浮选机及浮选系统技术方案

本申请提供一种浮选机及浮选系统。上述的浮选机包括浮选槽体及刮板组件，浮选槽体形成有浮选槽及泡沫收集槽，刮板组件包括动力驱动件、传动盘及刮板，传动盘转动连接于动力驱动件的输出轴，刮板包括转轴及刮片，刮片连接于转轴，转轴的一端转动连接于浮选槽体的一侧的内壁，转轴的另一端穿设浮选槽体的另一侧的内壁并与传动盘连接；浮选槽体的底部设有微泡发泡枪组，微泡发泡枪组包括多个成排设置的微泡发泡枪，且各微泡发泡枪的枪头位于浮选槽的底部。本申请通过设置微泡发泡枪组，避免了因机械搅拌造成矿浆对浮选槽的冲刷，从而使浮选机产生损耗的情况，进而延长了浮选机的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
浮选机及浮选系统


[0001]本技术涉及磷矿石浮选的
，特别是涉及一种浮选机及浮选系统。

技术介绍

[0002]目前，磷矿石浮选目前主要得靠正、反浮选技术，该类技术需要通过浮选机或者浮选柱等设备进行磷矿石选别，以将磷矿石中的杂质去除。
[0003]现有技术中，较为常见的是采用机械搅拌式浮选机，此类浮选机能高效地完成浮选工作，如专利号为DN215197614U的中国专利提出了一种机械搅拌式浮选机，通过气泵向搅拌杆和搅拌叶内吹气，使其在搅拌的同时使物料和空气充分的结合，有助于泡沫的产生，并通过推沫组件推动泡沫从排出口排出，从而提高了浮选工作的效率。
[0004]上述专利所提出的技术方案虽然能快速完成浮选工作，但是该技术方案也存在如下问题：
[0005]由于使用了搅拌杆和搅拌叶对矿浆进行搅拌，强力的搅拌会使矿浆对罐体的内壁产生较大的磨蚀，从而造成设备损耗，并且在进行维修工作时需要停止浮选机的运行，使得设备的维护较为麻烦。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能有效减少设备损耗和维修负担，且具备良好的浮选效果的浮选机及浮选系统。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0008]一种浮选机，包括浮选槽体及刮板组件，所述浮选槽体形成有浮选槽及泡沫收集槽，所述浮选槽与所述泡沫收集槽相邻设置，所述刮板组件包括动力驱动件、传动盘及刮板，所述动力驱动件连接于所述浮选槽体的顶部，所述传动盘转动连接于所述动力驱动件的输出轴，所述刮板包括转轴及刮片，所述刮片连接于所述转轴，所述转轴的一端转动连接于所述浮选槽体的一侧的内壁，所述转轴的另一端穿设所述浮选槽体的另一侧的内壁并与所述传动盘连接，所述刮片用于将浮选槽中的泡沫刮出至所述泡沫收集槽中；所述浮选槽体的底部设有微泡发泡枪组，所述微泡发泡枪组包括多个成排设置的微泡发泡枪，且各所述微泡发泡枪的枪头位于所述浮选槽的底部，所述浮选槽体的侧壁设有中间槽，所述中间槽用于收容自所述浮选槽溢出的矿浆。
[0009]在其中一个实施例中，位于同一排的多个所述微泡发泡枪呈等间距设置；及/或，各所述微泡发泡枪包括枪体、阀门及锁紧套，每一所述阀门的两端分别连接于对应的所述锁紧套及所述浮选槽体的底部的外侧壁，每一所述枪体的枪头依次穿设对应的所述锁紧套及对应的所述阀门，以使各所述枪体的枪头位于所述浮选槽内。
[0010]在其中一个实施例中，所述刮片的数目为多个，多个所述刮片均匀分布于所述转轴的外周壁；及/或，所述中间槽与所述浮选槽之间设有闸板。
[0011]在其中一个实施例中，所述浮选槽体的底部呈梯形结构，所述浮选槽的底部形成
有检修孔，所述泡沫收集槽的底部形成有泡沫出口。
[0012]一种浮选系统，包括浮选机构，所述浮选机构包括三个如上述任一实施例所述的浮选机，所述浮选系统还包括矿浆分级机构、搅拌机构、矿浆收集机构及空气输送机构，所述矿浆分级机构包括球磨机及高频振动筛，所述高频振动筛设于所述球磨机的出料端的正下方；所述搅拌机构的进料端设于所述高频振动筛的正下方，所述搅拌机构设有加料口；所述矿浆收集机构包括尾矿储仓及精矿储仓；所述空气输送机构分别与各所述浮选机的微泡发泡枪组连接；其中，所述浮选机构中的三个所述浮选机分别为第一浮选机、第二浮选机及第三浮选机，所述第一浮选机的第一浮选槽与所述搅拌机构的出料端连通，所述第一浮选机的第一中间槽与所述第二浮选机的第二浮选槽连通，所述第二浮选机的第二中间槽与所述精矿储仓连通，所述第一浮选机的第一泡沫收集槽、所述第二浮选机的第二泡沫收集槽及所述第三浮选机的第三浮选槽之间相互连通，所述第三浮选机的第三泡沫收集槽与所述尾矿储仓连通，所述第三浮选机的第三中间槽与所述第一浮选槽连通。
[0013]在其中一个实施例中，所述搅拌机构包括第一搅拌仓及第二搅拌仓，所述第一搅拌仓的进料端位于所述高频振动筛的正下方，所述第一搅拌仓的出料端与所述第二搅拌仓的进料端连通，所述第二搅拌仓的出料端与所述第一浮选机的浮选槽连通，所述加料口设于所述第二搅拌仓，所述第一搅拌仓及所述第二搅拌仓内均设有搅拌装置。
