清灰耙和清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了催化剂孔道防堵技术领域的一种清灰耙和清灰装置，清灰耙包括由上至下依次连通设置的进气主管道、进气支管道和清灰喷头，进气支管道相互平行的设置有多个，进气支管道与进气主管道之间有夹角，每个进气支管道上连接有多个清灰喷头，以使得气流的喷撒范围能全面覆盖耙式清灰器内的每个催化剂孔道，能够对催化剂孔道进行同步清洁，均匀清灰，大大提高了清灰效率及清灰效果；在防止催化剂结构堵塞、降低SCR脱硝系统阻力、保证催化剂正常使用功能上，都具有非常积极的意义。都具有非常积极的意义。都具有非常积极的意义。

【技术实现步骤摘要】
清灰耙和清灰装置


[0001]本技术涉及催化剂孔道防堵
，具体地，涉及一种清灰耙和清灰装置。

技术介绍

[0002]清灰耙在水泥行业等粉尘含量大的SCR脱硝系统中的应用十分广泛，是实现SCR脱硝塔内格状催化剂层固体粉尘颗粒进入催化剂孔道后，粉料不集聚在催化剂孔道内，保证催化剂孔道不堵塞的关键设备。常规清灰耙是由进气管道、清灰耙体、清灰喷头等结构组成，而清灰喷头装置的结构很大程度决定了其清灰效果，影响粉料在催化剂格状结构中的堵塞程度。
[0003]根据目前研究结果来看，大部分采用了点式清灰结构，清灰范围有限且存在清灰不均匀等情况，有的甚至清灰效果差，已经造成催化剂孔道严重堵塞，影响催化剂的正常使用性能。
[0004]因此，通过改变清灰喷头装置的结构形式，提高清灰耙装置的清灰效果，在防止催化剂结构堵塞、降低SCR脱硝系统阻力、保证催化剂正常使用功能上，都具有非常积极的意义。
[0005]因此，急需提供一种清灰耙来解决上述技术难题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种清灰耙和清灰装置，该清灰耙的清灰面能够覆盖所有催化剂孔道，提高清灰效果。
[0007]为了实现上述目的，本技术第一方面提供了一种清灰耙，所述清灰耙包括由上至下依次连通设置的进气主管道、进气支管道和清灰喷头，所述进气支管道相互平行的设置有多个，所述进气支管道与所述进气主管道之间有夹角，每个所述进气支管道上连接有多个清灰喷头，以使得气流的喷撒范围能全面覆盖耙式清灰器内的每个催化剂孔道。
[0008]优选的，所述进气支管道与所述进气主管道垂直设置。
[0009]优选的，所述进气支管道和所述进气主管道通过连接管连接。
[0010]优选的，所述连接管垂直于所述进气支管道和进气主管道。
[0011]优选的，每个所述清灰喷头的下端对称设置有两个出风孔，并且两个所述出风孔的连线与所述进气支管道垂直。
[0012]优选的，所述清灰喷头设置为W形，并且两个所述出风孔分别设置于W形的下端尖角处。
[0013]第二方面提供了一种清灰装置，所述清灰装置包括鼓风设备和上述的清灰耙，其中，所述进气主管道的一端与所述鼓风设备的出风口连接。
[0014]根据上述技术方案，使用该清灰耙清理催化剂孔道时，气流依次流经进气主管道、进气支管道和清灰喷头，并最终从清灰喷头的出风孔喷出。多个进气支管道以及连接于每个进气支管道的多个清灰喷头，喷出的气体的喷撒范围能够全面覆盖所有催化剂孔道，能
够对催化剂孔道进行同步清洁，均匀清灰，大大提高了清灰效率及清灰效果；在防止催化剂结构堵塞、降低SCR脱硝系统阻力、保证催化剂正常使用功能上，都具有非常积极的意义。
[0015]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术中清灰设备的一种实施方式的结构示意图；
[0018]图2是本技术中清灰喷头、连接管和进气支管道的结构示意图；
[0019]图3是图1的右视示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]1‑
进气主管道，2
‑
进气支管道，3
‑
清灰喷头，4
‑
连接管，5
‑
出风孔，6
‑
