一种石化管道用耐高温法兰制造技术

本实用新型专利技术适用于法兰技术领域，提供了一种石化管道用耐高温法兰，包括法兰本体，所述法兰本体包括法兰盘和凸盘，所述法兰盘和凸盘焊接且凸盘位于法兰盘前端，所述法兰本体正中间设有通腔，所述通腔位于凸盘正中间，所述法兰本体上设有散热组件，该装置解决了石化管道用法兰由于长期暴露在高温环境下导致法兰和管道损坏的技术问题，达到了散热效果好使法兰耐高温的技术效果。耐高温的技术效果。耐高温的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石化管道用耐高温法兰


[0001]本技术涉及法兰
，更具体地说，它涉及一种石化管道用耐高温法兰。

技术介绍

[0002]法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰都是成对使用的，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。
[0003]目前，由于石化管道处连接的法兰常常暴露在外面，当天气炎热时，高温会使法兰的热量升高，不仅会损坏法兰本身，导致管道连接不稳定，连接处松动，还会将热量传导至管道处，使管道破裂。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种散热效果好的石化管道用耐高温法兰。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种石化管道用耐高温法兰，包括法兰本体，所述法兰本体包括法兰盘和凸盘，所述法兰盘和凸盘焊接且凸盘位于法兰盘前端，所述法兰本体正中间设有通腔，所述通腔位于凸盘正中间，所述法兰本体上设有散热组件。
[0007]本技术进一步设置为：所述法兰盘上设有多个贯穿的安装孔，所述安装孔绕法兰盘的中心轴等距排列，所述安装孔位于凸盘的外侧。
[0008]本技术进一步设置为：所述凸盘包括外径与内径，所述凸盘上设有多个防护槽，所述防护槽均位于外径与内径之间，所述防护槽的直径越靠近通腔越小，且所述防护槽之间的间隙相等。
[0009]本技术进一步设置为：所述散热组件包括散热孔、散热片和导气槽，所述凸盘左右两端均设有散热孔，所述散热孔未贯穿凸盘且不与通腔连接。
[0010]本技术进一步设置为：所述法兰盘靠近凸盘的一端固定连接有散热片，所述安装孔之间均设有一块散热片，所述散热片绕法兰盘的中心轴等距排列，所述法兰盘远离凸盘的一端开设有导气槽，所述安装孔之间均设有一个导气槽，所述导气槽绕法兰盘的中心轴等距排列，所述散热片和导气槽均与两端的安装孔距离相等。
[0011]本技术的优点是：本法兰设有多个散热组件，包括散热孔，散热片和导气槽，将需要连接的管道端部放入法兰的通腔内，将两块成对的法兰通过法兰垫片合起来，将安装孔对齐，插入螺栓，拧上螺母将法兰和法兰、管道和管道连接起来，法兰之间的导气槽形成间隙，将其中的热量散出，减小了管道之间的热量，防止管道破裂，两端外侧的散热片吸收法兰表面的热量，凸盘上的散热孔能很好的降低法兰本身的热量，通过上述散热组件的持续散热，保证了法兰及其连接的管道的安全性，提高了法兰的耐高温性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为图1的右视图；
[0014]图3为图1的主视图；
[0015]图4为图1的后视图；
[0016]图中：1、法兰本体；2、法兰盘；3、凸盘；31、防护槽；32、散热孔；4、通腔；5、安装孔；6、散热片；7、导气槽。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0018]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0019]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：
[0022]具体地是指一种石化管道用耐高温法兰，包括法兰本体1，法兰本体1包括法兰盘2和凸盘3，法兰盘2和凸盘3焊接且凸盘3位于法兰盘2前端，法兰本体1正中间设有通腔4，通腔4位于凸盘3正中间，法兰本体1上设有散热组件。法兰盘2上设有多个贯穿的安装孔5，安装孔5绕法兰盘2的中心轴等距排列，安装孔5位于凸盘3的外侧，法兰通常成对使用，将两块法兰的安装孔5对齐，需要连接的管道或轴放入通腔4内，使用螺栓插入安装孔5内，另一端使用螺母将两块法兰固定连接起来。凸盘3包括外径与内径，内径为通腔4的直径，凸盘3上设有多个防护槽31，防护槽31为封闭的圆形槽，防护槽31均位于外径与内径之间，防护槽31的直径越靠近通腔4越小，且防护槽31之间的间隙相等，凸盘3的防护槽31可保证法兰安装好后不受外界磨损，防止法兰盘2和中间连接的管道被损坏。散热组件包括散热孔32、散热片6和导气槽7，凸盘3左右两端均设有散热孔32，散热孔32未贯穿凸盘3且不与通腔4连接，凸盘3上的散热孔32能很好的降低法兰本身的热量且不影响法兰连接的稳定性。法兰盘2靠近凸盘3的一端固定连接有散热片6，安装孔5之间均设有一块散热片6，散热片6绕法兰盘2的中心轴等距排列，两端外侧的散热片6吸收法兰表面的热量，法兰盘2远离凸盘3的一端开设有导气槽7，安装孔5之间均设有一个导气槽7，导气槽7绕法兰盘2的中心轴等距排列，两块法兰连接后，法兰之间的导气槽7形成间隙，将其中的热量散出，减小了管道之间的热量，防止管道破裂，散热片6和导气槽7均与两端的安装孔5距离相等。
[0023]本技术提供的一种石化管道用耐高温法兰的工作原理如下：将需要连接的管道端部分别放入法兰的通腔4内，将两块成对的法兰通过法兰垫片合起来，将安装孔5对齐，插入螺栓，拧上螺母将法兰和法兰、管道和管道连接起来，当法兰与其连接的石化管道安装在高温环境下，法兰本身和石化管道开始升温，法兰盘2上的散热片6不仅能吸收周围环境
的热量还能吸收法兰本身的热量，凸盘3左右两端的散热孔32将法兰内部的热量散出，法兰和法兰之间由于导气槽7对齐，使得法兰之间产生间隙，在不影响管道连接的稳定性，导气槽7将管道之间的热量散出，为管道降温，防止管道因温度过高导致破裂。
[0024]显然，上述所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0025]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
[0026]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石化管道用耐高温法兰，其特征在于：包括法兰本体(1)，所述法兰本体(1)包括法兰盘(2)和凸盘(3)，所述法兰盘(2)和凸盘(3)焊接且凸盘(3)位于法兰盘(2)前端，所述法兰本体(1)正中间设有通腔(4)，所述通腔(4)位于凸盘(3)正中间，所述法兰本体(1)上设有散热组件。2.根据权利要求1所述的一种石化管道用耐高温法兰，其特征在于：所述法兰盘(2)上设有多个贯穿的安装孔(5)，所述安装孔(5)绕法兰盘(2)的中心轴等距排列，所述安装孔(5)位于凸盘(3)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种石化管道用耐高温法兰，其特征在于：所述凸盘(3)包括外径与内径，所述凸盘(3)上设有多个防护槽(31)，所述防护槽(31)均位于外径与内径之间，所述防护槽(31)的直径越靠近通腔(4)越小...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋凯，李鹏飞，
申请(专利权)人：江阴博道金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：