本实用新型专利技术涉及火电厂除尘技术领域，特别是一种清灰机构及收集装置，其包括，清洁组件，包括设于第一通孔外部的第一毛刷、设置于第一毛刷外部的第二毛刷、设于第一毛刷外壁的第一连杆、设于第二毛刷外壁的第二连杆、设于第一连杆一端的蜗轮、设于蜗轮外侧的蜗杆、设于蜗轮外部的风扇,本实用新型专利技术通过设置第一毛刷和第二毛刷，可对前滤网和后滤网进行清洁，且毛刷配合电机仅需启动电机就可以实现自动清洁滤网的功能,通过设置盒体可以收集毛刷刷下的灰尘，将灰尘集中收集在盒体中，节省了火电厂成本，且对盒体进行限位防止盒体因震动而脱出。出。出。
【技术实现步骤摘要】
一种清灰机构及收集装置
[0001]本技术涉及火电厂除尘
，特别是一种清灰机构及收集装置。
技术介绍
[0002]现如今火电厂主要设备主要有锅炉，汽轮机，发电机三大部分构成。在生产作业过程当中因为燃烧煤炭产生热能发电，容易在厂房中产生大量烟尘。
[0003]目前在生产过程中产生的大量烟尘危害工人的身体健康，普通的滤尘装置在火电厂高强度的车间生产作业中需要频繁更换、清洗过滤网，在一些大型火电厂中由于车间众多，每个车间都需要安装一个甚至多个过滤装置，在需要如此频繁更换滤网的火电厂中，这样的方法无疑是费时费力。为解决频繁更换滤网的问题，需要提供一种滤网自清理装置，不需要花费多余人力清洗、更换滤网。另外，车间所产生的烟尘主要是细小煤炭颗粒，积少成多无疑会增加火电厂成本的问题，我们提出了一种清灰机构及收集装置。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述现有技术中需要频繁更换滤网的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种清灰机构。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种清灰机构，其包括，容纳组件，包括箱体、设置于所述箱体外壁的第一通孔、分别设置于所述箱体外壁的电机孔和第二通孔、设于所述箱体外壁的滑槽，清洁组件，包括第一毛刷和第二毛刷、设于所述第一毛刷和第二毛刷外壁的第一连杆和第二连杆、设于所述第一连杆一端的蜗轮、设于所述箱体内并可与所述蜗轮啮合的蜗杆和设于所述蜗轮外部的风扇。
[0008]作为本技术清灰机构的一种优选方案，其中：所述第一通孔内部设有第一限位槽a，所述第一通孔和第二通孔内部分别卡接有前滤网和后滤网。
[0009]作为本技术清灰机构的一种优选方案，其中：所述滑槽外侧开设有固定槽。
[0010]作为本技术清灰机构的一种优选方案，其中：所述蜗杆一端设置有电机a，所述蜗杆外侧分别设有第一转杆和第二转杆。
[0011]作为本技术清灰机构的一种优选方案，其中：所述第一转杆和第二转杆一端分别设有第三转杆和第四转杆，所述第三转杆和第四转杆一端分别设置有第一撞击块和第二撞击块。
[0012]作为本技术清灰机构的一种优选方案，其中：所述蜗轮内侧设有齿轮圈，所述齿轮圈与行星轮啮合连接，所述行星轮和太阳轮啮合连接，所述蜗轮内侧设有行星架，所述行星架外部连接有风扇。
[0013]作为本技术清灰机构的一种优选方案，其中：所述第一连杆第二连杆与分别和第一毛刷第二毛刷固定连接。
[0014]本技术的其一有益效果：本技术通过设置第一毛刷和第二毛刷，可对前滤网和后滤网进行清洁，且毛刷配合电机仅需启动电机就可以实现自动清洁滤网的功能。
[0015]鉴于在实际使用过程中，还存在火电厂成本增加的问题，提出了一种收集装置。
[0016]为解决上述技术问题，本技术还提供如下技术方案：收纳组件，包括盒体、设置于所述盒体外部的旋钮。
[0017]作为本技术收集装置的一种优选方案，其中：所述盒体外侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有限位转杆，所述限位转杆两侧分别转动连接有第一限位转杆和第二限位转杆，所述第一限位转杆和第二限位转杆一端分别转动连接有第一限位杆和第二限位杆。
[0018]作为本技术收集装置的一种优选方案，其中：所述限位转杆外侧固定连接有连接杆，且所述连接杆与所述旋钮固定连接，所述旋钮内侧设有限位第三限位槽，所述限位槽中滑动连接有夹紧柱，所述夹紧柱外侧开设有夹紧槽，所述旋钮内滑动连接有按压柱，所述按压柱外侧固定连接有限位短杆，且所述限位短杆与所述夹紧槽活动连接，所述按压柱一侧固定连接有弹性件。
