本实用新型专利技术涉及轻质墙板陶粒筛选装置技术领域，具体涉及一种轻质墙板的陶粒筛选装置，包括：筛选机和连接在其顶部一侧的进料口，所述筛选机底部远离进料口的一侧连接有出料口，所述筛选机的内部从上到下依次倾斜安装有粗筛板和细筛板，所述粗筛板较低的一端连接有导料板一，所述细筛板较低的一端连接有导料板二，所述导料板一和导料板二的底端分别延伸至出料口的内腔底部。本实用新型专利技术通过粗筛板和细筛板的作用，分别将筛选机的内腔从上到下依次分隔为粗料腔、中料腔和细料腔，以便提高陶粒筛选效果，同时配合疏通组件一和疏通组件二，以防止陶粒将粗筛板和细筛板进行堵塞，并提高陶粒的筛选效率。陶粒的筛选效率。陶粒的筛选效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轻质墙板的陶粒筛选装置
[0001]本技术涉及轻质墙板陶粒筛选装置
，特别是涉及一种轻质墙板的陶粒筛选装置。
技术介绍
[0002]轻质陶粒隔墙板是一种新型的节能墙体材料，它是一种外形像空心楼板一样的墙材，但是它两边有子母隼槽，安装时只需将板材立起，子、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。而轻质陶粒墙板在生产制造过程中需要选取对应粒径的陶粒，以配合轻集骨料和其他添加剂进行混合制造，其中不同粒径的陶粒制造出来的轻质陶粒墙板的密度与其节能、环保、隔音、隔热、防水、防火、保温、防冻、防震等性能也截然不同，以适用于不同环境进行使用。
[0003]其中公开号为CN218078918U的中国技术专利，公开了一种用于新材料墙板生产的陶粒筛选设备，包括箱体；所述箱体设有进料口、第一出料口和第二出料口、所述进料口下端固定连接有第一筛板，所述第一筛板下端固定安装有导板，所述导板下端固定连接有第二筛板，所述第二筛板贯穿所述第一出料口，所述箱体底部固定安装有出料板，所述出料板贯穿所述第二出料口，该技术通过第一筛板对陶粒进行初步筛选，粒径过大的陶粒和第一筛板未筛选出的符合粒径的陶粒一起掉入第二筛板上端进行二次筛选，筛选效率高的同时筛选效果好。
[0004]上述现有技术中存在以下缺陷，专利技术人发现，该设备在筛选陶粒一段时间后，其内部的筛板会被部分陶粒堵塞，从而降低陶粒的筛选效率，同时上述专利的设备中放置两种类型的筛板，仅能筛选两种所需粒径的陶粒，其筛选效果还有待提高。
技术实现思路
[0005]本技术主要解决的技术问题是提供一种轻质墙板的陶粒筛选装置，便于提高陶粒筛选效果，同时防止筛板被陶粒堵塞，从而提高陶粒的筛选效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种轻质墙板的陶粒筛选装置，包括：筛选机和连接在其顶部一侧的进料口，所述筛选机底部远离进料口的一侧连接有出料口，所述筛选机的内部从上到下依次倾斜安装有粗筛板和细筛板，所述粗筛板较低的一端连接有导料板一，所述细筛板较低的一端连接有导料板二，所述导料板一和导料板二的底端分别延伸至出料口的内腔底部；
[0007]所述粗筛板和细筛板分别将筛选机的内腔从上到下依次分隔为粗料腔、中料腔和细料腔，所述粗筛板的底部设有疏通组件一，所述细筛板的底部设有疏通组件二。
[0008]通过采用上述技术方案，粗筛板对大颗粒的陶粒剔除至粗料腔内，剩余陶粒在中料腔内进一步进行筛选，并将更细致的陶粒筛选至细料腔内，中型颗粒的陶粒筛选至中料腔内，从而实现对不同粒径的陶粒进行筛选，与此同时，在筛选机使用一段时间后，疏通组件一对粗筛板的筛孔进行疏通，疏通组件二对细筛板的筛孔进行疏通，从而防止筛板被陶
粒堵塞，并提高陶粒的筛选效率。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述疏通组件一包括U型拉杆一和对称设置在粗筛板下方的U型卡座一，所述U型卡座一分别与粗筛板平行设置，所述U型卡座一内安装有疏通件一，所述U型拉杆一的闭合端位于筛选机的外部，所述U型拉杆一开口的两端分别与U型卡座一连接，且位于对应的U型卡座一内。
[0010]通过采用上述技术方案，拉动U型拉杆一，使其带动疏通件一在U型卡座一内移动，并对粗筛板的筛孔进行疏通，防止陶粒将其堵塞。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述疏通组件二包括U型拉杆二和对称设置在细筛板下方的U型卡座二，所述U型卡座二分别与细筛板平行设置，所述U型卡座二内安装有疏通件二，所述U型拉杆二的闭合端位于筛选机的外部，所述U型拉杆二开口的两端分别与U型卡座二连接，且位于对应的U型卡座二内。