鼓风设备。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0023]本技术第一方面提供了一种清灰耙，清灰耙包括由上至下依次连通设置的进气主管道1、进气支管道2和清灰喷头3，进气支管道2相互平行的设置有多个，进气支管道2与进气主管道1之间有夹角，每个进气支管道2上连接有多个清灰喷头3，以使得气流的喷撒范围能全面覆盖耙式清灰器内的每个催化剂孔道。
[0024]使用该清灰耙清理催化剂孔道时，气流依次流经进气主管道1、进气支管道2和清灰喷头3，并最终从清灰喷头3的出风孔5喷出。多个进气支管道2以及连接于每个进气支管道2的多个清灰喷头3，喷出的气体的喷撒范围能够全面覆盖所有催化剂孔道，能够对催化剂孔道进行同步清洁，均匀清灰，大大提高了清灰效率及清灰效果；在防止催化剂结构堵塞、降低SCR脱硝系统阻力、保证催化剂正常使用功能上，都具有非常积极的意义。
[0025]在本实施方式中，在需要调整清洁喷头位置的时候，需要左右移动进气主管道1，进而使进气支管道2和清灰喷头3同步移动，为了便于工作人员通过进气主管道1掌控进气支管道2和清灰喷头3移动距离和方向，进气支管道2与进气主管道1垂直设置。
[0026]在本实施方式中，进气支管道2和进气主管道1通过连接管4连接，气流从进气主管道1进入连接管4，经由连接管4进入进气支管道2，连接管4起到转接的作用，相比于将进气主管道1和进气支管道2直接贴合连接，通过连接管4转接，不仅连接方便，而且连接更加稳定。
[0027]在本实施方式中，连接管4垂直于进气支管道2和进气主管道1。
[0028]在本实施方式中，每个清灰喷头3的下端对称设置有两个出风孔5，并且两个出风孔5的连线与进气支管道2垂直，使每一个进气支管道2上都有两排出风孔5。出风孔5直径较小，可以起到增压作用，使得从出风孔5喷射出的气体的穿插深度能够有效贯穿催化剂孔道。
[0029]在本实施方式中，清灰喷头3设置为W形，并且两个出风孔5分别设置于W形的下端尖角处。从进气支管道2来的气体从清灰喷头3的上端进入，即从W型的上开口进入清灰喷头
3，进入的气流会被中间的倒V形结构向两侧分流，而后在两侧倾斜壁的作用下，向最下端的出风孔5汇聚，经由出风孔5增压后吹向催化剂孔道，以起到清灰作用，避免催化剂在孔道内聚集。
[0030]各构件的具体尺寸比例满足如下条件：进气支管道2的直径设置D，清灰喷头3高度H1，出风孔5的宽度L1，同一个清灰喷头3的两个出风孔5之间间距L2；
[0031]进气管道直径D满足：D＝30～500mm；
[0032]清灰喷头3高度H1满足：H1＝(0.6
‑
1.2)D；
[0033]出风孔5的宽度满足：L1＝0.3～5mm；
[0034]同一个清灰喷头3的两个出风孔5之间间距L2满足：L2＝(0.3
‑
1.0)D。
[0035]第二方面提供了一种清灰装置，清灰装置包括鼓风设备6和上述的清灰耙，其中，进气主管道1的一端与鼓风设备6的出风口连接。鼓风设备6主要是向清灰耙提供风力，向进气主管道1鼓入气体，气体最终从清灰喷头3喷出。
[0036]以上结合附图详细描述了本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清灰耙，其特征在于，所述清灰耙包括由上至下依次连通设置的进气主管道(1)、进气支管道(2)和清灰喷头(3)，所述进气支管道(2)相互平行的设置有多个，所述进气支管道(2)与所述进气主管道(1)之间有夹角，每个所述进气支管道(2)上连接有多个清灰喷头(3)，以使得气流的喷撒范围能全面覆盖耙式清灰器内的每个催化剂孔道。2.根据权利要求1所述的一种清灰耙，其特征在于，所述进气支管道(2)与所述进气主管道(1)垂直设置。3.根据权利要求2所述的一种清灰耙，其特征在于，所述进气支管道(2)和所述进气主管道(1)通过连接管(4)连接。4.根据权利要求3所述的一种清灰耙，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗青松，张宗见，李志强，蔡盛强，
申请(专利权)人：安徽海螺建材设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：