一种可调风向角度的烟叶风分抛料器制造技术

技术编号:39383453 阅读:9 留言:0更新日期:2023-11-18 11:10
本实用新型专利技术公开了一种可调风向角度的烟叶风分抛料器,涉及风分设备领域,包括风分仓、风机和控制器,风分仓内设置有第一通道、第二通道和第三通道,第一通道和第三通道沿铅锤方向设置,通过第二通道连通。第一通道上端安装有对其抛料的输送带,输送带下方设置有沿第二通道喷吹的与风机连通的抛料气棒,抛料气棒具有向一侧进行喷吹的喷头,抛料气棒两端转动连接于风分仓两侧壁,且抛料气棒位于风分仓外侧的一端设置有锁紧螺母。本实用新型专利技术通过在输送带下方加装可调节喷吹角度的抛料气棒,以喷吹方式进行抛料替代传统的高速带抛料,减少皮带撕裂,同时可应对不同梗量烟叶调节风抛角度。同时可应对不同梗量烟叶调节风抛角度。同时可应对不同梗量烟叶调节风抛角度。

【技术实现步骤摘要】
一种可调风向角度的烟叶风分抛料器


[0001]本技术涉及风分设备领域,具体涉及一种可调风向角度的烟叶风分抛料器。

技术介绍

[0002]风分器是打叶生产线的重要组成部分,其作用是将打叶机输出的梗、叶混合物分离成单纯的叶片和烟梗。其工作原理主要是利用物料间或物料不同组分间本身性质差异,导致悬浮速度的具有差异性,利用这种特性进行物料分离。
[0003]如图1所示为现有的风分器6主要靠高速带602在风箱601内进行抛料,然后通过底部的分风器风门603进行风分,高速带602运行速度快容易磨损,发生皮带撕裂事故。由于高速带602固定安装,抛料角度固定,无法根据不同烟叶的类型,即含烟梗量不同的烟叶,进行抛料角度调节。造成风分效果差、效率低,物料容易后置,导致造碎大和能耗高。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的问题,本技术提出了一种可调风向角度的烟叶风分抛料器,通过在输送带下方加装可调节喷吹角度的抛料气棒,以喷吹方式进行抛料替代传统的高速带抛料,减少皮带撕裂,同时可应对不同梗量烟叶调节风抛角度。
[0005]为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种可调风向角度的烟叶风分抛料器,包括风分仓、风机和控制器,所述风分仓内设置有第一通道、第二通道和第三通道,所述第一通道和第三通道沿铅锤方向设置,通过第二通道连通;
[0006]所述第一通道上端安装有对其抛料的输送带,输送带下方设置有沿第二通道喷吹的与风机连通的抛料气棒,抛料气棒具有向一侧进行喷吹的喷头,抛料气棒两端转动连接于风分仓两侧壁,且抛料气棒位于风分仓外侧的一端设置有锁紧螺母;第一通道下端还设置有供烟梗通过的开口;
[0007]所述第二通道远离抛料气棒的端头还设置有供带梗烟叶通过的开口;
[0008]所述第三通道下端设置有与风机连通的风门,风门铅锤向上喷吹,第三通道上端还设置有供游离烟叶通过的开口;
[0009]进一步地,所述抛料气棒安装的喷头安装不少于一个,喷头尾端设置有风管与风机连通;抛料气棒外端头还设置有用于调节角度的旋转手轮;
[0010]进一步地,所述风分仓内壁还安装有风压传感器,风压传感器与风机均电连接于控制器。
[0011]本技术的有益效果:本技术通过在输送带下方加装可调节喷吹角度的抛料气棒,以喷吹方式进行抛料替代传统的高速带抛料,并且输送带可以慢速运转输送,减少磨损和撕裂。还可根据含梗量不同的烟叶进行调节喷吹角度,可使得下方的风门喷吹出来的风与烟叶掉落方向相反,提高风分效果。此外还可以进行两级风分,使得风带梗烟叶和烟梗进行风分,从而可针对不同的含梗烟叶进行不同等级的打料处理。
附图说明
[0012]图1为目前现有的风分器示意图;
[0013]图2为一种可调风向角度的烟叶风分抛料器整体结构示意图;
[0014]图3为一种可调风向角度的烟叶风分抛料器的抛料气棒的结构示意图。
[0015]图中各序号分别表示为:1、抛料气棒;101、风管;102、棒体;103、螺母;104、旋转手轮;105、喷头;2、风机;3、输送带;4、风分仓;401、第一通道;402、第二通道;403、第三通道;404、风门;a、烟梗;b、带梗烟叶;c、游离烟叶;405、风压传感器;5、控制器;6、风分器;601、风箱;602、高速带;603、分风器风门。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本技术的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。
