一种新型模具制造加工用打孔装置制造方法及图纸

技术编号:39386284 阅读:12 留言:0更新日期:2023-11-18 11:11
本实用新型专利技术公开了一种新型模具制造加工用打孔装置,其包括:工作机座,工作机座的上表面设置有限位槽,限位槽前后相对的两内壁固定连接有固定支杆,固定支杆的表面滑动连接有气腔基座,气腔基座的下表面与工作机座的上表面滑动连接,气腔基座的前表面固定连接有自动伸缩拉杆,工作机座上表面的左右两端固定连接有自动伸缩支柱,自动伸缩支柱固定连接有上挡板,上挡板的下表面滑动连接有固定基座,固定基座的下表面固定连接有自动伸缩基座,自动伸缩基座远离固定基座的一端螺纹连接有钻头,固定基座的下表面固定连接有空心压缩保护套。通过以上装置,方便工作人员在打孔过程中调节打孔位置时的安全性,并保证工件不会发生工件偏移。移。移。

【技术实现步骤摘要】
一种新型模具制造加工用打孔装置


[0001]本技术涉及打孔装置
,特别涉及一种新型模具制造加工用打孔装置。

技术介绍

[0002]在模具的生产过程中,需要进行打孔工作,从而实现模具的组装工作,现如今打孔装置大多为手动控制模具的稳定,无法保证模具在打孔工作时不会发生偏移的情况,且打孔装置无法进行水平位置的调节工作,不方便进行工件不同点位的打孔工作,中国专利网公开的“一种模具制造打孔装置”,其申请号为“202222991108.4”,该装置通过放置箱、嵌杆、嵌槽,实现员工手动进行工件位置的调节工作,以实现对工件不同位置的钻孔工作,但这种固定工件、调节工件位置的方法操作时浪费时间,且存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种新型模具制造加工用打孔装置,本钻孔装置在进行钻孔工作时,保证工件不会出现偏移的情况,并方便工作人员进行打孔位置的调节工作,保证本打孔装置拥有足够的灵活性,以此实现节约工作时间、节省生产成本的效果。
[0004]本技术还提供具有上述一种新型模具制造加工用打孔装置,一种新型模具制造加工用打孔装置,包括:工作机座,所述工作机座的上表面设置有限位槽,所述限位槽前后相对的两内壁固定连接有固定支杆,所述固定支杆的表面滑动连接有气腔基座,所述气腔基座的下表面与工作机座的上表面滑动连接,所述气腔基座的前表面固定连接有自动伸缩拉杆,所述工作机座上表面的左右两端固定连接有自动伸缩支柱,所述自动伸缩支柱远离工作机座的一端固定连接有上挡板,所述上挡板的下表面滑动连接有固定基座,所述固定基座的下表面固定连接有自动伸缩基座,所述自动伸缩基座远离固定基座的一端螺纹连接有钻头,所述固定基座的下表面固定连接有空心压缩保护套,所述自动伸缩基座、钻头在未进行钻孔工作时位于空心压缩保护套内部。
[0005]根据本技术所述的一种新型模具制造加工用打孔装置,所述气腔基座的上表面设置有橡胶垫,所述气腔基座、橡胶垫上表面的出气孔均设置有密封盖。通过以上装置,提高工件与气腔基座表面的摩擦力,保证工件在进行钻孔工作时的稳定性。
[0006]根据本技术所述的一种新型模具制造加工用打孔装置,所述工作机座上表面的左右两端固定连接有固定侧板,所述固定侧板与自动伸缩支柱滑动连接。通过以上装置,进行固定支柱的稳定工作,保证打孔装置上方部件在工作时拥有足够的稳定性。
[0007]根据本技术所述的一种新型模具制造加工用打孔装置,所述上挡板的下表面设置有限位卡槽,所述固定基座位于限位卡槽内部。通过以上装置,为钻孔机构的移动提供基本条件,并保证钻孔机构在工作时拥有充足的稳定性。
[0008]根据本技术所述的一种新型模具制造加工用打孔装置,所述固定基座的下表
面固定连接有吹风机,所述吹风机靠近空心压缩保护套的一面固定连接通风管,所述通风管远离吹风机的一端与空心压缩保护套的外表面固定连接。通过以上装置,方便进行钻头的冷却工作,避免钻头在一次钻孔后温度过高,而影响之后的钻孔工作。
[0009]有益效果
[0010]1、与现有技术相比,该一种新型模具制造加工用打孔装置,通过气腔基座、橡胶垫、空心压缩保护套、吹风机,保证在进行工件打孔的过程中,不会出现工件偏移的情况,并对工作后的钻头进行冷却工作,以此实现不破坏工件,节省生产成本。
[0011]2、与现有技术相比,该一种新型模具制造加工用打孔装置,通过限位槽、限位卡槽、固定支杆、自动伸缩拉杆,形成调节打孔位置的调节系统,提高打孔装置灵活度的目的,并简化调节打孔位置的操作,方便工作人员进行单独操作。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明;
[0013]图1为本技术一种新型模具制造加工用打孔装置的整体俯视结构图;
[0014]图2为本技术一种新型模具制造加工用打孔装置的上半部分仰视结构图。
[0015]图例说明:
[0016]1、工作机座;2、自动伸缩支柱;3、上挡板;4、固定侧板;5、限位槽;6、气腔基座;7、密封盖;8、固定支杆;9、自动伸缩拉杆;10、橡胶垫;11、固定基座;12、吹风机;13、通风管;14、自动伸缩基座;15、钻头;16、空心压缩保护套;17、限位卡槽。
具体实施方式
[0017]本部分将详细描述本技术的具体实施例,本技术之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0018]参照图1

