铺粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属增材制造技术领域，具体涉及一种铺粉装置，包括铺粉单元，在铺粉单元上设置第一粉槽和第二粉槽，在第二粉槽中设置储粉或送粉的送粉机构，使得刮刀在单程移动时对第一粉槽中的金属粉末进行铺粉，在完成烧结后回程时送粉机构使第二粉槽送粉后，开始对第二粉槽的金属粉末进行铺粉，从而实现单刮刀双向铺粉，一方面避免双刮刀调平繁琐的缺点，降低操作难度，提高；零件打印效率和打印质量，另一方面单刮刀铺粉稳定可靠，保证铺粉厚度均匀，避免卡刀，能够保证打印零件的质量，更加稳定可靠，从而满足实际使用需求。从而满足实际使用需求。从而满足实际使用需求。

【技术实现步骤摘要】
铺粉装置


[0001]本技术涉及金属增材制造
，具体涉及一种铺粉装置。

技术介绍

[0002]金属增材制造是金属零件直接成形的一种方法，该技术基于快速成形的基本思想，即逐层熔覆的“增量”制造方式，根据三维CAD模型直接成形为有特定几何形状的零件，成形过程中金属粉末完全融化，产生冶金结合。
[0003]基于铺粉方式的金属增材制造技术的成形过程如下：铺粉装置在成形平台上铺设一层金属粉末，能量束在计算机控制下，根据成形件截面形状信息，对粉末进行扫描，使扫描区域内的粉末熔化，得到成形件单层；接着成形平台下降一层厚的距离，铺粉装置重新铺粉，继续下一层的成形；如此逐层叠加，最终获得特定几何形状的金属零件。
[0004]在现有技术中，常采用的铺粉方式有单刮刀铺粉方式和双刮刀铺粉方式两种。单刮刀铺粉方式是铺粉装置上只有一个刮刀，当装置铺完一层粉末后需空程返回至送粉位置，此种铺粉方式操作简单，稳定性高，零件打印质量能够满足使用需求，但是由于打印时间长，浪费了铺粉装置返程时间以及能量，使得打印效率低。
[0005]为了提高成形设备的效率，一般采用双刮刀铺粉方式，这种铺粉方式是刮刀铺粉装置有两个互相平行的刮刀，铺粉装置在接粉位置装满足够铺设两层粉末的粉量，电机驱动双刮刀铺粉装置向右运动，借助左侧刮刀推动粉末进行铺粉，完成一次铺粉后，铺粉装置原地等待激光完成当前层的烧结，烧结完成后成形缸下降一个层厚，铺粉装置进行回程向左铺粉运动，借助右侧刮刀推动粉末进行铺粉。这种方法利用了铺粉装置的空载回程时间进行铺粉，提高了工作效率，因而被广泛采用。
[0006]但双刮刀铺粉装置的实现必须保证两个刮刀在垂直方向上的高度一致，否则在往复铺粉的过程中会出现铺粉层厚不均、刮刀卡住、成形工件或刮刀损伤等现象，影响工件的成形质量以及设备运行的稳定性。因而，在打印任务开设之前，必须对刮刀进行调平，通过刮刀调平以保证刮刀下沿和成形平面的平行度，一是调平方法繁琐，二是两个刮刀的高度始终存在细微差别，双刮刀的调平对操作人员的技能有较高要求而且给设备的稳定性埋下一定隐患，导致双刮刀铺粉装置虽然能够提高铺粉效率，但是结构稳定可靠性低，造成打印零件质量差，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种铺粉装置，解决目前单刀铺粉装置单程铺粉导致效率低的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种铺粉装置，其特征在于，包括沿水平方向依次设置的捞粉钩、送粉机构、刮刀架、刮刀和挡板，所述捞粉钩与刮刀架相对设置组成第二粉槽；
[0010]所述第二粉槽顶部设置有第二进粉口，第二粉槽底部设置有第二出粉口，所述送
粉机构包括挡粉开关机构和与挡粉开关机构连接的开关触发机构，所述挡粉开关机构设置在第二进粉口与第二出粉口之间，所述开关触发机构设置在第二粉槽的外侧；所述刮刀设置在刮刀架外侧的下端，所述挡板与刮刀相对设置形成第一粉槽，所述第一粉槽顶部设置有第一进粉口，第一粉槽底部设置有第一出粉口。
[0011]进一步限定，所述挡粉开关机构包括存粉轴，所述开关触发机构包括与存粉轴同轴设置的齿轮、与齿轮啮合的撞针和驱动撞针往复移动的撞针驱动单元，所述齿轮与存粉轴的端部连接；
[0012]所述存粉轴与第二粉槽转动连接，存粉轴上开设有一个或多个储粉槽，所述开关触发机构通过存粉轴带动所述储粉槽转动至与第二进粉口相对或转动至与第二出粉口相对。
[0013]进一步限定，所述撞针包括与齿轮啮合的齿条、设置在齿条一端的第一撞针和设置在齿条另一端的第二撞针，所述第一撞针的另一端位于捞粉钩的外侧，所述第二撞针的另一端位于挡板的外侧，所述撞针驱动单元包括两个挡块，一个所述挡块与第一撞针相对设置，另一个挡块与第二撞针相对设置。
[0014]进一步限定，所述齿轮与第二粉槽之间设置有支撑端板，所述支撑端板内设置有第一密封结构，所述存粉轴的端部通过第一密封结构与第二粉槽密封连接。
[0015]进一步限定，所述存粉轴的端部穿过第二粉槽延伸至支撑端板的内侧，所述第一密封结构包括设置在支撑端板内侧的骨架油封，所述骨架油封套设在存粉轴的外侧，骨架油封与第二粉槽的侧壁连接。
