大圆柱电池正极极耳和大圆柱电池制造技术

本实用新型专利技术涉及大圆柱锂离子电池生产技术领域，公开了一种大圆柱电池正极极耳和大圆柱电池。该大圆柱电池正极极耳包括正极极耳本体，所述正极极耳本体上开设有一个或多个扇形孔。该大圆柱电池正极极耳有效改善了电芯注液慢的缺陷，优化了极片的吸液性，缩短了吸液时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
大圆柱电池正极极耳和大圆柱电池


[0001]本技术涉及大圆柱锂离子电池生产
，具体地涉及一种大圆柱电池正极极耳和大圆柱电池。

技术介绍

[0002]在全极耳电池制作过程中，需要进行极耳揉平工序。极耳揉平工序是将原本直立的极耳压倒，使各极耳相互接触，以起到更好的集流作用。同时，揉平后的极耳处于同一平面内，也方便后续的集流盘焊接工作。
[0003]目前，常规大圆柱全极耳电池的正负极极耳采用全揉平技术进行揉平，但是电解液注液时吸液面积过小，导致电解液吸液时间过长，严重影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的大圆柱全极耳电池在电解液注液时吸液面积过小，导致电解液吸液时间过长，影响生产效率的问题，提供一种大圆柱电池正极极耳和大圆柱电池，该大圆柱电池正极极耳有效改善了电芯注液慢的缺陷，优化了极片的吸液性，缩短了吸液时间，提高了生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术第一方面提供一种大圆柱电池正极极耳，包括正极极耳本体，正极极耳本体上开设有一个或多个扇形孔。
[0006]优选地，正极极耳本体上形成有一个扇形孔，扇形孔的开孔角度为20
°‑
350
°
。
[0007]优选地，正极极耳本体上形成有两个扇形孔，扇形孔的开孔角度为10
°‑
175
°
。
[0008]优选地，两个扇形孔呈中心对称设置。
[0009]优选地，正极极耳本体上形成有一个扇形孔，扇形孔的开孔角度为20
°‑
350
°
，并且，正极极耳本体的中心设为镂空，镂空的半径为电芯半径的3％
‑
30％。
[0010]优选地，正极极耳本体上形成有两个扇形孔，扇形孔的开孔角度为10
°‑
175
°
，并且，正极极耳本体的中心设为镂空，镂空的半径为电芯半径的3％
‑
30％。
[0011]优选地，两个扇形孔呈中心对称设置。
[0012]优选地，正极极耳本体上形成有一个层状镂空的扇形孔，扇形孔的开孔角度为20
°‑
350
°
，并且，扇形孔的揉平间距为电芯半径的30％
‑
80％，镂空间距为电芯半径的3％
‑
10％。
[0013]本技术第二方面提供一种大圆柱电池，该大圆柱电池的正极极耳为上述的大圆柱电池正极极耳。
[0014]通过上述技术方案，在大圆柱电池正极极耳的正极极耳本体上开设一个或多个扇形孔，大大提高了极片的吸液性，改善了电芯的注液速度，使得电池注液时间对比正极全揉平缩短五分之一以上，提升了生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术提供的第一种实施方式的大圆柱电池正极极耳的结构示意图；
[0016]图2是本技术提供的第二种实施方式的大圆柱电池正极极耳的结构示意图；
[0017]图3是本技术提供的第三种实施方式的大圆柱电池正极极耳的结构示意图；
[0018]图4是本技术提供的第四种实施方式的大圆柱电池正极极耳的结构示意图；
[0019]图5是本技术提供的第五种实施方式的大圆柱电池正极极耳的结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0021]大圆柱电池在生产过程中的制备方式包括：
[0022]1、制备正极片：
[0023]1.1、将NCA、导电剂、粘结剂、NMP溶剂按照混合后，在合浆锅中进行高捏搅拌；
[0024]1.2、搅拌110min
‑
