一种主体结构成排套管精准定位装置制造方法及图纸

技术编号:39377725 阅读:8 留言:0更新日期:2023-11-18 11:09
本实用新型专利技术涉及一种建筑施工领域套管定位装置,特别是一种主体结构成排套管精准定位装置。解决上述存在的套管中心距离容易产生偏差,铁丝固定力小等技术问题。一种主体结构成排套管精准定位装置,包括:丝杆、模块板、山型卡、成排定位件、若干套管、定位杆件、下模板。所述的若干套管设置在下模板上,所述的每一个套管上方都设置有模板块,所述的模板块上方设置成排定位件,成排定位件上设有定位孔,在每一个套管内部设有一个丝杆,丝杆下端连接定位杆件,定位杆件连接下模板,丝杆上部穿过模板块和成排定位件上的定位孔,在丝杆上设有山型卡,通过山型卡压住成排定位件。避免了返工现象,提高了施工效率和施工质量。提高了施工效率和施工质量。提高了施工效率和施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种主体结构成排套管精准定位装置


[0001]本技术涉及一种建筑施工领域套管定位装置,特别是一种主体结构成排套管精准定位装置。

技术介绍

[0002]在高层建筑中,对于通水通暖的管道专门设置管井,所有的管道都布置在管井中,方便管理和安装以及检修。管井施工和建筑主体施工同步进行,管道随后再安装。因此需要在管井的楼板施工时,预留管道通道,以方便后续管道穿设施工。因管道较多,在管井部位混凝土浇注时,需要安装若干套管。
[0003]传统的套管预留方法用卷尺测量单个套管距水平墙面的距离尺寸,再在模板上采用铁丝十字线法固定套管,或焊接固定套管。此类施工方法存在以下缺点:是对于成排套管而言单个套管单独预留,在混凝土浇筑时容易因震动或人为因素导致套管歪斜造成后期返工剔凿,提升人工成本,焊接固定虽然不易歪斜,但无法回收再利用,造成不必要的材料浪费,从而导致建筑成本升高。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述存在的套管中心距离容易产生偏差,铁丝固定力小等技术问题,本技术提供了一种主体结构成排套管精准定位装置。
[0005]实现本技术的技术方案是,一种主体结构成排套管精准定位装置,包括:丝杆、模块板、山型卡、成排定位件、若干套管、定位杆件、下模板。
[0006]所述的若干套管设置在下模板上,所述的每一个套管上方都设置有模板块,所述的模板块上方设置成排定位件,成排定位件上设有定位孔,在每一个套管内部设有一个丝杆,丝杆下端连接定位杆件,定位杆件连接下模板,丝杆上部穿过模板块和成排定位件上的定位孔,在丝杆上设有山型卡,通过山型卡压住成排定位件。
[0007]本技术通过成排定位件将若干个套筒固定在管井中设置的下模板上,然后浇注混凝土,浇注过程中紧固的套管不发生位移,这样混凝土凝固后,若干套筒的位置与设计的位置完全一致,避免了返工现象,提高了施工效率和施工质量。
[0008]综上所述,相对于现有技术而言,本技术的有益效果为:
[0009]本技术中的成排套管精准定位装置可实现精准定位套管,使成排套管中心一致,排列整齐,固定力增加,顺直美观,浇筑主体结构时封堵严密,固定牢固,避免因套管歪斜、间距不均匀、模板垂直度偏差大导致后期剔凿及二次开洞,提高了工程质量,节约了人工成本。定位杆件与模板使用钻尾螺丝连接,便于拆卸可重复利用,节约成本,易于操作。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图
[0011]图2为本技术俯视图
[0012]图3为管道在管井内布置结构示意图
[0013]图4为管井剖面结构示意图
[0014]附图标记:1

丝杆、2

山型卡、3

成排定位件、4

模板块、5

套管、6

钻尾丝、7

定位杆件、8

下模板、9

预埋套管、10

管道、11

楼板
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的方案进行清楚,完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1:一种主体结构成排套管精准定位装置,包括:丝杆1、山型卡2、成排定位件3、模板块4、套管5、定位杆件7、下模板8。
[0017]所述的套管5设置在下模板8上,所述的每一个套管5上方都设置有模板块4,所述的模板块4上方设置成排定位件3,成排定位件3上设有定位孔,在每一个套管5内部设有一个丝杆1,丝杆1下端连接定位杆件7,定位杆件7连接下模板8,丝杆1上部穿过模板块4和成排定位件3上的定位孔,在丝杆1上设有山型卡2,通过山型卡2压住成排定位件3。
[0018]上述实施例中套管5的个数可以按照实际情况确定,本实施例不作任何限制。
[0019]实施例2:如图1、2所示意,本技术提供了一种主体结构成排套管精准定位装置包括:丝杆1、山型卡2、成排定位件3、模块板4、套管5、定位杆件7、下模板8。本实施例中设有四个套管5;四个套管内设置4个水管,左至右依次为:低区供水立管、低区回水立管、高区供水立管、高区回水立管。
[0020]所述下模板8上设置有定位杆件7,所述套管5设置在下模板8上,所述的每一个套管上方都设置有模板块4,所述的模板块8上方设置成排定位件3,成排定位件3及模板块4上设有定位孔,在每一个套管内部设有一个丝杆1,丝杆1下端连接定位杆件7,定位杆件7连接下模板8,丝杆1上部穿过成排定位件3和模板块4上的定位孔,在丝杆1上设有山型卡2,通过山型卡2压住成排定位件3。
[0021]所述模板块4为10mm厚模板;模板块4边长大于套管5的直径长度,确保套管在施工中的封闭性。
[0022]所述定位杆件7由镀锌扁钢和螺母焊接而成,所述的丝杆1下端与螺母连接,所述的镀锌扁钢通过钻尾丝6与下模板8连接;
[0023]所述成排定位件3为镀锌扁钢;
[0024]所述成排定位件3及模板块4均使用机械打孔;
[0025]图3、4所示,预埋套管9通过测量工具测量定位后,成排排列设置于下模板8上,左右两侧距离墙面分别是65mm、95mm,各预埋套管9之间距离均为80mm;然后通过定位杆件7和山型卡将的哥预埋套管固定在下模板8上,当浇筑完成后,四个预埋套管9内分别穿设管道10,从左至右依次为:低区供水立管、低区回水立管、高区供水立管、高区回水立管。所述四个管道10分别通过楼板11上设置的预埋套管9,穿越楼板11。
[0026]进一步的在所述预埋套管9成排排列,可保证预埋套管9内穿设的管道10中心一致,排列整齐,顺直美观。
[0027]以上所述,仅用以说明本技术的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本技术技术方案的精神和范围,均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主体结构成排套管精准定位装置,其特征在于,包括:丝杆(1)、山型卡(2)、成排定位件(3)、模板块(4)、套管(5)、定位杆件(7),模板(8),所述的套管(5)设置在下模板(8)上,所述的每一个套管(5)上方都设置有模板块(4),所述的模板块(4)上方设置成排定位件(3),成排定位件(3)上设有定位孔,在每一个套管(5)内部设有一个丝杆(1),丝杆(1)下端连接定位杆件(7),定位杆件(7)连接下模板(8),丝杆(1)上部穿过模板块(4)和成排定位件(3)上的定位孔,在丝杆(1)上设有山型卡(2),通过山型卡(2)压住成排定位...

【专利技术属性】
技术研发人员:李文忠靳栋杨宁陈宇李文娟杨国民
申请(专利权)人:山西七建集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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