一种焊丝自动输线结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种焊丝自动输线结构，包括基台，基台的顶部固定连接有两个滑轨，两个滑轨的顶部滑动连接有支撑座，支撑座的顶部固定连接有输线组件，支撑座的一侧固定连接有调节组件，输线组件包括固定连接于支撑座顶部的两个支撑架，两个支撑架的内部转动连接有绕线轮，绕线轮的内部缠绕有焊丝，调节组件包括固定连接于基台顶部一侧的调节箱，调节箱的内部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端通过连接块与支撑座的一侧中间处固定连接，通过设有的输线组件进行快速的自动输送焊丝，其中驱动电机工作带动支撑架上的绕线轮旋转，绕线轮旋转以松散掉其表面绕接的焊丝，以完成焊丝的自动输送，焊丝输送的效率更高。焊丝输送的效率更高。焊丝输送的效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝自动输线结构


[0001]本技术涉及焊丝输送
，具体为一种焊丝自动输线结构。

技术介绍

[0002]焊丝输送时现有的焊接工艺中重要的工序，在焊丝输送过程中，有些需要将焊丝绕接在焊丝轮上，进而对焊丝轮移动以完成绕接的焊丝的输送，但绕接及松开的过程较为麻烦，在申请号为“CN202122167836.9”所公开的“一种输送焊丝的焊接装置”其“包括基座，其特征在于：所述基座的底部四角处均固定设置有支撑脚，所述基座的顶部固定侧边处固定设置有控制器，所述基座的末尾两侧固定设置有限位架，两个所述限位架之间固定插接有送丝辊，所述送丝辊的表面开设有第一焊丝槽，所述送丝辊的表面缠绕设置有焊丝，所述送丝辊的一端传动连接电机的输出轴，所述电机的底部固定设置有支柱，所述基座的顶部从左至右还分别设置有工作台、焊枪座、限位筒和多个传送机构，所述焊枪座的顶部卡接有焊枪，所述传送机构包括固定架，所述固定架的一侧活动设置有多个辊轴，多个所述辊轴的末端均固定连接限位块，所述控制器与电机电性连接”是一种日益成熟的技术，其通过设有的多个传送机构进行加快焊丝输送效率，且设有限位筒对输送的焊丝进行位置限制，以更好的进行输送焊丝，但在实际的使用过程中存在一定的不足：大量焊丝在输送的过程中往往会绕接在绕线轮上，以收束整理焊丝，使用起来也较为的方便，进而需要一种焊丝自动输送结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种焊丝自动输线结构，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊丝自动输线结构，包括基台，所述基台的顶部固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨的顶部滑动连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有输线组件，所述支撑座的一侧固定连接有调节组件；
[0005]所述输线组件包括固定连接于支撑座顶部的两个支撑架，两个所述支撑架的内部转动连接有绕线轮，所述绕线轮的内部缠绕有焊丝。
[0006]作为本技术一种优选方案：所述支撑架的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与绕线轮的一侧固定连接。
[0007]作为本技术一种优选方案：所述基台的底部四周边角处均固定连接有安装腿，多个所述安装腿的底部均固定连接有安装板。
[0008]作为本技术一种优选方案：多个所述安装板的顶部四周边角处均开设有安装孔。
[0009]作为本技术一种优选方案：所述调节组件包括固定连接于基台顶部一侧的调节箱，所述调节箱的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端通过连接块与支撑座的一侧中间处固定连接。
[0010]作为本技术一种优选方案：所述基台的正面中间处滑动连接有焊丝盒。
[0011]作为本技术一种优选方案：所述基台的正面一侧固定连接有控制面板，所述控制面板的表面设有与外接电源电性连接的驱动电机开关和电动伸缩杆开关，所述驱动电机和电动伸缩杆分别与驱动电机开关和电动伸缩杆开关电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)通过设有的输线组件进行快速的自动输送焊丝，其中驱动电机工作带动支撑架上的绕线轮旋转，绕线轮旋转以松散掉其表面绕接的焊丝，以完成焊丝的自动输送，焊丝输送的效率更高；