[0019]本技术的另一有益效果：通过设置盒体，可以收集第一/第二毛刷刷下的灰尘，将灰尘集中收集在盒体中，节省了火电厂成本，且对盒体进行限位，防止盒体因震动而脱出。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0021]图1为本技术中的清灰机构整体结构示意图。
[0022]图2为本技术中的第一限位槽内部结构示意图。
[0023]图3为本技术中的滑槽放大结构示意图。
[0024]图4为本技术中的清灰机构内部结构示意图。
[0025]图5为本技术中的蜗轮内部结构示意图。
[0026]图6为本技术中的盒体剖面结构示意图。
[0027]图7为本技术中的收集装置的部分结构示意图。
[0028]图8为本技术中的旋钮剖面结构示意图。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0032]实施例1
[0033]参照图1
‑
5，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种清灰机构，本技术通过设置第一毛刷201和第二毛刷202，可对前滤网106和后滤网107进行清洁，且第一毛刷201和第二毛刷202配合电机207a仅需启动电机207a就可以实现自动清洁滤网的功能。
[0034]具体的，容纳组件100，包括箱体101、设置于箱体101外壁的第一通孔102、分别设置于箱体101外壁的电机孔103和第二通孔105、设于箱体101外壁的滑槽104，清洁组件200，第一毛刷201和第二毛刷202、设于第一毛刷201和第二毛刷202外壁的第一连杆204和第二连杆205、设于第一连杆204一端的蜗轮206、设于箱体101内并可与蜗轮206啮合的蜗杆207和设于蜗轮206外部的风扇208。第一通孔102内部设有第一限位槽102a，第一通孔102和第二通孔105内部分别卡接有前滤网106和后滤网107。滑槽104外侧开设有固定槽104a。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清灰机构，其特征在于：包括，容纳组件(100)，包括箱体(101)、设置于所述箱体(101)外壁的第一通孔(102)、分别设置于所述箱体(101)外壁的电机孔(103)和第二通孔(105)、设于所述箱体(101)外壁的滑槽(104)；以及，清洁组件(200)，包括第一毛刷(201)和第二毛刷(202)、设于所述第一毛刷(201)和第二毛刷(202)外壁的第一连杆(204)和第二连杆(205)、设于所述第一连杆(204)一端的蜗轮(206)、设于所述箱体(101)内并可与所述蜗轮(206)啮合的蜗杆(207)和设于所述蜗轮(206)外部的风扇(208)。2.如权利要求1所述的清灰机构，其特征在于：所述第一通孔(102)内部设有第一限位槽(102a)，所述第一通孔(102)和第二通孔(105)内部分别卡接有前滤网(106)和后滤网(107)。3.如权利要求2所述的清灰机构，其特征在于：所述滑槽(104)外侧开设有固定槽(104a)。4.如权利要求3所述的清灰机构，其特征在于：所述蜗杆(207)一端设置有电机(207a)，所述蜗杆(207)外侧分别设有第一转杆(207b)和第二转杆(207c)。5.如权利要求4所述的清灰机构，其特征在于：所述第一转杆(207b)和第二转杆(207c)一端分别设有第三转杆(207b
‑
1)和第四转杆(207c
‑
1)，所述第三转杆(207b
‑
1)和第四转杆(207c
‑
1)一端分别设置有第一撞击块(207b
‑
2)和第二撞击块(207c
‑
2)。6.如权利要求4或5所述的清灰机构，其特征在于：所述蜗轮(206)内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋济龙，崔凌，郑宏宇，
申请(专利权)人：锡林郭勒热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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