一种螺纹套筒生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺纹套筒生产线，包括多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部安装有传动组件，所述第一支撑板的顶部靠近传动组件的后端中心位置固定连接有隔板，所述第一支撑板的顶部靠近传动组件的前端中心位置安装有推动组件；所述第一支撑板的顶部靠近传动组件的前后端一侧位置安装有固定组件，所述支撑架的顶部安装有加工组件；所述第二支撑板的顶部中心安装有收集组件，所述第二支撑板的顶部一侧安装有存储组件。本实用新型专利技术通过设计简单的收集组件，设备在进行加工时可以自动对加工生产所产生的碎屑进行收集，从而不需要工作人员进行停机清理，从而大大的加快了生产效率。从而大大的加快了生产效率。从而大大的加快了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹套筒生产线


[0001]本技术涉及生产设备领域，特别是涉及一种螺纹套筒生产线。

技术介绍

[0002]螺纹套筒是传递钢筋轴向拉力或压力的钢筋机械接头用的钢套管。直螺纹套筒分为直接滚轧直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和镦粗直螺纹套筒，螺纹套筒具有连接方便、快捷、简单，施工不用电，风雨无阻，可全天候施工。
[0003]螺纹套筒生产线是将金属套筒通过机器加工成螺纹形状的一种设备，然而现有的螺纹套筒生产线设计比较简单，仍缺乏一些使用设计，没有设计收集碎屑装置，对螺纹套筒进行加工生产时，大量的碎屑会影响设备的运行，工作人员每次清理时需要停机操作，从而大大的降低了生产效率。
[0004]因此亟需提供一种螺纹套筒生产线来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有的螺纹套筒生产线设计比较简单，仍缺乏一些使用设计，没有设计收集碎屑装置，对螺纹套筒进行加工生产时，大量的碎屑会影响设备的运行，工作人员每次清理时需要停机操作，从而大大的降低了生产效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种螺纹套筒生产线，包括多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶部固定连接有第一支撑板，多个所述支撑柱的外侧中心固定连接有第二支撑板；
[0007]所述第一支撑板的顶部安装有传动组件，所述第一支撑板的顶部靠近传动组件的后端中心位置固定连接有隔板，所述第一支撑板的顶部靠近传动组件的前端中心位置安装有推动组件；
[0008]所述第一支撑板的顶部靠近传动组件的前后端一侧位置安装有固定组件，所述第一支撑板的顶部靠近固定组件的顶部位置固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有加工组件；
[0009]所述第二支撑板的顶部中心安装有收集组件，所述第二支撑板的顶部一侧安装有存储组件。
[0010]本技术进一步设置为：所述多个支撑柱、第一支撑板和第二支撑板呈一体式结构设计。
[0011]通过上述技术方案：设备具有一定的稳定性和固定性。
[0012]本技术进一步设置为：所述传动组件包括固定架，所述固定架固定连接于第一支撑板的顶部前端另一侧，所述固定架的顶部安装有第一伺服电机，所述第一支撑板的顶部后端另一侧固定连接有第一支撑块，所述第一伺服电机通过输出轴与第一支撑块之间转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外侧固定连接有第一同步轮，所述第一支撑板的顶部前后端一侧分别固定连接有第二支撑块和第三支撑块，所述第二支撑块和第三支撑块之
间转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外侧固定连接有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间安装有同步带。
[0013]通过上述技术方案：设备开始工作时，首先第一伺服电机开始工作，第一伺服电机通过输出轴转动带动第一转杆进行转动，第一转杆转动从而带动第一同步轮进行转动，第一同步轮转动配合第二同步轮带动同步带进行转动，从而实现了对需要加工生产的零件进行传动，设备可以自动化对螺纹套筒进行加工生产，从而不需要工作人员进行手动加工生产，大大的提高了生产效率。
[0014]本技术进一步设置为：所述同步带呈网格状设计，从而有效的对碎屑进行收集。
[0015]通过上述技术方案：防止碎屑堆积在同步带上从而影响对零件的加工生产。
[0016]本技术进一步设置为：所述推动组件包括第四支撑块，所述第四支撑块固定安装于第一支撑板的顶部前端中心位置，所述第四支撑块的前后端安装有第一气缸，所述第一气缸活塞的后端固定连接有推块。
[0017]通过上述技术方案：第一气缸开始工作时，第一气缸通过活塞推动推块，推块从而推动零件，配合隔板，从而生产零件大小的传动通道，从而使零件稳定传动，从而更好的对零件进行生产加工。
[0018]本技术进一步设置为：所述固定组件包括第五支撑块，所述第五支撑块固定连接于第一支撑板的顶部后端一侧，所述第五支撑块的前后端安装有第二气缸，所述第二气缸活塞的前端固定连接有固定块，所述第一支撑板的顶部前端一侧固定连接有第六支撑块，且第六支撑块的前端位置固定连接有凸块。