[0012]通过采用上述技术方案，拉动U型拉杆二，使其带动疏通件二在U型卡座二内移动，并对细筛板的筛孔进行疏通，防止陶粒将其堵塞。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述疏通件一包括横板一，所述横板一的两端分别卡接至U型卡座一内，所述横板一的顶部间隔设有若干个弹性疏通凸起一，所述弹性疏通凸起一的外径与粗筛板筛孔的内径相匹配，且弹性疏通凸起一分别位于粗筛板对应的筛孔内时，弹性疏通凸起一的顶部均位于粗筛板的上方。
[0014]通过采用上述技术方案，横板一的端部在U型卡座一的内腔进行移动，使弹性疏通凸起一移动至粗筛板的底部，并与其接触，在弹性疏通凸起一自身弹性的特性下，带动弹性疏通凸起一的端部进入粗筛板的筛孔内，从而对其进行疏通，以提高陶粒的筛选效率。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述疏通件二包括横板二，所述横板二的两端分别卡接至U型卡座二内，所述横板二的顶部间隔设有若干个弹性疏通凸起二，所述弹性疏通凸起二的外径与细筛板筛孔的内径相匹配，且弹性疏通凸起二分别位于细筛板对应的筛孔内时，弹性疏通凸起二的顶部均位于细筛板的上方。
[0016]通过采用上述技术方案，横板二的端部在U型卡座二的内腔进行移动，使弹性疏通凸起二移动至细筛板的底部，并与其接触，在弹性疏通凸起二自身弹性的特性下，带动弹性疏通凸起二的端部进入细筛板的筛孔内，从而对其进行疏通，以提高陶粒的筛选效率。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料口的下方设有收集箱，所述收集箱内间隔安装有两个分隔板，一个所述分隔板与导料板一对称设置，另一分隔板与导料板二对称设置。
[0018]通过采用上述技术方案，粗料腔将大号粒径的陶粒传输至收集箱内对应的腔体内，中料腔将中号粒径的陶粒传输至收集箱内对应的腔体内，细料腔将小号粒径的陶粒传输至收集箱内对应的腔体内。
[0019]综上所述，本技术包括以下至少一种轻质墙板的陶粒筛选装置有益技术效果：通过粗筛板和细筛板的作用，分别将筛选机的内腔从上到下依次分隔为粗料腔、中料腔和细料腔，以便筛选不同粒径的陶粒，提高陶粒筛选效果，同时配合疏通组件一和疏通组件二，拉动U型拉杆一带动弹性疏通凸起一的端部进入粗筛板的筛孔内，从而对其进行疏通，同时U型拉杆二带动弹性疏通凸起二的端部进入细筛板的筛孔内，并对其进行疏通，以防止陶粒将其堵塞，以提高陶粒的筛选效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的剖视图；
[0023]图3为本技术的疏通组件一结构示意图；
[0024]图4为本技术的疏通组件二结构示意图。
[0025]图中：1、筛选机；2、进料口；3、出料口；4、粗筛板；5、细筛板；6、导料板一；7、导料板二；8、粗料腔；9、中料腔；11、细料腔；12、疏通组件一；13、疏通组件二；14、收集箱；15、分隔板；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻质墙板的陶粒筛选装置，包括：筛选机（1）和连接在其顶部一侧的进料口（2），所述筛选机（1）底部远离进料口（2）的一侧连接有出料口（3），其特征在于，所述筛选机（1）的内部从上到下依次倾斜安装有粗筛板（4）和细筛板（5），所述粗筛板（4）较低的一端连接有导料板一（6），所述细筛板（5）较低的一端连接有导料板二（7），所述导料板一（6）和导料板二（7）的底端分别延伸至出料口（3）的内腔底部；所述粗筛板（4）和细筛板（5）分别将筛选机（1）的内腔从上到下依次分隔为粗料腔（8）、中料腔（9）和细料腔（11），所述粗筛板（4）的底部设有疏通组件一（12），所述细筛板（5）的底部设有疏通组件二（13）。2.根据权利要求1所述的一种轻质墙板的陶粒筛选装置，其特征在于，所述疏通组件一（12）包括U型拉杆一（121）和对称设置在粗筛板（4）下方的U型卡座一（122），所述U型卡座一（122）分别与粗筛板（4）平行设置，所述U型卡座一（122）内安装有疏通件一（123），所述U型拉杆一（121）的闭合端位于筛选机（1）的外部，所述U型拉杆一（121）开口的两端分别与U型卡座一（122）连接，且位于对应的U型卡座一（122）内。3.根据权利要求1所述的一种轻质墙板的陶粒筛选装置，其特征在于，所述疏通组件二（13）包括U型拉杆二（131）和对称设置在细筛板（5）下方的U型卡座二（132），所述U型卡座二（132）分别与细筛板（5）平行设置，所述U型卡座二（132）内安装有疏通件二（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕晔，李玲，
申请(专利权)人：南京溥渊建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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