密胺材料光粉喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了密胺材料光粉喷涂装置，涉及喷涂装置技术领域，包括底板和竖板，两个所述竖板固定设置于底板的上表面两侧，两个所述竖板之间设置有两个十字形板，两个所述十字形板的中部均固定套接有转杆，所述转杆的一端与对应的竖板转动连接，两个所述十字形板之间设置有多个U型板，多个所述U型板的两端均通过轴销与对应的十字形板转动连接，两个所述竖板的上端固定设置有横板，所述横板的上侧固定设有涂料罐，所述横板的下侧滑动设置有滑块，所述滑块的下侧固定设置有喷涂机，所述涂料罐的出料口与喷涂机的进料口之间通过连接管连通设置。本实用新型专利技术能够进行连续自动化喷涂工作，不仅能够提高工作效率，而且能够大大节省人力。人力。人力。

【技术实现步骤摘要】
密胺材料光粉喷涂装置


[0001]本技术涉及喷涂装置
，具体涉及密胺材料光粉喷涂装置。

技术介绍

[0002]密胺就是密胺树脂，化学名称三聚氰胺，是一种塑料，但属于塑料中的热固性塑料，密胺材料在加工过程中为提高其防腐性能，通常会对其表面进行光粉喷涂工作。
[0003]传统的密胺材料光粉喷涂通常采用人工手持喷涂设备进行喷涂，人工手动喷涂首先难以保证喷涂的均匀性，其次长时间的喷涂工作会造成工作人员疲劳。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有密胺材料光粉喷涂装置存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术目的是提供密胺材料光粉喷涂装置，解决了现有技术中密胺材料光粉喷涂装置采用人工手动喷涂首先难以保证喷涂的均匀性，其次长时间的喷涂工作会造成工作人员疲劳的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]密胺材料光粉喷涂装置，包括底板和竖板，两个所述竖板固定设置于底板的上表面两侧，两个所述竖板之间设置有两个十字形板，两个所述十字形板的中部均固定套接有转杆，所述转杆的一端与对应的竖板转动连接，两个所述十字形板之间设置有多个U型板，多个所述U型板的两端均通过轴销与对应的十字形板转动连接，两个所述竖板的上端固定设置有横板，所述横板的上侧固定设有涂料罐，所述横板的下侧滑动设置有滑块，所述滑块的下侧固定设置有喷涂机，所述涂料罐的出料口与喷涂机的进料口之间通过连接管连通设置，所述滑块的内部螺纹套接有往复丝杆，所述往复丝杆的两端均与对应的竖板转动连接，一侧所述竖板的外侧固定设置有电机，所述电机的输出端与往复丝杆的一端固定连接；
[0008]一侧所述竖板的外侧设置有间歇带动对应的转杆转动的传动机构。
[0009]优选的，所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，一侧所述竖板的两侧均固定设置有侧板，所述蜗轮固定套接于对应的转杆的外侧一端，所述蜗杆啮合设置于蜗轮的一侧，所述蜗杆的两端均与对应的侧板转动连接，所述蜗杆的上端固定套接有锥齿轮，所述往复丝杆的一端固定套接有不完全锥齿轮，所述不完全锥齿轮与锥齿轮相匹配。
[0010]优选的，所述U型板的上表面设置有防滑纹路。
[0011]优选的，所述电机通过支撑架与对应的竖板固定连接。
[0012]优选的，所述横板的上表面开设有条形口，所述连接管的一端穿过条形口。
[0013]优选的，所述连接管为软管。
[0014]优选的，所述喷涂机的喷头呈喇叭口状。
[0015]优选的，所述滑块的上表面与横板的下表面相抵触。
[0016]优选的，所述涂料罐为透明罐体。
[0017]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0018]1、本技术，通过电机带动往复丝杆转动，即能带动滑块往复移动，进而带动喷涂机往复移动，即能够实现自动化喷涂工作。
[0019]2、本技术，通过往复丝杆带动不完全锥齿轮转动，不完全锥齿轮间歇带动锥齿轮转动，即能够间歇带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，即使得转杆间歇将多个U型板旋转至喷涂机下侧，即能够进行多个密胺材料的自动光粉喷涂。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术提出的密胺材料光粉喷涂装置的结构示意图；
[0022]图2为图1中局部A部的结构放大示意图；
[0023]图3为图1中十字形板的立体图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、底板；2、竖板；3、转杆；4、十字形板；5、U型板；6、轴销；7、横板；8、往复丝杆；9、滑块；10、喷涂机；11、涂料罐；12、电机；13、侧板；14、蜗杆；15、蜗轮；16、锥齿轮；17、不完全锥齿轮；18、连接管。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0027]实施例一
