箱涵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱涵，所述箱涵包括：主体；刃角部分，设置在主体的沿顶进方向的端面上，以便于顶进过程中进行切土；至少一个分隔台，设置在刃角部分上，将开挖掌子面分隔成为多个开挖作业面。根据本实用新型专利技术的箱涵可提高效率并对施工人员提供保护。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种箱涵，具体地说，本技术涉及一种具有分隔台以提高开 挖和出渣效率的箱涵。
技术介绍
在路网或其它渠网施工中，经常会遇到需要穿越铁路、高速公路等已经存在的线 路的情况，在这种情况下，一种方案是采用高架桥的方式穿越现有线路，然而这会存在成本 较高，工艺复杂，且工期较长等问题。此外，由于铁路要求的净空较高(一般为6. 5米至7 米)，所以在穿越铁路时尤其不适宜采用高架桥来实现。另一种方案是采用开挖回填法来修 建涵洞穿越，然而这会存在需要对原有线路进行断路，同时需要修建绕行线路等，从而使成 本较高，工期较长。为此，已经开发了采用箱涵顶进施工的方法来进行对已有线路的穿越。该方法通 常预先制造好一定规格的箱涵，再通过顶进施工使箱涵从已有线路下方穿过，从而实现对 已有线路的穿越。该方法的好处在于对已有线路的运行不产生影响，同时施工周期较短，成 本较低。然而，当需要顶进断面较大的箱涵时，前端除了安装刃角之外，为了便于出渣，一 般不设置其它设施。此外，在箱涵截面较大的情况下，需要搭设操作台来进行顶部障碍处理 或开挖，而在出渣时需要将操作台拆除，这使得顶进施工的工艺变得十分繁琐，从而降低了 开挖和出渣的效率。
技术实现思路
因此，为了解决现有技术中的一个或多个问题，本技术的目的在于提供一种 能够提高开挖和出渣效率的箱涵。本技术的一方面提供一种箱涵，所述箱涵包括主体；刃角部分，设置在主体 的沿顶进方向的端面上，以便于顶进过程中进行切土；至少一个分隔台，设置在刃角部分 上，将开挖掌子面分隔成为多个开挖作业面。根据本技术的另一方面，所述至少一个分隔台可包括设置在左右两侧的刃角 部分上的横向分隔台。横向分隔台可包括至少一个加固支撑件。横向分隔台上还可设置有 护栏。所述箱涵还可设置有爬梯，所述爬梯设置在主体的内侧壁中的至少一个上。根据本技术的又一方面，所述至少一个分隔台可包括设置在上下两侧的刃角 部分上的纵向分隔台。通过利用多个分隔台，可将开挖掌子面分隔成为多个操作面，从能减少了一次性 开挖面积，满足了少挖、勤挖的要求，从而提高了工作效率。同时，当在分隔台下方进行操作 时，分隔台还能起到挡护的作用，保护分隔台下方施工人员的安全。此外，分隔台设置在刃 角部分上，可以使操作人员更容易地进行开挖或出渣操作，并且对分隔台下方的人员能够 起到更好的保护作用。附图说明通过以下结合附图对实施例的描述，本技术的上述和/或其他目的和优点将 会变得更加清楚，其中图1是根据本技术的箱涵的水平剖视图；图2是根据本技术的箱涵的刃角部分的剖视图；图3是沿图1中的线A-A截取的根据本技术的箱涵的剖视图；图4是沿图1中的线B-B截取的根据本技术的箱涵的纵向竖直剖视图；图5是图4的I部的放大图。具体实施方式下面将参照附图描述本技术的实施例。在实施例中描述的具体示例不意图限 制本技术的范围，相反，提供这些示例将使本公开是彻底的和完全的，并将本技术 的范围充分地传达给本领域技术人员。在附图中，相同的标号始终表示相同或相似的元件。参照图1，根据本技术的实施例的箱涵100包括主体101 ；刃角部分102，设 置在主体的沿顶进方向的端面上，以便于在顶进过程中进行切土 ；分隔台103，水平设置在 彼此相对的两个刃角部分102上，将开挖掌子面分隔成为上下两个开挖作业面。主体101 可由钢筋混凝土预先制造，根据本技术的一个实施例，主体101的宽度为6. 2m，高度为 6. 2m，侧壁厚度为0. 7m。本领域技术人员应该理解，本技术可应用于其它尺寸的箱涵。图2是根据本技术的箱涵的刃角部分102的剖视图。