一种上钢辊道用驱动电机安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上钢辊道用驱动电机安装结构，包括上钢辊道机体以及与上钢辊道机体连接的驱动电机，所述上钢辊道机体设置有辊子，所述驱动电机设置有用于输出驱动电机扭矩的输出轴，还包括轴承支架和电机连接架，所述轴承支架和电机连接架依次连接于上钢辊道机体和驱动电机之间，所述轴承支架两端还设置有法兰，所述电机连接架内设置有联轴器，所述联轴器一端与连接轴的另一端连接，所述联轴器另一端与输出轴连接。通过上钢辊道用驱动电机安装结构的设置，使驱动电机与上钢辊道机体间延长连接，驱动电机与热源物理隔离开一定距离，减少驱动电机所受到的热辐射，同时也能够满足驱动电机传递扭矩的功能。满足驱动电机传递扭矩的功能。满足驱动电机传递扭矩的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种上钢辊道用驱动电机安装结构


[0001]本技术属于棒材加工设备
，尤其涉及一种上钢辊道用驱动电机安装结构。

技术介绍

[0002]棒材厂冷床上钢辊道是用来输送轧制后成品圆钢的辊道，辊子与驱动电机采用直连式驱动，驱动电机直接与辊道机体用螺栓连接，请参阅图6。由于轧制后的圆钢自身温度较高，圆钢在辊道机体内通过，导致机体温度升高；驱动电机与机体直接连接，机体热量直接传到导至驱动电机，加之电机转动时本身也产生热量，故经常出现驱动电机由于过热损坏的情况。上述驱动电机在实际生产中用量较多，由于过热损坏的情况屡见不鲜，造成维修量居高不下，耗费维修人员的时间精力较多，不利于生产的稳定性和经济效益的提高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种上钢辊道用驱动电机安装结构。
[0004]本技术是这样实现的，一种上钢辊道用驱动电机安装结构，包括上钢辊道机体以及与上钢辊道机体连接的驱动电机，所述上钢辊道机体设置有辊子，所述驱动电机设置有用于输出驱动电机扭矩的输出轴；还包括轴承支架和电机连接架，所述轴承支架和电机连接架依次连接于上钢辊道机体和驱动电机之间，所述轴承支架和电机连接架与驱动电机的回转中心位于同一直线上；所述轴承支架两端设置有轴承，所述轴承内设置有连接轴，所述连接轴的一端与辊子连接；所述轴承支架通过法兰分别连接上钢辊道机体和电机连接架；所述电机连接架内设置有联轴器，所述联轴器一端与连接轴连接，所述联轴器另一端与输出轴连接。
[0005]进一步地，与上钢辊道机体连接的法兰端面上设置有第一台阶部和第二台阶部。
[0006]进一步地，与电机连接架连接的法兰端面上设置有凹槽，所述电机连接架上设有与凹槽配合的定位凸起。
[0007]进一步地，所述电机连接架上侧设有操作口。
[0008]进一步地，在靠近上钢辊道机体侧所述轴承支架的端面上安装有密封端盖，所述密封端盖与安装在电机连接架法兰内的密封圈将轴承支架内部围合形成一个密封腔，所述密封腔内填充润滑油脂。
[0009]进一步地，所述电机连接架上面设有与密封腔连通的加油孔，加油孔上安装有加油管。
[0010]进一步地，所述轴承支架两端的法兰之间沿圆周方向均布焊接有数个加强筋。
[0011]进一步地，电机连接架与驱动电机连接的法兰上沿径向方向设有紧顶螺孔，所述紧顶螺孔内安装有紧顶螺钉。
[0012]本技术具有的优点和技术效果：通过上钢辊道用驱动电机安装结构的设置，
使电机直接连接到上钢辊道机体的直接连接形式，改为间接的延长连接。驱动电机与热源物理隔离开一定距离，减少驱动电机所受到的热辐射，同时也能够满足驱动电机传递扭矩的功能，降低了由于电机过热抱死的故障率，减轻了维修人员更换电机的劳动强度。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是轴承支架的结构示意图；
[0015]图3是图2中轴承支架的A
‑
A向剖视图；
[0016]图4是电机连接架的结构示意图；
[0017]图5是图4中电机连接架的B
‑
B向剖视图；
[0018]图6是现有结构的示意图。
[0019]图中：1、上钢辊道机体；2、轴承支架；3、轴承；4、连接轴；5、加油管；6、辊子；7、电机连接架；8、驱动电机；9、联轴器；10、法兰一；11、法兰二；12、第一台阶部；13、第二台阶部；14、凹槽；15、定位凸起；16、操作口；17、输出轴；18、加油孔；19、密封端盖；20、密封腔；21、加强筋；22、紧顶螺孔；23、紧顶螺钉；24、密封圈。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参见图1，一种上钢辊道用驱动电机安装结构，包括上钢辊道机体1以及与上钢辊道机体1连接的驱动电机8，所述上钢辊道机体1设置有辊子6；所述驱动电机8设置有用于输出驱动电机扭矩的输出轴17，所述驱动电机8是动力输出装置，用于输出扭矩到上钢辊道机体1，使上钢辊道机体1的棍子6转动。