[0017]参阅图1所示为现有的风分器6主要靠高速带602在风箱601内进行抛料,然后通过底部的分风器风门603进行风分,高速带602运行速度快容易磨损,发生皮带撕裂事故。由于高速带602固定安装,抛料角度固定,无法根据含梗量不同的烟叶,进行抛料角度调节。造成风分效果差、效率低,物料容易后置,导致造碎大和能耗高。
[0018]本技术相对于分风器6,其通过在输送带下方加装可调节喷吹角度的抛料气棒,以喷吹方式进行抛料替代传统的高速带抛料,并且输送带可以慢速运转输送,减少磨损和撕裂。此外,本技术可用抛料气棒抛料进行第一级风选,使得带梗烟叶和烟梗可进行风分,从而可针对不同的含梗烟叶进行不同等级的打料处理。
[0019]以下参照附图进行说明:
[0020]参阅图2至图3为一种可调风向角度的烟叶风分抛料器,用于进行烟叶风选。其结构主要包括风分仓4、风机2和控制器5,控制器5可配置为PLC控制组件。风分仓4内设置有第一通道401、第二通道402和第三通道403,第一通道401和第三通道403沿铅锤方向设置,方便烟叶落下或者悬浮,从而方便进行风选。
[0021]第一通道401和第三通道403通过第二通道402连通,第一通道401上端安装有对其抛料的输送带3,需要进行风选的烟叶从输送带3上沿着第一通道401下落。输送带3下方设置有沿第二通道402喷吹的与风机2连通的抛料气棒1,抛料气棒1具有向一侧进行喷吹的喷头105,抛料气棒1可将在第一通道401下落的烟叶进行风抛进入第二通道402。抛料气棒1两端转动连接于风分仓4两侧壁,可通过旋转抛料气棒1,调节风抛角度来应对不同的含梗量烟叶。抛料气棒1位于风分仓4外侧的一端设置有锁紧螺母103,调节角度后,可通过拧紧锁紧螺母103进行锁住所调节的角度。第一通道401下端还设置有供烟梗a通过的开口,在使用时,抛料气棒1除了可以进行抛料以外,还可以进行第一次风选,风选后的烟梗a从所述开口排出。
[0022]第二通道402远离抛料气棒1的端头还设置有供带梗烟叶b通过的开口,在使用时,带梗烟叶b通过风门404进行第二次风选后从所述开口排出。
[0023]第三通道403下端设置有与风机2连通的风门404,风门404在风分仓4内构成主要的风选机构。第三通道403上端设置有供游离烟叶c通过的开口,第二级风选后,游离烟叶c便可从所述开口排出。
[0024]所述抛料气棒1安装的喷头105安装有若干个,并喷头105朝向一致,均固定安装于棒体102上,喷头105尾端设置有风管101与风机2连通。并且风管101上设置有电磁阀(图中未给出),电磁阀与所述控制器5进行电连接,可根据含梗量不同的烟叶控制喷口打开数量,从而控制风抛强度。抛料气棒1外端头还设置有用于调节角度的旋转手轮104,方便用于人工操作进行调节喷头105的旋转角度。
[0025]在一些优选实施例中,风分仓4内壁还安装有风压传感器405,用于感测风分仓4内的风场强度。风压传感器405与风机2均电连接于控制器5,并且风机2可配置为变频风机2,通过风压传感器405反馈于控制器5,从而控制器5进行变频调节风压。
[0026]风场对烟叶的风选至关重要,常用的主要为逆流风场和垂直风场进行风选。本技术的一级风选可接近垂直风选,通过输送带3掉落的烟叶与抛料气棒1的喷头105方向构成垂直,从而提高第一次风选效率。通过抛料气棒1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调风向角度的烟叶风分抛料器,其特征在于,包括风分仓(4)、风机(2)和控制器(5),所述风分仓(4)内设置有第一通道(401)、第二通道(402)和第三通道(403),所述第一通道(401)和第三通道(403)沿铅锤方向设置,通过第二通道(402)连通;所述第一通道(401)上端安装有对其抛料的输送带(3),输送带(3)下方设置有沿第二通道(402)喷吹的与风机(2)连通的抛料气棒(1),抛料气棒(1)具有向一侧进行喷吹的喷头(105),抛料气棒(1)两端转动连接于风分仓(4)两侧壁,且抛料气棒(1)位于风分仓(4)外侧的一端设置有锁紧螺母(103);第一通道(401)下端还设置有供烟梗(a)通过的开口;所...

【专利技术属性】
技术研发人员:金剑刘亮金龙吕小波邱仕强雷翔杨开伟张平王翔飞戚文辉李健伟陈红春
申请(专利权)人:红塔烟草集团有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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