[0016]进一步限定，所述第一密封结构还包括设置在支撑端板内的VD型密封圈，所述VD型密封圈设置在骨架油封的一侧，VD型密封圈套设在存粉轴的外侧。
[0017]进一步限定，所述支撑端板内还设置有落粉腔，所述落粉腔套设在VD型密封圈的外侧，落粉腔位于骨架油封的一侧，所述支撑端板上开设有与落粉腔连通的落粉孔。
[0018]进一步限定，所述支撑端板上还开设有吹粉口，所述吹粉口与落粉腔连通，吹粉口位于落粉孔的上方。
[0019]进一步限定，所述支撑端板的外侧设置有密封箱，所述存粉轴的端部穿过支撑端板延伸至密封箱的内侧，所述齿轮设置在密封箱内，所述撞针贯穿密封箱设置，撞针与密封箱通过第二密封结构密封连接。
[0020]进一步限定，所述第二密封结构包括设置在密封箱外壁上的毛毡压板、设置在密封箱内的滑动轴承和设置在毛毡压板与滑动轴承之间的毛毡，所述毛毡压板、毛毡和滑动轴承均套设在撞针的外侧，所述滑动轴承与毛毡连接，所述毛毡与密封箱卡接。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0022]1、本技术通过在铺粉单元上设置第一粉槽和第二粉槽，在第二粉槽中设置由开关机构和与挡粉开关机构连接的开关触发机构组成的送粉机构，使得刮刀在单程移动时对第一粉槽中的金属粉末进行铺粉，在完成烧结后回程时通过开关触发机构开启挡粉开关机构使得第二粉槽中的金属粉末完成下料，开始对第二粉槽的金属粉末进行铺粉，从而实现单刮刀双向铺粉，一方面避免双刮刀调平繁琐的缺点，降低操作难度，提高；零件打印效率和打印质量，另一方面单刮刀铺粉稳定可靠，保证铺粉厚度均匀，避免卡刀，能够保证打印零件的质量，更加稳定可靠，从而满足实际使用需求。
[0023]2、本技术提供了一种结构简单的送粉机构，铺粉单元在单程移动过程中通过设置的撞针与对应的挡块接触从而通过推动撞针带动与齿轮连接的存粉轴转动，进而使第二粉槽中的存粉槽转动至第二出粉口完成落粉，从而方便刮刀在回程时进行铺粉；同时利用撞针回程时与挡块接触被推动带动存粉轴反向转动，将存粉槽与第二进粉口相对，从而实现金属粉末存储在第二粉槽的存粉槽中，结构简单，避免增加单独的驱动装置驱动送粉机构，降低成本，提高零件打印效率，保证零件打印质量。
[0024]3、本技术通过设置第一密封机构和第二密封机构能够保证撞针带动存粉轴转动，保证送粉机构的稳定可靠，减少维护维修的成本，保证打印效率；通过设置吹粉口和出粉口能够对进入落粉腔中的金属粉及时清理，维护简单，满足使用需求。
附图说明
[0025]图1为本技术第一粉槽落粉示意图；
[0026]图2为本技术单程铺粉示意图；
[0027]图3为本技术第二粉槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铺粉装置，其特征在于，包括沿水平方向依次设置的捞粉钩(2)、送粉机构、刮刀架(5)、刮刀(8)和挡板(11)，所述捞粉钩(2)与刮刀架(5)相对设置组成第二粉槽；所述第二粉槽顶部设置有第二进粉口，第二粉槽底部设置有第二出粉口，所述送粉机构包括挡粉开关机构和与挡粉开关机构连接的开关触发机构，所述挡粉开关机构设置在第二进粉口与第二出粉口之间，所述开关触发机构设置在第二粉槽的外侧；所述刮刀(8)设置在刮刀架(5)外侧的下端，所述挡板(11)与刮刀(8)相对设置形成第一粉槽，所述第一粉槽顶部设置有第一进粉口，第一粉槽底部设置有第一出粉口。2.根据权利要求1所述的铺粉装置，其特征在于，所述挡粉开关机构包括存粉轴(6)，所述开关触发机构包括与存粉轴(6)同轴设置的齿轮(7)、与齿轮(7)啮合的撞针(1)和驱动撞针(1)往复移动的撞针驱动单元，所述齿轮(7)与存粉轴(6)的端部连接；所述存粉轴(6)与第二粉槽转动连接，存粉轴(6)上开设有一个或多个储粉槽，所述开关触发机构通过存粉轴(6)带动所述储粉槽转动至与第二进粉口相对或转动至与第二出粉口相对。3.根据权利要求2所述的铺粉装置，其特征在于，所述撞针(1)包括与齿轮(7)啮合的齿条(3)、设置在齿条(3)一端的第一撞针和设置在齿条(3)另一端的第二撞针，所述第一撞针的另一端位于捞粉钩(2)的外侧，所述第二撞针的另一端位于挡板(11)的外侧，所述撞针驱动单元包括两个挡块(10)，一个所述挡块(10)与第一撞针相对设置，另一个挡块(10)与第二撞针相对设置。4.根据权利要求2所述的铺粉装置，其特征在于，所述齿轮(7)与第二粉槽之间设置有支撑端板(17)，所述支撑端板(17)内设置有第一密封结构，所述存粉轴(6)的端部通过第一密封结构与第二粉槽密封连...

【专利技术属性】
技术研发人员：贠梦麟，薛昭，马长泽，
申请(专利权)人：西安铂力特增材技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：