一种具有导向结构的边料回收箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有导向结构的边料回收箱，包括第一粉碎辊、工作台、导向板和回收箱主体，工作台一侧的下方设置有回收箱主体，且回收箱主体内部的两侧均通过转动轴转动连接有导向板，导向板的底部均通过复位弹簧与回收箱主体的内壁连接，回收箱主体内部的中央位置处分别设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊。本实用新型专利技术通过安装有工作台、回收箱主体、导向板、转动轴、复位弹簧、第一粉碎辊以及第二粉碎辊，回收箱主体置于工作台一侧的下方，编织袋加工过程中产生的边料进入回收箱主体内后落在导向板上，导向板对下方的复位弹簧产生挤压，边料通过导向板的间隙处落下到第一粉碎辊和第二粉碎辊之间进行切割破碎，防止边料四散。散。散。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导向结构的边料回收箱


[0001]本技术涉及边料回收
，具体为一种具有导向结构的边料回收箱。

技术介绍

[0002]编织袋又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，其主要作用是用于盛装和包装物品，以便于达到储存物品和保护货物方便运输的目的。
[0003]编织袋在进行融切作业时会出现很多边料，出现的边料堆积在加工台上会影响工人的工作效率，因此需要回收箱对边料进行回收存放，1、边料回收后需要切割成小块，挤压后进行集中处理，普通的回收箱不具备破碎边料和挤压边料的功能，而且边料进入回收箱后容易四散开来，不易进行后续处理；2、回收箱一般为固定结构，在运输和转移时存在不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有导向结构的边料回收箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有导向结构的边料回收箱，包括第一粉碎辊、工作台、导向板和回收箱主体，所述工作台一侧的下方设置有回收箱主体，且所述回收箱主体内部的两侧均通过转动轴转动连接有导向板，所述导向板的底部均通过复位弹簧与回收箱主体的内壁连接，所述回收箱主体内部的中央位置处分别设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的下方均设置有挤压板，所述回收箱主体的两侧均固定有气缸，且所述气缸的输出端均通过伸缩杆与挤压板连接。
[0006]优选的，所述挤压板关于回收箱主体左右对称分布，且所述挤压板上均匀分布有尖刺，使得压缩后的边料块之间留有一定的缝隙，方便后续融化原料回收时氧气进入。
[0007]优选的，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的外侧均匀设置有破碎齿，且所述破碎齿之间均设置有缓冲板，通过破碎齿对边料进行破碎切割。
[0008]优选的，所述回收箱主体底部的四个拐角处均设置有万向轮，且所述回收箱主体两侧的底端均设置有移动机构，利于该回收箱主体的移动和运输。
[0009]优选的，所述移动机构的下方均设置有支架，且所述支架底部的两侧均设置有支脚，所述移动机构的顶部均竖向穿过有调节螺杆，且所述调节螺杆的底端均通过转轴与支架连接，防止在进行边料回收和处理时出现移位的现象。
[0010]优选的，所述缓冲板的截面均呈弧形结构，且所述缓冲板的两端均与破碎齿连接，提高破碎齿之间的连接强度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）该具有导向结构的边料回收箱通过安装有工作台、回收箱主体、导向板、转动轴、复位弹簧、第一粉碎辊以及第二粉碎辊，回收箱主体置于工作台一侧的下方，编织袋加
工过程中产生的边料进入回收箱主体内后落在导向板上，使得导向板对下方的复位弹簧产生挤压，边料通过导向板的间隙处落下到第一粉碎辊和第二粉碎辊之间进行切割破碎，防止边料四散。
[0013]（2）该具有导向结构的边料回收箱通过安装有第一粉碎辊、第二粉碎辊、破碎齿、缓冲板、气缸以及挤压板，外部驱动设备带动第一粉碎辊和第二粉碎辊相对转动，将进入的边料进行切割破碎，破碎齿之间均设置有缓冲板，缓冲板的截面均呈弧形结构，提高破碎齿之间的连接强度，之后气缸带动挤压板相互靠近，将破碎后的小块边料进行压缩，缩小其占用空间，方便后续运输和处理。