参照图2，刃角部分102 可包括多个刃角1021和外板1022。刃角1021可具有楔形的头部和矩形的尾部。刃角1021 之间的长度可以不同，例如，楔形头部的长度Ll可以是0.68米。例如，矩形的尾部的长度 L2可以是0.22米至1. 17米。刃角1021的宽度w可以是0.7m。设置在主体101的顶部 和底部的刃角沿竖直方向设置；设置在主体101的左右侧壁上的刃角沿水平方向设置。外 板1022沿与刃角1021垂直的方向设置在刃角1021的靠近箱涵外部的边缘处，以固定刃角 1021并增加刃角1021的强度，防止刃角变形。外板1022可彼此结合以形成围绕刃角1021 的整体。可通过预埋螺栓等本领域常用的方式将刃角部分102固定到主体101。这里，宽度 表示与顶进方向垂直的方向，长度表示沿顶进方向的方向。本领域技术人员应该理解，本实 用新型可应用其它尺寸和/或形状的刃角部分。图3是沿图1中的线A-A截取的根据本技术的箱涵的剖视图，图4是沿图1 中的线B-B截取的根据本技术的箱涵的纵向竖直剖视图，图5是图4的I部的放大图。 下面将参照图1以及图3至图5详细描述根据本技术的分隔台103。参照附图，分隔台103可以是横向分隔台。分隔台103可由工字钢作为骨架1031， 并在表面覆盖面板1032，面板1032可由钢板制成。可利用电弧焊使面板1032与骨架1031 连接，并利用电弧焊使工字钢骨架1031与左右两侧的刃角部分102连接。通常，为了避免影 响刃角部分的切土效果，将分隔台设置在刃角部分102的靠近刃角1021的矩形尾部的位置 上。本技术不限于此，还可使用本领域常用的其它连接手段连接骨架、面板以及刃角部 分。例如，可使用螺栓连接上述部件。例如，可以使骨架、面板形成为一体。也可使用其它 材料来制造骨架和/或面板并根据材料的性质来相应调整它们之间的连接方式。例如，根据本技术的另一实施例，可使用钢筋作为骨架，并使用混凝土在钢筋骨架上形成面板， 从而使骨架和面板形成为一体。在这种情况下，可通过设置在分隔台103的端部的预埋件 来使分隔台与刃角部分连接。根据本技术的一个实施例，利用两根I25a工字钢作为骨架1031，并利用6mm 钢板作为面板1032。骨架1031沿与顶进方向垂直的方向的长度为6m，所述两根I25a工 字钢沿水平方向平行设置。面板沿与顶进方向垂直的方向的长度为6m，沿顶进方向的长度 为0. 7米。利用电弧焊使骨架1021与面板1032彼此连接，并利用电弧焊使骨架1021与刃 角部分102连接，从而将分隔台103固定到刃角部分102。根据本技术的另一实施例， 利用大型槽钢作为骨架1031。根据本技术的又一实施例，利用轨道钢作为骨架1031。 在本技术的一个实施例中，分隔台的底表面距离箱涵内底部的高度应大于或等于大约 2.8m。在本技术的一个实施例中，分隔台的底表面距离箱涵内顶部的高度应大于或等 于大约2m。根据本技术的实施例的箱涵100还可包括爬梯104，便于管理人员、施工人员 爬上爬下的分隔台103，所述爬梯可设置在主体101的内侧壁中的至少一个上。根据本实 用新型的一个实施例，爬梯104由Φ 16钢制造，爬梯每层高度0. 3m，距离主体101的侧墙 0.25m，埋深0.25m，宽度1.0m。为了增加爬梯104的强度，还可在爬梯104上设置加固板 107。根据该实施例的箱涵100还可包括护栏105和/或护网106，以防止在分隔台上的人 员坠落。护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱涵，其特征在于所述箱涵包括：主体；刃角部分，设置在主体的沿顶进方向的端面上，以便于顶进过程中进行切土；至少一个分隔台，设置在刃角部分上，将开挖掌子面分隔成为多个开挖作业面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段志峰，李建生，王巧兰，
申请(专利权)人：攀钢集团冶金工程技术有限公司，攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51