2,本技术实施例一种新型模具制造加工用打孔装置,其包括:工作机座1,工作机座1的上表面设置有限位槽5,限位槽5前后相对的两内壁固定连接有固定支杆8,固定支杆8的表面滑动连接有气腔基座6,气腔基座6的下表面与工作机座1的上表面滑动连接,气腔基座6的前表面固定连接有自动伸缩拉杆9,以上装置形成工件位置的调节机构,提高工件固定机构的灵活度方便打孔工作实施,且自动伸缩拉杆9同样作用于固定基座11。
[0019]气腔基座6的上表面设置有橡胶垫10,橡胶垫10提高工件与气腔基座6表面的摩擦力,保证工件在进行钻孔工作时的稳定性,气腔基座6、橡胶垫10上表面的出气孔均设置有密封盖7,密封盖7保证气腔基座6的密封性,实现对不同大小工件的固定工作,扩大该钻孔装置的适用范围。
[0020]工作机座1上表面的左右两端固定连接有自动伸缩支柱2,自动伸缩支柱2方便进行钻孔机构与工件之间距离的调节工作,方便进行工件的更换与安装,工作机座1上表面的左右两端固定连接有固定侧板4,固定侧板4与自动伸缩支柱2滑动连接,固定侧板4进行自动伸缩支柱2的稳定工作,保证打孔装置上方部件在工作时拥有足够的稳定性,自动伸缩支
柱2远离工作机座1的一端固定连接有上挡板3,上挡板3的下表面滑动连接有固定基座11,上挡板3的下表面设置有限位卡槽17,固定基座11位于限位卡槽17内部,通过以上装置实现钻孔机构进行水平方向上左右位置的调节工作,该位置调节机构与工件位置调节机构结合,以此提高钻孔装置的灵活度。
[0021]固定基座11的下表面固定连接有自动伸缩基座14,自动伸缩基座14方便精准调节钻孔与工件间的距离,确保钻孔的精准度,自动伸缩基座14远离固定基座11的一端螺纹连接有钻头15,固定基座11的下表面固定连接有空心压缩保护套16,自动伸缩基座14、钻头15在未进行钻孔工作时位于空心压缩保护套16内部,空心压缩保护套16在进行钻孔工作时,进一步进行工件的固定工作,保证钻孔的精准度。
[0022]固定基座11的下表面固定连接有吹风机12,吹风机12靠近空心压缩保护套16的一面固定连接通风管13,通风管13远离吹风机12的一端与空心压缩保护套16的外表面固定连接,吹风机12在一次钻孔工作后,进行钻头15的冷却工作,保证钻头本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型模具制造加工用打孔装置,其特征在于,包括:工作机座(1),所述工作机座(1)的上表面设置有限位槽(5),所述限位槽(5)前后相对的两内壁固定连接有固定支杆(8),所述固定支杆(8)的表面滑动连接有气腔基座(6),所述气腔基座(6)的下表面与工作机座(1)的上表面滑动连接,所述气腔基座(6)的前表面固定连接有自动伸缩拉杆(9);所述工作机座(1)上表面的左右两端固定连接有自动伸缩支柱(2),所述自动伸缩支柱(2)远离工作机座(1)的一端固定连接有上挡板(3),所述上挡板(3)的下表面滑动连接有固定基座(11),所述固定基座(11)的下表面固定连接有自动伸缩基座(14),所述自动伸缩基座(14)远离固定基座(11)的一端螺纹连接有钻头(15),所述固定基座(11)的下表面固定连接有空心压缩保护套(16),所述自动伸缩基座(14)、钻头(15)在未进行钻孔工作时位于空心压缩保护套(16)内部。2....

【专利技术属性】
技术研发人员:易进敏陈勇
申请(专利权)人:武汉申德模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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