污泥上料装置制造方法及图纸

本公开涉及一种污泥上料装置，包括：箱体，具有沿高度方向间隔开设在侧壁上的进料口和出料口；料斗，容纳在箱体内部，用于承载污泥；第一驱动装置，用于驱动料斗在出料口和进料口之间移动；以及切割组件，设置在出料口处，且切割组件包括多个间隔设置的切割件，切割件用于切割污泥，相邻的切割件之间的间隔形成为污泥排出的通道；第二驱动装置，可以调节间隔的大小。通过第一驱动装置驱动料斗将污泥从进料口处输送至出料口处，并通过第二驱动装置调节切割件之间间隔的大小，对不同含水量的污泥进行不同程度的切割后从出料口排出，从而能够有效地避免污泥堵塞出料口，保证污泥输送过程的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
污泥上料装置


[0001]本公开涉及污泥输送
，具体地，涉及一种污泥上料装置。

技术介绍

[0002]污泥上料装置的主要作用是将地面上输送的污泥送入设置在污泥上料装置下游的干化机内部，以对污泥进行干燥处理。
[0003]在相关技术中的污泥上料装置通常皮带方式进行输送，但在使用过程中需要张紧皮带，容易造成皮带断裂。或者采用旋转的螺旋叶片把湿污泥旋转卷上去，很容易把湿污泥卷压实成块状，形成团状的污泥在经过出料口处的切割件后，难以破拱和切条，容易造成出料口堵塞，增加了电机的耗电量。