[0019]通过上述技术方案：此时第二气缸开始工作，第二气缸通过活塞推动固定块，配合第六支撑块的前端凸块从而更有效的使零件进行固定，从而能够让加工组件稳定的对其进行加工，具有一定的稳定性，从而提高了加工精度。
[0020]本技术进一步设置为：所述加工组件包括第三气缸，所述第三气缸安装于支撑架的顶部中心，所述第三气缸活塞的底部固定连接有机壳，所述机壳的内部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴底部安装有加工钻头，零件进行固定时，第三气缸开始工作，第三气缸通过活塞推动带动机壳向下移动。
[0021]通过上述技术方案：与此同时第二伺服电机开始工作，第二伺服电机通过输出轴转动带动加工钻头进行转动，加工钻头转动从而对金属套筒从顶到底进行钻孔加工，从而实现了螺纹套筒的生产，设备可以自动化对螺纹套筒进行加工生产，从而不需要工作人员进行手动加工生产，大大的提高了生产效率。
[0022]本技术进一步设置为：所述收集组件包括第一连接漏斗，所述第一连接漏斗固定连接于第一支撑板的底部中心，所述第一连接漏斗的底部安装有连接管，所述第二支撑板的顶部中心安装有收集桶，且连接管插入收集桶内部。
[0023]通过上述技术方案：加工所产生的碎屑通过格网状的同步带掉落到第一连接漏斗，从而通过连接管掉落在收集桶内，从而实现了对加工所产碎屑的收集，从而不需要工作人员进行停机清理，从而大大的加快了生产效率。
[0024]本技术进一步设置为：所述存储组件包括第二连接漏斗，所述第二连接漏斗固定连接于第一支撑板的底部一侧，所述第二支撑板的顶部一侧安装有存储桶，且第二连
接漏斗安装在存储桶的顶部位置。
[0025]通过上述技术方案：加工生产好的螺纹套筒通过同步带传动到第二连接漏斗内，从而带入到存储桶内，从而实现了对生产好的螺纹套筒的收集，不需要工作人员手动收集，设备自动收集，从而大大的加快了设备的生产效率。
[0026]本技术的有益效果如下：
[0027]1.本技术通过设计简单的收集组件，设备在进行加工时可以自动对加工生产所产生的碎屑进行收集，从而不需要工作人员进行停机清理，从而大大的加快了生产效率；
[0028]2.本技术通过设计简单的传动组件和加工组件，设备可以自动化对螺纹套筒进行加工生产，从而不需要工作人员进行手动加工生产，大大的提高了生产效率。
附图说明
[0029]图1为本技术的第一视角外观图；
[0030]图2为本技术的第二视角外观图；
[0031]图3为本技术的主视图；
[0032]图4为本技术的俯视图。
[0033]图5为本技术的加工组件结构示意图。
[0034]图中：1、支撑柱；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、传动组件；401、固定架；402、第一伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹套筒生产线，包括多个支撑柱(1)，其特征在于：多个所述支撑柱(1)的顶部固定连接有第一支撑板(2)，多个所述支撑柱(1)的外侧中心固定连接有第二支撑板(3)；所述第一支撑板(2)的顶部安装有传动组件(4)，所述第一支撑板(2)的顶部靠近传动组件(4)的后端中心位置固定连接有隔板(5)，所述第一支撑板(2)的顶部靠近传动组件(4)的前端中心位置安装有推动组件(6)；所述第一支撑板(2)的顶部靠近传动组件(4)的前后端一侧位置安装有固定组件(7)，所述第一支撑板(2)的顶部靠近固定组件(7)的顶部位置固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶部安装有加工组件(9)；所述第二支撑板(3)的顶部中心安装有收集组件(10)，所述第二支撑板(3)的顶部一侧安装有存储组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种螺纹套筒生产线，其特征在于：所述多个支撑柱(1)、第一支撑板(2)和第二支撑板(3)呈一体式结构设计。3.根据权利要求2所述的一种螺纹套筒生产线，其特征在于：所述传动组件(4)包括固定架(401)，所述固定架(401)固定连接于第一支撑板(2)的顶部前端另一侧，所述固定架(401)的顶部安装有第一伺服电机(402)，所述第一支撑板(2)的顶部后端另一侧固定连接有第一支撑块(403)，所述第一伺服电机(402)通过输出轴与第一支撑块(403)之间转动连接有第一转杆(404)，所述第一转杆(404)的外侧固定连接有第一同步轮(405)，所述第一支撑板(2)的顶部前后端一侧分别固定连接有第二支撑块(406)和第三支撑块(407)，所述第二支撑块(406)和第三支撑块(407)之间转动连接有第二转杆(408)，所述第二转杆(408)的外侧固定连接有第二同步轮(409)，所述第一同步轮(405)和第二同步轮(409)之间安装有同步带(410)。4.根据权利要求3所述的一种螺纹套筒生产线，其特征在于：所述同步带(410)呈网格状设计。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：陶方刚，姜来保，李飞，
申请(专利权)人：无锡市飞盛五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：