[0014]在其中一个实施例中，所述浮选系统还包括动力机构，所述动力机构包括四个管道泵，其中，一所述管道泵设于将所述第二搅拌仓的出料端与所述第一浮选槽连通的管道上，另一所述管道泵设于将所述第一中间槽与所述第二浮选槽连通的管道上，又一所述管道泵设于将所述第一泡沫收集槽、所述第二泡沫收集槽及所述第三浮选槽连通的管道上，再一所述管道泵设于将所述第三中间槽与所述第一浮选槽连通的管道上，且各所述管道泵的两侧分别设有两个闸阀。
[0015]在其中一个实施例中，所述高频振动筛的筛网的孔径为100目。
[0016]在其中一个实施例中，所述空气输送机构包括压缩空气储罐、出气管道及送气管道，所述出气管道分别与所述压缩空气储罐的储气腔及所述送气管道连通，所述送气管道用于将空气输送至各所述微泡发泡枪组，所述空气输送机构沿着空气输送的方向在所述出气管道上还依次设置有稳压阀、气体流量调节阀及气压表。
[0017]在其中一个实施例中，所述空气输送机构还包括两个截止阀，两个所述截止阀均设于出气管道，其中一所述截止阀位于所述压缩空气储罐与所述稳压阀之间，另一所述截止阀位于所述气体流量调节阀及所述气压表之间。
[0018]与现有技术相比，本技术包括但不仅限于以下优点：
[0019]1、通过设置微泡发泡枪组，使得浮选槽的底部产生大量细密且均匀的气泡，从而使产生的气泡对杂质的附着效果较强，能更好地用于去除矿浆中的杂质；
[0020]2、各微泡发泡枪可拆卸更换，并且无需停止浮选机的运行，使得浮选机的维修负担大大减轻；
[0021]3、本浮选机的结构简单，所使用的零部件较少，易于实现，便于推广生产；
[0022]4、避免了因机械搅拌造成矿浆对浮选槽的冲刷，从而使浮选机产生损耗的情况，进而延长了浮选机的使用寿命；
[0023]5、通过设置浮选机构，使得矿浆在浮选系统内进行多次的浮选工作，从而将更多
的杂质从矿浆中除去，使得浮选的效果更好。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为一实施例中浮选机的结构示意图；
[0026]图2为图1所示浮选机的另一结构示意图；
[0027]图3为图1所示的浮选机中微泡发泡枪的结构示意图；
[0028]图4为一实施例中浮选系统的结构示意图；
[0029]附图标记说明：浮选机100，浮选槽体100a，浮选槽101，泡沫收集槽102，检修孔103，泡沫出口104，刮板组件110，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮选机，包括浮选槽体及刮板组件，所述浮选槽体形成有浮选槽及泡沫收集槽，其特征在于，所述浮选槽与所述泡沫收集槽相邻设置，所述刮板组件包括动力驱动件、传动盘及刮板，所述动力驱动件连接于所述浮选槽体的顶部，所述传动盘转动连接于所述动力驱动件的输出轴，所述刮板包括转轴及刮片，所述刮片连接于所述转轴，所述转轴的一端转动连接于所述浮选槽体的一侧的内壁，所述转轴的另一端穿设所述浮选槽体的另一侧的内壁并与所述传动盘连接，所述刮片用于将浮选槽中的泡沫刮出至所述泡沫收集槽中；所述浮选槽体的底部设有微泡发泡枪组，所述微泡发泡枪组包括多个成排设置的微泡发泡枪，且各所述微泡发泡枪的枪头位于所述浮选槽的底部，所述浮选槽体的侧壁设有中间槽，所述中间槽用于收容自所述浮选槽溢出的矿浆。2.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于，位于同一排的多个所述微泡发泡枪呈等间距设置；及/或，各所述微泡发泡枪包括枪体、阀门及锁紧套，每一所述阀门的两端分别连接于对应的所述锁紧套及所述浮选槽体的底部的外侧壁，每一所述枪体的枪头依次穿设对应的所述锁紧套及对应的所述阀门，以使各所述枪体的枪头位于所述浮选槽内。3.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于，所述刮片的数目为多个，多个所述刮片均匀分布于所述转轴的外周壁；及/或，所述中间槽与所述浮选槽之间设有闸板。4.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于，所述浮选槽体的底部呈梯形结构，所述浮选槽的底部形成有检修孔，所述泡沫收集槽的底部形成有泡沫出口。5.一种浮选系统，包括浮选机构，所述浮选机构包括三个如权利1至4中任一所述的浮选机，其特征在于，所述浮选系统还包括：矿浆分级机构，所述矿浆分级机构包括球磨机及高频振动筛，所述高频振动筛设于所述球磨机的出料端的正下方；搅拌机构，所述搅拌机构的进料端设于所述高频振动筛的正下方，所述搅拌机构设有加料口；矿浆收集机构，所述矿浆收集机构包括尾矿储仓及精矿储仓；空气输送机构，所述空气输送机构分别与各所述浮选机的微泡发泡枪组连接；其中，所述浮选机构中的三个所述浮选机分别为第一浮选机、第二浮选机及第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金强，范开志，李传义，唐盛贺，王皓，李长东，
申请(专利权)人：宜昌邦普宜化新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：