[0014]（3）该具有导向结构的边料回收箱通过安装有移动机构、调节螺杆、支架、万向轮以及支脚，万向轮利于该回收箱主体的移动和运输，移动至编织袋加工用的工作台一侧的底部，通过工具带动调节螺杆旋转，使得支架下移，支脚与地面接触，对该回收箱主体进行支撑，防止在进行边料回收和处理时出现移位的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的挤压板侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的第一粉碎辊结构示意图；
[0018]图4为本技术的移动机构侧视结构示意图。
[0019]图中：1、移动机构；2、挤压板；3、第一粉碎辊；4、复位弹簧；5、转动轴；6、工作台；7、导向板；8、第二粉碎辊；9、回收箱主体；10、气缸；11、万向轮；12、尖刺；13、破碎齿；14、缓冲板；15、调节螺杆；16、支架；17、支脚。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有导向结构的边料回收箱，包括第一粉碎辊3、工作台6、导向板7和回收箱主体9，工作台6一侧的下方设置有回收箱主体9，回收箱主体9底部的四个拐角处均设置有万向轮11，且回收箱主体9两侧的底端均设置有移动机构1，通过万向轮11将该回收箱主体9移动至编织袋加工用的工作台6一侧的底部；
[0022]移动机构1的下方均设置有支架16，且支架16底部的两侧均设置有支脚17，移动机构1的顶部均竖向穿过有调节螺杆15，且调节螺杆15的底端均通过转轴与支架16连接；
[0023]通过工具带动调节螺杆15旋转，使得支架16下移，支脚17与地面接触，对该回收箱主体9进行支撑，防止在进行边料回收和处理时出现移位的现象；
[0024]回收箱主体9内部的两侧均通过转动轴5转动连接有导向板7，导向板7的底部均通过复位弹簧4与回收箱主体9的内壁连接；
[0025]回收箱主体9内部的中央位置处分别设置有第一粉碎辊3和第二粉碎辊8，编织袋加工过程中产生的边料进入回收箱主体9内后落在导向板7上，使得导向板7对下方的复位弹簧4产生挤压，边料通过导向板7的间隙处落下到第一粉碎辊3和第二粉碎辊8之间，具备
导向功能，防止边料四散；
[0026]第一粉碎辊3和第二粉碎辊8的外侧均匀设置有破碎齿13，后外部驱动设备带动第一粉碎辊3和第二粉碎辊8相对转动，利用破碎齿13将进入的边料进行切割破碎；
[0027]且破碎齿13之间均设置有缓冲板14，缓冲板14的截面均呈弧形结构，且缓冲板14的两端均与破碎齿13连接，提高破碎齿13之间的连接强度；
[0028]第一粉碎辊3和第二粉碎辊8的下方均设置有挤压板2，回收箱主体9的两侧均固定有气缸10，且气缸10的输出端均通过伸缩杆与挤压板2连接；
[0029]挤压板2关于回收箱主体9左右对称分布，气缸10带动挤压板2相互靠近，将破碎后的小块边料进行压缩，缩小其占用空间，方便后续运输和处理；
[0030]挤压板2上均匀分布有尖刺12，在对边料进行挤压时，尖刺12使得压缩后的边料块之间留有一定的缝隙，方便后续融化原料回收时氧气进入；
[0031]气缸10的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有导向结构的边料回收箱，其特征在于，包括第一粉碎辊（3）、工作台（6）、导向板（7）和回收箱主体（9），所述工作台（6）一侧的下方设置有回收箱主体（9），且所述回收箱主体（9）内部的两侧均通过转动轴（5）转动连接有导向板（7），所述导向板（7）的底部均通过复位弹簧（4）与回收箱主体（9）的内壁连接，所述回收箱主体（9）内部的中央位置处分别设置有第一粉碎辊（3）和第二粉碎辊（8），所述第一粉碎辊（3）和第二粉碎辊（8）的下方均设置有挤压板（2），所述回收箱主体（9）的两侧均固定有气缸（10），且所述气缸（10）的输出端均通过伸缩杆与挤压板（2）连接。2.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的边料回收箱，其特征在于：所述挤压板（2）关于回收箱主体（9）左右对称分布，且所述挤压板（2）上均匀分布有尖刺（12）。3.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张风华，李风章，丁永，张国忠，张秀兰，杜宝杰，苏根良，
申请(专利权)人：河北润新包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：