一种混凝土轻骨料筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种混凝土轻骨料筛分装置，包括集料槽体、筛板、驱动机构和粉碎机构，筛板倾斜设置在集料槽体的上方，粉碎机构设置在筛板的上方，驱动机构包括电机和转动轴，电机的转轴与转动轴通过联轴器固定连接，筛板的上端底部固定连接有齿条，转动轴上固定套设有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条相啮合，电机通过传动组件驱动粉碎机构运行。本实用新型专利技术对骨料先进行粉碎，并将粉碎后的骨料进行快速筛分，有效提高骨料筛分的效率，筛板的振动与粉碎机构的动力均采用同一电机进行驱动，一机多用，有效降低能耗以及设备制造成本。有效降低能耗以及设备制造成本。有效降低能耗以及设备制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土轻骨料筛分装置


[0001]本技术属于混凝土
，具体涉及一种混凝土轻骨料筛分装置。

技术介绍

[0002]骨料是混凝土中重要组成部分，对于不同粒径的骨料适应于不同要求的混凝土，比如高强混凝土中的骨料最大粒径不超过25mm，而抗渗混凝土中的骨料最大粒径则要求不超过31.5mm。
[0003]申请号为CN202020930016.3的专利公开了一种混凝土骨料筛分机，包括机架，所述机架连接有上端开口设置的筛分仓，且所述筛分仓设置有第一出料口，所述筛分仓开口位置竖直设置有刮板，所述刮板连接有驱动其沿水平方向移动的驱动装置，所述刮板下方设置有筛分板，所述筛分仓侧壁设置有与所述筛分板配合的第二出料口，所述第二出料口位置设置有挡板，所述筛分板朝向所述第二出料口一侧设置有与所述筛分仓连接的高度调节装置，所述筛分板远离所述高度调节装置一侧铰接有滑块，所述筛分仓侧壁设置有容纳所述滑块的滑槽。具有便于将筛分后残留在筛板上的骨料进行收集，防止长期使用骨料附着于筛板上影响其正常使用，从而增强其筛分效果。
[0004]上述装置在使用时，不具备对结块的骨料进行粉碎的功能，功能单一，在筛分后，颗粒较大的骨料会留在筛板上，需要再次调节筛板的角度，才能将筛板上的骨料去除，操作步骤过于繁琐。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种混凝土轻骨料筛分装置，以解决上述装置不具备对结块的骨料进行粉碎的功能，在筛分后，颗粒较大的骨料会留在筛板上，需要再次调节筛板的角度，才能将筛板上的骨料去除，操作步骤过于繁琐的技术缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种混凝土轻骨料筛分装置，包括：
[0008]集料槽体；
[0009]筛板，所述筛板倾斜设置在所述集料槽体的上方；
[0010]用于驱动所述筛板振动的驱动机构，所述驱动机构包括电机和转动轴，所述电机通过支撑座固定安装在所述集料槽体的一端侧面，所述集料槽体的一端相对的两侧面均固定连接有承载立柱，所述转动轴转动设置在两个所述承载立柱之间，所述电机的转轴通过联轴器与所述转动轴的一端固定连接，所述筛板的上端底部固定连接有齿条，所述转动轴上固定套设有扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述齿条相啮合；
[0011]粉碎机构，所述粉碎机构设置在所述筛板的上方，所述电机通过传动组件驱动所述粉碎机构运行。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述粉碎机构包括用于投放混凝土轻骨料的粉碎
斗，所述粉碎斗的内部转动设置有两个粉碎辊，其中一个所述粉碎辊的一端设置有主动齿轮，另一个所述粉碎辊的一端设置有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述粉碎斗通过支撑架固定设置在所述筛板的上方。
[0013]作为本技术的优选方案，所述传动组件包括第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮固定套设在所述电机的转轴上，所述第二同步轮固定连接在设置有主动齿轮的所述粉碎辊的一端，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间通过同步带传动连接。
[0014]作为本技术的进一步方案，所述集料槽体相对的两侧面均固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的一侧固定连接有匚形滑槽体，所述筛板的外框架滑动插接在所述匚形滑槽体的内侧。
