一种基于单粉仓的双向铺粉装置、方法以及3D打印设备制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种基于单粉仓的双向铺粉装置、方法以及3D打印设备，包括：能够在供粉升降装置的作用下促使一部分粉末溢出的粉仓；将溢出的粉末向远离粉仓的方向上输送的铺粉部；由贮粉部以及设置在贮粉部的中间的成形平台构成的成形仓，铺粉部在铺粉方向上能够将粉末经过靠近粉仓一侧的贮粉部输送至成形平台上并持续性地将一部分粉末输送至远离粉仓一侧的贮粉部上，以及沿铺粉方向的相反方向将形成在远离粉仓一侧的贮粉部上的粉末反向输送至成形平台上。本申请的铺粉装置在单个粉仓的情况下实现了双向铺粉，同时进一步降低了反向铺粉的距离，提高了铺粉的效率，并且大大的降低了多个粉仓的机械结构。多个粉仓的机械结构。多个粉仓的机械结构。

【技术实现步骤摘要】
一种基于单粉仓的双向铺粉装置、方法以及3D打印设备


[0001]本专利技术涉及3D打印领域，尤其涉及一种基于单粉仓的双向铺粉装置、方法以及3D打印设备。

技术介绍

[0002]在进行3D打印构建零件时，往往将零部件刨分成若干二维平面结构，再通过逐层打印，最终成形零件。尤其对铺粉烧结/熔融技术而言，通过逐层铺设一层金属粉/非金属粉，然后通过热源（通常是激光）对铺设的一层金属粉进行选取烧结/熔化，从而构造出零件在该层的结构，通过逐层铺粉再烧结/熔化，最终完成零件的构建。
[0003]当前铺粉3D打印
，铺粉时间是影响打印成形效率的关键因素，如何经济且高效的提高铺粉效率，是3D打印领域的重要的研究内容之一。
[0004]为了提高粉末的铺粉效率，现有技术中通常采用设置两个粉仓进行双向铺粉。双粉仓结构的设计虽然提高了铺粉的效率但是由于设置了两个粉仓，增加了刮刀移动的距离，并且两个粉仓结构大大加剧了粉仓结构的复杂性，对铺粉效率的提高有限，并且极大的增加了设备的成本。

技术实现思路

[0005]为了在短距离内实现双向铺粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铺粉装置，其特征在于，包括：一粉仓，用于储存供3D打印使用的粉末；其中所述粉仓能够在一供粉升降装置的作用下促使一部分粉末从所述粉仓中溢出；一铺粉部，用于将从所述粉仓中溢出的粉末向远离所述粉仓的方向上输送；一成形仓，所述成形仓由贮粉部以及设置在所述贮粉部的中间的成形平台构成；至少一部分粉末被预先贮存在所述贮粉部内以形成趋于固定形态的第一粉床，至少一部分粉末被所述铺粉部逐层地输送至所述成形平台的上方以形成用于成形零件的第二粉床；其中，所述铺粉部被设置为在一个铺粉方向上能够将粉末经过靠近所述粉仓一侧的所述贮粉部输送至所述成形平台上，并持续性地将一部分粉末输送至远离所述粉仓一侧的所述贮粉部上，以及沿所述铺粉方向的相反方向将形成在远离所述粉仓一侧的所述贮粉部上的粉末反向输送至所述成形平台上。2.根据权利要求1所述的铺粉装置，其特征在于，所述成形平台被设置为能够响应于所述第二粉床任意一层零件的成形以被驱动性地沿所述贮粉部的中间下降。3.根据权利要求2所述的铺粉装置，其特征在于，所述成形平台能够在一成形升降装置的驱动下沿所述贮粉部的中间上升或者下降。4.根据权利要求1所述的铺粉装置，其特征在于，当所述铺粉部一次性地将粉末在所述贮粉部与成形平台之间循环往复输送至完全消耗后再对从所述粉仓中新溢出的粉末进行重新输送。5.根据权利要求1所述的铺粉装置，其特征在于，所述铺粉部能够在一平移升降装置的驱动下，平行于铺粉方向进行移动，以及垂直于铺粉方向进行升降。6.根据权利要求5所述的铺粉装置，其特征在于，在所述贮粉部远离所述粉仓的一侧设置有斜面平台，以将被输送至该侧相应区域内的粉末在所述斜面平台的一侧形成堆积区。7.根据权利要求6所述的铺粉装置，其特征在于，所述平移升降装置被设置为在所述铺粉部移动至所述堆积区靠近所述粉仓的一侧时驱动所述铺粉部上升至至少大于所述堆积区最高点的高度，并持续性地驱动所述铺粉部在当前高度上移动至所述堆积区远离所述粉仓的一侧，以及持续性地驱动所述铺粉部下降至原始高度。8.根据权利要求6所述的铺粉装置，其特征在于，还包括一能够驱动所述斜面平台震动的震动装置。9.根据权利要求6所述的铺粉装置，其特征在于，所述震动装置设置在所述斜面平台的另一侧，和/或设置在所述斜面平台的内部。10.根据权利要求6所述的铺粉装置，其特征在于，在所述斜面平台的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：云耀深维江苏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：