[0014]2)通过设置的调节组件以完成绕线轮的位置调节，其中电动伸缩杆带动连接块移动，连接块带动其一侧的支撑座进行移动，支撑座的底部经滑轨与基台滑动连接，进而随着电动伸缩杆工作推动支撑座水平移动，以完成绕线轮的位置调节，使用更为方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的实施例1的结构示意图；
[0016]图2为本技术的实施例1的输线组件的拆分示意图；
[0017]图3为本技术的实施例1的调节组件的拆分示意图；
[0018]图4为本技术的实施例2的结构示意图。
[0019]图中：1、基台；2、滑轨；3、支撑座；4、输线组件；41、支撑架；42、绕线轮；43、焊丝；44、电机箱；45、驱动电机；5、调节组件；51、调节箱；52、电动伸缩杆；53、连接块；6、安装腿；7、安装板；8、焊丝盒；9、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种焊丝自动输线结构，包括基台1，基台1的顶部固定连接有两个滑轨2，两个滑轨2的顶部滑动连接有支撑座3，支撑座3的顶部固定连接有输线组件4，支撑座3的一侧固定连接有调节组件5；
[0023]输线组件4包括固定连接于支撑座3顶部的两个支撑架41，两个支撑架41的内部转动连接有绕线轮42，绕线轮42的内部缠绕有焊丝43。
[0024]优选的，支撑架41的一侧固定连接有电机箱44，电机箱44的内部固定连接有驱动电机45，驱动电机45的输出轴与绕线轮42的一侧固定连接。
[0025]具体的，经驱动电机45带动绕线轮42转动，以快速绕接焊丝43收束起来或松散掉焊丝43使用，输线的效率更高。
[0026]优选的，基台1的底部四周边角处均固定连接有安装腿6，多个安装腿6的底部均固定连接有安装板7。
[0027]具体的，经多个安装腿6的底部均设有安装板7，以完成基台1的安装。
[0028]优选的，多个安装板7的顶部四周边角处均开设有安装孔。
[0029]具体的，经在安装板7的顶部设有多个安装孔，以便于快速基台1的安装。
[0030]优选的，调节组件5包括固定连接于基台1顶部一侧的调节箱51，调节箱51的内部固定连接有电动伸缩杆52，电动伸缩杆52的伸缩端通过连接块53与支撑座3的一侧中间处固定连接。
[0031]具体的，经电动伸缩杆52带动连接块53移动，连接块53带动支撑座3沿着基台1顶部的滑轨2进行水平移动，以更好的调节输线的位置。
[0032]工作原理：使用人员通过输线组件4以快速完成焊丝43的自动输送，其中驱动电机45进行工作，以带动绕线轮42进行转动，绕线轮42转动以自动完成其内部绕接的焊丝43的输线，且设有调节组件5进行调节输线的位置，其中经电动伸缩杆52带动连接块53移动，连接块53带动支撑座3沿着基台1顶部的滑轨2进行水平移动，以更好的调节输线的位置，进而输线的效率更高且使用更为方便。
[0033]实施例2
[0034]参阅图4所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：基台1的正面中间处滑动连接有焊丝盒8。
[0035]具体的，经焊丝盒8进行存放备用的焊接丝，以便取用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝自动输线结构，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的顶部固定连接有两个滑轨(2)，两个所述滑轨(2)的顶部滑动连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶部固定连接有输线组件(4)，所述支撑座(3)的一侧固定连接有调节组件(5)；所述输线组件(4)包括固定连接于支撑座(3)顶部的两个支撑架(41)，两个所述支撑架(41)的内部转动连接有绕线轮(42)，所述绕线轮(42)的内部缠绕有焊丝(43)。2.根据权利要求1所述的一种焊丝自动输线结构，其特征在于：所述支撑架(41)的一侧固定连接有电机箱(44)，所述电机箱(44)的内部固定连接有驱动电机(45)，所述驱动电机(45)的输出轴与绕线轮(42)的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种焊丝自动输线结构，其特征在于：所述基台(1)的底部四周边角处均固定连接有安装腿(6)，多个所述安装腿(6)的底部均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢红涛，郑新路，
申请(专利权)人：大连金鑫金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：