130min后加入剩余的NMP后继续搅拌，调节粘度，制得符合固含量和粘度标准的正极浆料；
[0025]1.3、合格的正极浆料均匀的涂抹在铝箔的正反面并进行烘干、碾压制得正极片。
[0026]2、制备负极片：
[0027]2.1、负极活性物质、导电剂、粘结剂、水按照比例混合后，在合浆锅中进行高捏搅拌；
[0028]2.2、搅拌40min
‑
60min后加入剩余的水后继续搅拌，调节粘度，制得符合固含量和粘度标准的正极浆料；
[0029]2.3、合格的负极浆料均匀的涂抹在铜箔的正反面并进行烘干、碾压制得正极片。
[0030]3、装配电池：将正负极片和高孔陶瓷隔膜在全自动机上进行卷绕，装壳，揉平，注液，焊接，封口等工序，最后制得圆柱锂离子电池。
[0031]针对上述制备方式，本技术提供了一种大圆柱电池正极极耳，包括正极极耳本体，该正极极耳本体上开设一个或多个扇形孔，用于改善电芯注液慢的现状，提高极片的吸液性。
[0032]具体的，以下提供几个实施例来说明该技术方案产生的技术效果：
[0033]实施例一：
[0034]1、正极片的制备：
[0035]正极片中各物质质量百分比如下(不包括溶剂)：正极材料为95％、导电剂为3％、粘结剂为2％。
[0036]1.1、制备正极浆料：将正极材料、导电剂、粘结剂、部分的NMP溶剂，在固含量80％的条件下进行捏合，高速搅拌120min后加入剩余的NMP溶剂后继续搅拌30min；按照工艺条件调节固含量和粘度，制得合格的正极浆料；
[0037]1.2、制备正极片：合格的正极浆料过筛后，按照工艺条件在正极涂布机上进行均匀的涂布；涂布好的正极片进行碾压、烘烤等操作制成水分≤100ppm的正极片。
[0038]2、负极片的制备：
[0039]负极片中各物质质量百分比如下(不包括溶剂)：负极活性物质为94％、导电剂为
2％、粘结剂为4％。
[0040]2.1、制备负极浆料：将负极活性物质、导电剂、粘结剂、部分的水溶剂，在固含量68％的条件下进行捏合，高速搅拌50min时间后加入剩余的水溶剂后继续搅拌30min；最后按照工艺条件调节固含量和粘度，制得合格的负极浆料；
[0041]2.2、制备负极片：合格的负极浆料过筛后，按照工艺条件在负极涂布机上进行均匀的涂布；涂布好的负极片进行碾压、烘烤等操作制成水分≤150ppm负极片。
[0042]3、装配电池：
[0043]3.1、将水分合格的正负极片和隔膜在全自动机上卷绕；
[0044]3.2、卷绕好的极组正极极耳呈扇形揉平，如图1所示，该正极极耳本体上形成有一个扇形孔，该扇形孔的开孔角度为185
°
；
[0045]3.3、电芯进行注液、焊接、封口、清洗等工序；
[0046]最终，电池预充、化成、高温老化、分容、配组后制得合格电池。
[0047]采用实施例一的工艺制作，在注液工序上对比正极极耳全揉平电芯，注液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大圆柱电池正极极耳，其特征在于，包括正极极耳本体，所述正极极耳本体上开设有一个或多个扇形孔。2.根据权利要求1所述的大圆柱电池正极极耳，其特征在于，所述正极极耳本体上形成有一个扇形孔，所述扇形孔的开孔角度为20
°‑
350
°
。3.根据权利要求1所述的大圆柱电池正极极耳，其特征在于，所述正极极耳本体上形成有两个扇形孔，所述扇形孔的开孔角度为10
°‑
175
°
。4.根据权利要求3所述的大圆柱电池正极极耳，其特征在于，两个所述扇形孔呈中心对称设置。5.根据权利要求1所述的大圆柱电池正极极耳，其特征在于，所述正极极耳本体上形成有一个扇形孔，所述扇形孔的开孔角度为20
°‑
350
°
，并且，所述正极极耳本体的中心设为镂空，所述镂空的半径为电芯半径的3％
‑
30％。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，陆佳华，周建新，苏金然，胡丹丹，
申请(专利权)人：江苏海四达电源有限公司，
类型：新型
国别省市：