技术实现思路

[0004]本公开的目的是提供一种污泥上料装置，该污泥上料装置能至少部分地解决相关技术中存在的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本公开提供一种污泥上料装置，包括：
[0006]箱体，具有沿高度方向间隔开设在侧壁上的进料口和出料口；
[0007]料斗，容纳在所述箱体内部，用于承载污泥；
[0008]第一驱动装置，用于驱动所述料斗在所述出料口和所述进料口之间移动；以及
[0009]切割组件，设置在所述出料口处，且所述切割组件包括多个间隔设置的切割件，所述切割件用于切割污泥，相邻的所述切割件之间的间隔形成为所述污泥排出的通道；
[0010]第二驱动装置，可以调节所述间隔的大小。
[0011]可选地，所述切割件构造为长条型片状结构，且所述切割件沿长度方向的两端可转动地安装在所述出料口处，沿所述切割件的宽度方向，多个所述切割件间隔布置，所述第二驱动装置配置为能够驱动所述切割件转动，以改变所述间隔的大小。
[0012]可选地，所述切割组件包括安装框，所述安装框固定在所述出料口，以用于安装多个所述切割件和所述第二驱动装置，其中，所述切割件可转动地安装于所述安装框。
[0013]可选地，所述第二驱动装置包括：
[0014]蜗杆，设置在所述切割件的一端，且沿多个所述切割件的排布方向延伸；
[0015]蜗轮，与所述蜗杆相啮合，所述蜗轮的数量为多个，以分别通过第一传动轴与所述切割件对应连接；以及
[0016]第一驱动电机，输出端与所述蜗杆连接，用于驱动并控制所述蜗杆转动。
[0017]可选地，所述安装框侧壁上开设有多个对应所述切割件而间隔设置的通孔，所述切割件的远离所述蜗轮的一端通过与所述第一传动轴同轴的第二传动轴可转动地伸入到所述通孔中。
[0018]可选地，所述第一传动轴和所述第二传动轴分别与所述切割件螺接。
[0019]可选地，所述第一驱动装置包括：
[0020]传动链条，用于安装所述料斗，且构造为环形；
[0021]第二驱动电机，两个所述第二驱动电机分别靠近所述出料口和进料口设置，用于向所述传动链条提供转动的驱动力。
[0022]可选地，沿所述传动链条的传送方向间隔设置有多个料斗。
[0023]可选地，所述箱体的靠近所述出料口的位置开设有检修孔，且在所述检修孔处盖设有检修盖，所述检修盖与所述箱体可拆卸连接。
[0024]可选地，所述污泥上料装置还包括自动测定仪，所述自动测定仪靠近所述出料口设置，且设置在所述切割组件的上游且与所述第二驱动装置电连接，用于检测污泥含水率。
[0025]通过上述技术方案，使用本公开提供的污泥上料装置，通过第一驱动装置驱动料斗将污泥从进料口处输送至出料口处，并通过第二驱动装置调节切割件之间间隔的大小，对不同含水量的污泥进行不同程度的切割后从出料口排出，从而能够有效地避免污泥堵塞出料口，保证污泥输送过程的稳定性。
[0026]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0027]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0028]图1是本公开示例性实施方式提供的污泥上料装置的整体结构示意图；
[0029]图2是图1中A部分的局部放大图；
[0030]图3是本公开示例性实施方式提供的污泥上料装置的局部结构示意图。
[0031]附图标记说明
[0032]10
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箱体；11
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进料口；12
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出料口；13
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检修孔；14
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检修盖；20
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料斗；30
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第一驱动装置；31
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传动链条；32
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第二驱动电机；40
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切割组件；41
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切割件；42
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框架；50
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第二驱动装置；51
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蜗杆；52
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蜗轮；53
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第一传动轴；54
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第二传动轴；55
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第一驱动电机；
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0034]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内”“外”是针对相应零部件的本身轮廓而言的；使用的方位词如“水平”“竖直”是根据本公开提供的上料装置的使用习惯定义的，具体可参考图1所示的图面方向；“上游”和“下游”指的是污泥的输送方向。另外，在图3中，箭头所指的方向为“逆时针”方向，反之为“顺时针”方向。本公开中所使用的术语如“第一”“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，下面的描述在涉及附图时，不同附图中的同一附图标记表示相同或相似的要素。
[0035]参照图1
‑
图3，本公开提供一种污泥上料装置，该上料装置可以包括箱体10、料斗20、第一驱动装置30以及切割组件40和第二驱动装置50。其中箱体10可以具有沿高度方向(即图1所示图面方向的上下方向)间隔开设在侧壁上的进料口11和出料口12，以供污泥输入或输出于箱体10。料斗20可以容纳在箱体10内部，以用于承载污泥。第一驱动装置30可以用于驱动料斗20在出料口12和进料口11之间移动，使料斗20能够在进料口11处接收来自设
置在上料装置上游设备输出的污泥，然后在第一驱动装置30的驱动下沿竖直方向移动，将运输至出料口12后并经出料口12从箱体10排出。切割组件40可以包括多个切割件41，多个切割件41可以间隔设置在出料口12处，且切割件41可以用于切割通过出料口12的污泥，相邻的两个切割件41之间的间隔可以形成为污泥排出的通道，从而可以避免在污泥在含水量过低等情况时堵塞出料口12，进而便污泥继续流向下一环节。第二驱动装置50可以用于调节相邻两个切割件41之间的间隔大小，从而能够根据不同含水量的污泥，通过多个切割件41可以在出料口12处形成多个能够适合于污泥排出的污泥排出口，以避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥上料装置，其特征在于，包括：箱体，具有沿高度方向间隔开设在侧壁上的进料口和出料口；料斗，容纳在所述箱体内部，用于承载污泥；第一驱动装置，用于驱动所述料斗在所述出料口和所述进料口之间移动；以及切割组件，设置在所述出料口处，且所述切割组件包括多个间隔设置的切割件，所述切割件用于切割污泥，相邻的所述切割件之间的间隔形成为所述污泥排出的通道；第二驱动装置，可以调节所述间隔的大小。2.根据权利要求1所述的污泥上料装置，其特征在于，所述切割件构造为长条型片状结构，且所述切割件沿长度方向的两端可转动地安装在所述出料口处，沿所述切割件的宽度方向，多个所述切割件间隔布置，所述第二驱动装置配置为能够驱动所述切割件转动，以改变所述间隔的大小。3.根据权利要求2所述的污泥上料装置，其特征在于，所述切割组件包括安装框，所述安装框固定在所述出料口，以用于安装多个所述切割件和所述第二驱动装置，其中，所述切割件可转动地安装于所述安装框。4.根据权利要求3所述的污泥上料装置，其特征在于，所述第二驱动装置包括：蜗杆，设置在所述切割件的一端，且沿多个所述切割件的排布方向延伸；蜗轮，与所述蜗杆相啮合，所述蜗轮的数量为多个，以分别通过第一传动轴与所述切割件对应连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，吴宝杨，张立强，鲍天恩，杨敏，张新亮，卢毓鹏，李勇，
申请(专利权)人：国家能源集团山西电力有限公司，
类型：新型
国别省市：