[0015]作为本技术的进一步优选方案，位于所述集料槽体同一侧的所支撑立柱设置有两个。
[0016]作为本技术的进一步方案，所述筛板的侧面固定连接有挡块，所述挡块位于所述集料槽体同一侧的两个所述支撑立柱之间。
[0017]作为本技术的进一步方案，所述筛板向下滑动时所述挡块能够压到的所述支撑立柱的侧面固定连接有防撞垫。
[0018]作为本技术的进一步方案，所述筛板的底部两端均滚动连接有若干滚轮，所述滚轮与所述筛板的内底部滚动接触。
[0019]作为本技术的进一步方案，所述筛板的下端底部固定连接有配重块。
[0020]作为本技术的优选方案，所述集料槽体的内部固定连接有隔板。
[0021]相比于现有技术，本技术提供的一种混凝土轻骨料筛分装置具有以下有益效果：
[0022]1.本技术通过设置的粉碎机构、筛板配合驱动机构和传动组件，可以对骨料先进行粉碎，并将粉碎后的骨料进行快速筛分，有效提高了骨料筛分的效率。
[0023]2.将筛板倾斜设置，颗粒较大的骨料会直接从筛板的底部筛出，无需人工进行操作。
[0024]3.筛板的振动筛分动力与粉碎机构的动力均采用同一电机进行驱动，一机多用，有效降低了能耗以及设备制造成本。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例的结构示意图一；
[0027]图2为本技术实施例的结构示意图二；
[0028]图3为本技术实施例的局部结构示意图；
[0029]图4为图1中的A部放大结构示意图；
[0030]图5为图3中的B部放大结构示意图。
[0031]附图标记：
[0032]1、集料槽体；2、支撑立柱；3、承载立柱；4、粉碎斗；5、支撑架；6、粉碎辊；7、支撑座；8、电机；9、筛板；10、挡块；11、第二同步轮；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、第一同步轮；15、扇形齿轮；16、转动轴；17、齿条；18、配重块；19、匚形滑槽体；20、滚轮；21、隔板；22、同步带；23、防撞垫。
具体实施方式
[0033]为了使本技术实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0035]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0036]参见附图1
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5所示，本技术实施例一种混凝土轻骨料筛分装置，包括集料槽体1、筛板9、用于驱动筛板9振动的驱动机构和粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土轻骨料筛分装置，其特征在于，包括：集料槽体（1）；筛板（9），所述筛板（9）倾斜设置在所述集料槽体（1）的上方；用于驱动所述筛板（9）振动的驱动机构，所述驱动机构包括电机（8）和转动轴（16），所述电机（8）通过支撑座（7）固定安装在所述集料槽体（1）的一端侧面，所述集料槽体（1）的一端相对的两侧面均固定连接有承载立柱（3），所述转动轴（16）转动设置在两个所述承载立柱（3）之间，所述电机（8）的转轴通过联轴器与所述转动轴（16）的一端固定连接，所述筛板（9）的上端底部固定连接有齿条（17），所述转动轴（16）上固定套设有扇形齿轮（15），所述扇形齿轮（15）与所述齿条（17）相啮合；粉碎机构，所述粉碎机构设置在所述筛板（9）的上方，所述电机（8）通过传动组件驱动所述粉碎机构运行。2.根据权利要求1所述的一种混凝土轻骨料筛分装置，其特征在于：所述粉碎机构包括用于投放混凝土轻骨料的粉碎斗（4），所述粉碎斗（4）的内部转动设置有两个粉碎辊（6），其中一个所述粉碎辊（6）的一端设置有主动齿轮（12），另一个所述粉碎辊（6）的一端设置有从动齿轮（13），所述主动齿轮（12）与所述从动齿轮（13）相啮合，所述粉碎斗（4）通过支撑架（5）固定设置在所述筛板（9）的上方。3.根据权利要求2所述的一种混凝土轻骨料筛分装置，其特征在于：所述传动组件包括第一同步轮（14）和第二同步轮（11），所述第一同步轮（14）固定套设在所述电机（8）的转轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚俊杰，武金峰，
申请(专利权)人：杭州仓前钱潮商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：