一种往复式压缩机连杆小头瓦安装工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式压缩机连杆小头瓦安装工具，包括连杆支撑工具、第一圆盘和第二圆盘，连杆支撑工具由第一不锈钢管、圆钢棒和第二不锈钢管构成，圆钢棒分别与第一不锈钢管和第二不锈钢管相连，第二不锈钢管的一端连接有第一螺杆，第二不锈钢管的另一端连接有第二螺杆，第一螺杆上设有第一螺母，第二螺杆上设有第二螺母。本工具结构简单，不受场地限制，可根据部件尺寸要求加工制作配套的安装工具；所需材料种类、数量较少，加工方便，对技术安装要求较低，特别适合解决往复式压缩机小头瓦安装困难的问题；该专用工具成本较低、操作方便，可在最短时间内加工制作，能够缩短小头瓦的装配时间，提升检修质量、效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式压缩机连杆小头瓦安装工具


[0001]本技术涉及压缩机领域，具体为一种往复式压缩机连杆小头瓦安装工具。

技术介绍

[0002]在往复式压缩机中，连杆组件主要由连杆、大头瓦及小头瓦组成，连杆通过两端的大头瓦和小头瓦分别连接曲轴径及十字头柱销，曲轴运转通过连杆带动十字头及活塞动作，是往复式压缩机的重要部件。
[0003]小头瓦通过十字头注销与十字头定位，并通过连杆注油孔及小头瓦背部油槽及油孔形成油路，对小头瓦与十字头柱销进行润滑，小头瓦与瓦座装配为过盈配合，装配要求为冷装，且小头瓦长度比瓦座长3mm，安装时小头瓦要外漏瓦座两侧1.5mm，才能保证瓦背油槽与连杆油孔对正，确保小头瓦的润滑质量，运行安全。
[0004]在日常检修维护中，小头瓦的检修作业，厂家未配备专用工具，检修人员通常采用的安装方法是将连杆横向立放，将小头瓦低温处理后佩戴隔热手套横向装配，装配过程手套容易粘连，油孔与油槽找正困难，且两端轴瓦伸出长度不好控制，调整时间过长，轴瓦温度升高，易造成轴瓦无法调整；为此提供一种往复式压缩机连杆小头瓦安装工具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种往复式压缩机连杆小头瓦安装工具，以解决现有技术采用佩戴手套装配，低温环境下易粘连；横向装配，不易控制装配量，油孔与油槽找正不易控制，装配作业时间长，影响装配进度等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种往复式压缩机连杆小头瓦安装工具，包括连杆支撑工具、第一圆盘和第二圆盘，所述连杆支撑工具由第一不锈钢管、圆钢棒和第二不锈钢管构成，所述圆钢棒分别与第一不锈钢管和第二不锈钢管相连，所述第二不锈钢管的一端连接有第一螺杆，所述第二不锈钢管的另一端连接有第二螺杆，所述第一螺杆上设有第一螺母，所述第二螺杆上设有第二螺母。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二不锈钢管的两端均设有螺纹孔，所述第二不锈钢管与第一螺杆和第二螺杆通过螺纹相连。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二螺母与第二螺杆通过螺纹相连，所述第一螺母与第一螺杆通过螺纹相连。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺杆和第二螺杆的一端设有直销。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一圆盘上设有圆槽，所述圆槽的深度为1.5mm。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆钢棒分别与第一不锈钢管和第二不锈钢管焊接相连，所述第一不锈钢管和第二不锈钢管的直径相同均为30mm，所述第二不锈钢管的长度为300mm，所述第一不锈钢管的长度为200mm，所述圆钢棒的直径为20mm，长度为
100mm。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺杆和第二螺杆一端直销的直径为6mm，所述第一螺母设有两个，所述第二螺母设有两个。
[0013]本技术的有益效果是：本技术在原有装配工艺要求下，通过制作装配专用工具，能够有效的控制装配量、装配方位，比原装配方法更安全、准确、方便、快捷。
[0014]本工具结构简单，不受场地限制，可根据部件尺寸要求加工制作配套的安装工具；所需材料种类、数量较少，加工方便，对技术安装要求较低，特别适合解决往复式压缩机小头瓦安装困难的问题；该专用工具成本较低、操作方便，可在最短时间内加工制作，能够缩短小头瓦的装配时间，提升检修质量、效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的拆解结构示意图。