[0028]参照图1
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3，密胺材料光粉喷涂装置，包括底板1和竖板2，两个竖板2固定设置于底板1的上表面两侧，两个竖板2之间设置有两个十字形板4，两个十字形板4的中部均固定套接有转杆3，转杆3的一端与对应的竖板2转动连接，两个十字形板4之间设置有多个U型板5，U型板5的上表面设置有防滑纹路，多个U型板5的两端均通过轴销6与对应的十字形板4转动连接，两个竖板2的上端固定设置有横板7，横板7的上侧固定设有涂料罐11，涂料罐11为透明罐体，方便观察涂料罐11内喷涂料的余量，横板7的下侧滑动设置有滑块9，滑块9的下侧固定设置有喷涂机10，喷涂机10的喷头呈喇叭口状，方便提高喷涂机10的喷涂效率，涂料罐11的出料口与喷涂机10的进料口之间通过连接管18连通设置；
[0029]参照图1
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3，滑块9的内部螺纹套接有往复丝杆8，往复丝杆8的两端均与对应的竖板2转动连接，一侧竖板2的外侧固定设置有电机12，电机12的输出端与往复丝杆8的一端固定连接，滑块9的上表面与横板7的下表面相抵触，使得滑块9无法转动，即能够稳定的滑动，电机12通过支撑架与对应的竖板2固定连接，使得电机12与竖板2连接的更稳固。
[0030]实施例二
[0031]参照图1
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3，一侧竖板2的外侧设置有间歇带动对应的转杆3转动的传动机构，传动机构包括蜗轮15和蜗杆14，一侧竖板2的两侧均固定设置有侧板13，蜗轮15固定套接于对应的转杆3的外侧一端，蜗杆14啮合设置于蜗轮15的一侧，蜗杆14的两端均与对应的侧板13转动连接，蜗杆14的上端固定套接有锥齿轮16，往复丝杆8的一端固定套接有不完全锥齿轮
17，不完全锥齿轮17与锥齿轮16相匹配。
[0032]实施例三
[0033]参照图1
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3，横板7的上表面开设有条形口，连接管18的一端穿过条形口，连接管18为软管，方便跟随喷涂机10移动。
[0034]本技术中，在使用时，接通电机12的电源，电机12带动往复丝杆8转动，即能带动滑块9往复移动，进而带动喷涂机10往复移动，即能够实现自动化喷涂工作，往复丝杆8带动不完全锥齿轮17转动，不完全锥齿轮17间歇带动锥齿轮16转动，即能够间歇带动蜗杆14转动，蜗杆14带动蜗轮15转动，即使得转杆3间歇将多个U型板5旋转至喷涂机10下侧，即能够进行多个密胺材料的自动光粉喷涂。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.密胺材料光粉喷涂装置，包括底板(1)和竖板(2)，其特征在于，两个所述竖板(2)固定设置于底板(1)的上表面两侧，两个所述竖板(2)之间设置有两个十字形板(4)，两个所述十字形板(4)的中部均固定套接有转杆(3)，所述转杆(3)的一端与对应的竖板(2)转动连接，两个所述十字形板(4)之间设置有多个U型板(5)，多个所述U型板(5)的两端均通过轴销(6)与对应的十字形板(4)转动连接，两个所述竖板(2)的上端固定设置有横板(7)，所述横板(7)的上侧固定设有涂料罐(11)，所述横板(7)的下侧滑动设置有滑块(9)，所述滑块(9)的下侧固定设置有喷涂机(10)，所述涂料罐(11)的出料口与喷涂机(10)的进料口之间通过连接管(18)连通设置，所述滑块(9)的内部螺纹套接有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)的两端均与对应的竖板(2)转动连接，一侧所述竖板(2)的外侧固定设置有电机(12)，所述电机(12)的输出端与往复丝杆(8)的一端固定连接；一侧所述竖板(2)的外侧设置有间歇带动对应的转杆(3)转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的密胺材料光粉喷涂装置，其特征在于，所述传动机构包括蜗轮(15)和蜗杆(14)，一侧所述竖板(2)的两侧均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯文，
申请(专利权)人：马鞍山和润密胺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：