[0022]所述上钢辊道用驱动电机安装结构还包括轴承支架2和电机连接架7，所述轴承支架2和电机连接架7依次连接于上钢辊道机体1和驱动电机8之间，所述轴承支架2和电机连接架7与驱动电机8的回转中心位于同一直线上；所述轴承支架2两端设置有轴承3，所述轴承3内设置有连接轴4，所述连接轴4的一端与辊子6连接，所述轴承支架2两端还设置有法兰，所述轴承支架2其中一端的法兰一10与上钢辊道机体1连接，所述轴承支架2其中另一端的法兰二11与电机连接架7连接；所述电机连接架7内设置有联轴器9，所述联轴器9一端与连接轴4的另一端连接，所述联轴器9另一端与输出轴17连接。
[0023]所述电机连接架7为中空的结构，所述电机连接架7与所述驱动电机8的外壳法兰连接，并通过螺栓锁紧；所述电机连接架7内部设置有联轴器9，所述联轴器9一端与连接轴4的另一端连接，所述联轴器9另一端与输出轴17连接，所述联轴器9作为驱动电机8扭矩输出传导媒介。
[0024]所述轴承支架2两端内部分别固定连接有轴承3，所述轴承3内承托有连接轴4，所述连接轴4可相对于所述轴承3滚动；所述连接轴4贯穿于轴承支架2，所述连接轴4一端与所述联轴器9的锁合连接，可将联轴器9的扭矩继续输出；所述连接轴4另一端锁合连接辊子6，辊子6为驱动电机8通过联轴器9和连接轴4输出扭矩的接收端。
[0025]所述轴承支架2与所述上钢辊道机体1连接的法兰设为法兰一10，并使用螺栓将二者锁紧，所述法兰一10的外形尺寸、连接孔与所述上钢辊道机体1相适配，以确保所述轴承支架2与所述上钢辊道机体1连接的稳定性。进一步地，所述法兰一10左端面设置有第一台阶部12和第二台阶部13，所述第一台阶部12的外径小于所述上钢辊道机体1内径尺寸，便于所述轴承支架2与所述上钢辊道机体1装配时的对位；所述第二台阶部13的左端面与所述上钢辊道机体1的配合面之间设置有避让间隙，用以包容装配过程中的累计误差；所述第二台阶部13的侧面与所述上钢辊道机体1的内侧面配合，以避免所述轴承支架2与所述上钢辊道机体1之间相对的径向跑位。
[0026]所述轴承支架2与所述电机连接架7相连接的法兰设为法兰二11，并使用螺栓将二者锁紧，所述法兰二11的外形尺寸、连接孔与所述电机连接架7相适配，以确保所述轴承支架2与所述电机连接架7连接的稳定性；进一步地，所述法兰二11的右端面设置有凹槽14，所述凹槽14恰好容纳所述电机连接架7左侧端面的定位凸起15，所述凹凸配合设置，可避免所述轴承支架2与所述电机连接架7之间相对的径向跑位。
[0027]进一步地，所述电机连接架7上侧设有操作口16，所述操作口16便于修理和拆装联轴器9。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上钢辊道用驱动电机安装结构，包括上钢辊道机体(1)以及与上钢辊道机体(1)连接的驱动电机(8)，所述上钢辊道机体(1)设置有辊子(6)，所述驱动电机(8)设置有用于输出驱动电机扭矩的输出轴(17)，其特征在于：还包括轴承支架(2)和电机连接架(7)，所述轴承支架(2)和电机连接架(7)依次连接于上钢辊道机体(1)和驱动电机(8)之间，所述轴承支架(2)和电机连接架(7)与驱动电机(8)的回转中心位于同一直线上；所述轴承支架(2)两端设置有轴承(3)，所述轴承(3)内设置有连接轴(4)，所述连接轴(4)的一端与辊子(6)连接；所述轴承支架(2)通过法兰分别连接上钢辊道机体(1)和电机连接架(7)；所述电机连接架(7)内设置有联轴器(9)，所述联轴器(9)一端与连接轴(4)连接，所述联轴器(9)另一端与输出轴(17)连接。2.根据权利要求1所述的上钢辊道用驱动电机安装结构，其特征在于：与上钢辊道机体(1)连接的法兰端面上设置有第一台阶部(12)和第二台阶部(13)。3.根据权利要求2所述的上钢辊道用驱动电机安装结构，其特征在于：与电机连接架(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝鑫，刘传锐，柴伟，郑宝江，靳强，
申请(专利权)人：天津钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：