[0016]图中：连杆支撑工具1、第一螺杆2、第二螺杆3、第一螺母4、第二螺母5、直销6、第一圆盘7、第二圆盘8、圆槽9、第一不锈钢管101、圆钢棒102、第二不锈钢管103、螺纹孔104。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]实施例：结合图1，一种往复式压缩机连杆小头瓦安装工具，包括连杆支撑工具1、第一圆盘7和第二圆盘8，连杆支撑工具1由第一不锈钢管101、圆钢棒102和第二不锈钢管103构成，圆钢棒102分别与第一不锈钢管101和第二不锈钢管103相连，第二不锈钢管103的一端连接有第一螺杆2，第二不锈钢管103的另一端连接有第二螺杆3，第一螺杆2上设有第一螺母4，第二螺杆3上设有第二螺母5。
[0019]第二不锈钢管103的两端均设有螺纹孔104，第二不锈钢管103与第一螺杆2和第二螺杆3通过螺纹相连。
[0020]第二螺母5与第二螺杆3通过螺纹相连，第一螺母4与第一螺杆2通过螺纹相连。
[0021]第一螺杆2和第二螺杆3的一端设有直销6。
[0022]第一圆盘7上设有圆槽9，圆槽9的深度为1.5mm。
[0023]圆钢棒102分别与第一不锈钢管101和第二不锈钢管103焊接相连，第一不锈钢管101和第二不锈钢管103的直径相同均为30mm，第二不锈钢管103的长度为300mm，第一不锈钢管101的长度为200mm，圆钢棒102的直径为20mm，长度为100mm。
[0024]第一螺杆2和第二螺杆3一端直销6的直径为6mm，第一螺母4设有两个，第二螺母5设有两个。
[0025]制作连杆支撑工具：
[0026]S1：测量连杆小头瓦座直径，加工两块圆盘，直径大于小头瓦座直径50mm，厚度不小于10mm，选取其中一块圆盘，加工一个深度为1.5mm的内圆槽，此圆槽深度即为小头瓦外漏瓦座的长度，圆槽直径大于小头瓦座直径10mm即可；
[0027]S2：将连杆横向平行吊起，带内槽的圆盘支撑于小头瓦座端，确保瓦座孔竖直正对
圆盘内槽，另一圆盘支撑于连杆另一端。
[0028]制作小头瓦提升专用工具：
[0029]S1：选取M10螺栓2条，长度60mm，配套螺母各4个，圆钢棒料(材质：316)100mm，不锈钢管200mm、300mm,各1段；
[0030]S2：将2条M10螺栓将一端加工成直销，长度10mm；
[0031]S3：将圆钢棒料中心加工通孔内螺纹，需与M10螺栓完全配合；
[0032]S4：将一段钢管与另一段钢管和圆钢棒料成“工”字型焊接；
[0033]S5：2条M10螺栓各带2螺母，分别紧入圆钢两端，螺栓带销一侧向外。
[0034]小头瓦固定提升：
[0035]将小头瓦专用工具圆钢侧伸入小头瓦内，调整两端螺杆长度，使螺栓柱销能够伸入小头瓦进油孔，但不能伸出小头瓦背面，长度调整合适后，利用每条螺栓的两个螺母分别锁紧、定位圆钢和小头瓦侧，小头瓦侧螺母不应受力，避免损伤轴瓦工作面，完成后应确认专用工具不会从瓦内部脱落。两端不会伸出瓦背面。
[0036]小头瓦的安装：
[0037]S1：将小头瓦油孔方位与连杆注油孔方位做好安装标记；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复式压缩机连杆小头瓦安装工具，包括连杆支撑工具(1)、第一圆盘(7)和第二圆盘(8)，其特征在于：所述连杆支撑工具(1)由第一不锈钢管(101)、圆钢棒(102)和第二不锈钢管(103)构成，所述圆钢棒(102)分别与第一不锈钢管(101)和第二不锈钢管(103)相连，所述第二不锈钢管(103)的一端连接有第一螺杆(2)，所述第二不锈钢管(103)的另一端连接有第二螺杆(3)，所述第一螺杆(2)上设有第一螺母(4)，所述第二螺杆(3)上设有第二螺母(5)。2.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机连杆小头瓦安装工具，其特征在于：所述第二不锈钢管(103)的两端均设有螺纹孔(104)，所述第二不锈钢管(103)与第一螺杆(2)和第二螺杆(3)通过螺纹相连。3.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机连杆小头瓦安装工具，其特征在于：所述第二螺母(5)与第二螺杆(3)通过螺纹相连，所述第一螺母(4)与第一螺杆(2)通过螺纹相连。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐传成，李忠原，吴耀杰，杜玉国，孙洪建，
申请(专利权)人：江苏斯尔邦石化有限公司，
类型：新型
国别省市：