第二预冷箱一侧的下端固定连接有输入管，所述输入管与第一螺旋盘管底部连通，所述第二预冷箱内部设有第二螺旋盘管，所述第二螺旋盘管上端与第一螺旋盘管连通，所述第二预冷箱远离第一预冷箱的一侧下端设有输出管，所述输出管与第二螺旋盘管下端连通，所述第二预冷箱一侧还设有用于固定第二螺旋盘管的固定架，所述第一预冷箱上端边侧还开设有若干个排风孔；
[0008]所述第一预冷箱下端固定连接有底箱，所述底箱内部设有用于对第一螺旋盘管进行冷却的第一冷却组件；
[0009]所述第二预冷箱内部设有用于对第二螺旋盘管进行冷却的第二冷却组件。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第一冷却组件包括第一蒸发器，所述第一螺
旋盘管设在底箱上端的位置，所述底箱下端中间转动连接有旋转轴，所述旋转轴上端固定连接有扇叶，所述底箱上还设有用于进风的进风组件。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述进风组件包括进风管，所述进风管安装在底箱一侧的位置，所述进风管进风口的位置设有可拆卸的过滤网。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第二冷却组件包括第二蒸发器，所述第二蒸发器设在第二预冷箱底部的位置，所述第二预冷箱上端中间和下端中间的位置转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于第二螺旋盘管内的位置安装有搅拌片。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述底座上端面还安装有制冷系统，所述搅拌轴和第一蒸发器均接入制冷系统中进行循环。
[0014]作为本技术再进一步的方案：还包括两个带轮，两个所述带轮分别固定连接在搅拌轴和旋转轴下端的位置，两个带轮之间安装有传动带，所述底座下端面一侧还设有用于驱动旋转轴进行转动的驱动电机。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌轴下端的带轮直径大于旋转轴下端的带轮直径。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述输入管和输出管远离底座的一端均设有连接法兰。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过设置的第一螺旋盘管和第二螺旋盘管可在使用时分别对天燃气进行预冷，通过第一螺旋盘管进行过渡，可有效的避免天然气与第二预冷箱内部的冷却液温差较大导致的管道变形情况。
[0019]2、本技术通过设置的搅拌轴和搅拌片，可在使用时对第二预冷箱内部的冷却液进行搅拌，使冷却液温度分布均匀，进而提高对第二螺旋盘管的冷却效果，达到对天然气预冷的目的。
[0020]3、本技术通过设置的第一螺旋盘管和第二螺旋盘管，通过螺旋状的设置，可有效的提高天然气经过第一预冷箱和第二预冷箱的路径长度，提高冷却时长，进而达到良好的冷却效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术的背部结构示意图。
[0023]图3为本技术中的剖视结构示意图。
[0024]其中：1、底座；2、输出管；3、第二预冷箱；4、第一预冷箱；5、制冷系统；6、输入管；7、过滤网；8、支撑腿；9、驱动电机；10、传动带；11、带轮；12、固定架；13、第二螺旋盘管；14、搅拌片；15、第二蒸发器；16、搅拌轴；17、底箱；18、进风管；19、扇叶；20、第一蒸发器；21、第一螺旋盘管；22、旋转轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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图3，本技术实施例中，天然气液化辅助预冷设备，包括底座1，所述底座1上端一侧设有第一预冷箱4，所述底座1上端另一侧设有第二预冷箱3，第二预冷箱3内部填充有冷却液，所述第一预冷箱4和第二预冷箱3下端均设有与底座1固定连接的支撑腿8，所述第一预冷箱4的内部设有第一螺旋盘管21，所述第一预冷箱4远离第二预冷箱3一侧的下端固定连接有输入管6，所述输入管6与第一螺旋盘管21底部连通，所述第二预冷箱3内部设有第二螺旋盘管13，所述第二螺旋盘管13上端与第一螺旋盘管21连通，所述第二预冷箱3远离第一预冷箱4的一侧下端设有输出管2，所述输出管2与第二螺旋盘管13下端连通，所述第二预冷箱3一侧还设有用于固定第二螺旋盘管13的固定架12，所述第一预冷箱4上端边侧还开设有若干个排风孔。
[0028]在工作时，通过输入管6和输出管2将本设备接入天然气输送管道中，天然气进入到第一螺旋盘管21时，第一冷却组件通过风冷的方式对第一螺旋盘管21进行过渡冷却，使天然气先进行初步降温，然后进入到第二螺旋盘管13通过与冷却液换热的方式进行二次冷却，实现预冷的目的。
[0029]所述第一预冷箱4下端固定连接有底箱17，所述底箱17内部设有用于对第一螺旋盘管21进行冷却的第一冷却组件；所述第一冷却组件包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.天然气液化辅助预冷设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端一侧设有第一预冷箱(4)，所述底座(1)上端另一侧设有第二预冷箱(3)，第二预冷箱(3)内部填充有冷却液，所述第一预冷箱(4)和第二预冷箱(3)下端均设有与底座(1)固定连接的支撑腿(8)，所述第一预冷箱(4)的内部设有第一螺旋盘管(21)，所述第一预冷箱(4)远离第二预冷箱(3)一侧的下端固定连接有输入管(6)，所述输入管(6)与第一螺旋盘管(21)底部连通，所述第二预冷箱(3)内部设有第二螺旋盘管(13)，所述第二螺旋盘管(13)上端与第一螺旋盘管(21)连通，所述第二预冷箱(3)远离第一预冷箱(4)的一侧下端设有输出管(2)，所述输出管(2)与第二螺旋盘管(13)下端连通，所述第二预冷箱(3)一侧还设有用于固定第二螺旋盘管(13)的固定架(12)，所述第一预冷箱(4)上端边侧还开设有若干个排风孔；所述第一预冷箱(4)下端固定连接有底箱(17)，所述底箱(17)内部设有用于对第一螺旋盘管(21)进行冷却的第一冷却组件；所述第二预冷箱(3)内部设有用于对第二螺旋盘管(13)进行冷却的第二冷却组件。2.根据权利要求1所述的天然气液化辅助预冷设备，其特征在于，所述第一冷却组件包括第一蒸发器(20)，所述第一螺旋盘管(21)设在底箱(17)上端的位置，所述底箱(17)下端中间转动连接有旋转轴(22)，所述旋转轴(22)上端固定连接有扇叶(19)，所述底箱(17)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：童济，
申请(专利权)人：芜湖中燃城市燃气发展有限公司，
类型：新型
国别省市：