一种气囊式阻沟槽支护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气囊式阻沟槽支护装置，包括气囊支护本体，所述气囊支护本体为一体成型的四面环绕的箱型气囊结构，气囊支护本体的内部中空，且气囊支护本体的上下皆设有与中空内部连通的开口，所述气囊支护本体的外壁与沟槽紧密贴合，且气囊支护本体的外壁设有若干导水槽，所述气囊支护本体的相对的内壁之间设有若干支撑杆，且气囊支护本体的内壁通过支撑杆撑开配合，所述气囊支护本体的上方开口处可拆卸地设有防雨遮阳布，支护效果好，方便安装，引水槽防止渗水影响支护效果，拥有防雨遮阳功能。遮阳功能。遮阳功能。

【技术实现步骤摘要】
一种气囊式阻沟槽支护装置


[0001]本技术涉及土木施工
，具体地指一种气囊式阻沟槽支护装置。

技术介绍

[0002]地下管道大量采用“开挖沟槽、平整底基础、再安装管道，最后填实管周及管顶”的方式施工。为防止沟槽开挖、埋管、回填时出现坍塌，导致产生人员、机械设备伤害。须通过放坡开挖或及时有效支护沟槽，保证沟槽稳固性。
[0003]在“可占压施工面积狭窄、施工受地下及地表构筑物限制”等条件下，以放坡法开挖沟槽，往往无法实施。为保证沟槽在施工期的稳固性，目前的相关规范、设计要求是：根据沟槽深度、地质条件等，分别选用横列板、槽钢或钢板桩等，对沟槽进行支护。结合沟槽设计参数、施工环境及地质条件，合理选用横列板、槽钢或钢板桩进行沟槽支护，虽然整体可有效保障沟槽施工安全，但对于槽深3m以下的沟槽支护，选用以上支护形式，分别存在以下不足：
[0004]一、横列板支护施工速效不高、对工人技能要求相对较高、支护设施抵抗沟槽变形的能力较弱；
[0005]二、槽钢支护则对土质条件有一定要求，土质大硬，无法保护槽钢底部锚入槽底的设计深度，同时需大量的人工配合大型设备施工，土质大软，也影响支护设施抵抗沟槽变形的能力；
[0006]三、当沟槽侧壁存在渗水，采用横列板、槽钢支护，无法有效截排水；
[0007]四、当沟槽侧壁开挖型体欠规整性，沟槽开挖土质的自稳性、均质性较差，会导致沟槽侧壁局部变形、掉块、塌落，横列板、槽钢无法与沟槽侧壁严实贴合，并向侧壁有效主动施加支护作用力，部分横列板、槽钢与沟槽侧壁间易出现塌空；
[0008]五、采用钢板桩支护3m以下的沟槽，施工费用高、工效低、作业人员劳动强度高，采用大型设备装拆钢板桩围檩、横撑的安全风险相对较大；
[0009]六、已有的沟槽支护方法，作业人员进入沟槽施工的频次高、时间长，安全风险突出。

技术实现思路

[0010]本技术的目的在于提供一种气囊式阻沟槽支护装置，解决上述问题。
[0011]本技术的为了克服上述不足，提供一种气囊式阻沟槽支护装置，包括气囊支护本体，所述气囊支护本体为一体成型的四面环绕的箱型气囊结构，气囊支护本体的内部中空，且气囊支护本体的上下皆设有与中空内部连通的开口，所述气囊支护本体的外壁与沟槽紧密贴合，且气囊支护本体的外壁设有若干导水槽，所述气囊支护本体的相对的内壁之间设有若干支撑杆，且气囊支护本体的内壁通过支撑杆撑开配合，所述气囊支护本体的上方开口处可拆卸地设有防雨遮阳布。
[0012]作为优选地，所述导水槽在气囊支护本体的外壁沿竖直方向等间隔地分布，导水
槽沿水平方向延伸。
[0013]作为更优选地，相邻气囊支护本体的所述导水槽一一对应且连通。
[0014]作为优选地，所述支护本体的前后两端的底部皆设有管道安装口，前后两端的管道安装口对应且连通。
[0015]作为优选地，所述支撑杆在同一水平面上等间隔分布，支撑杆皆位于管道安装口的上方，且支撑杆皆垂直于管道安装口。
[0016]作为优选地，所述防雨遮阳布的边缘通过魔术贴与气囊支护本体上方开口的边缘粘接配合。
[0017]作为优选地，所述气囊支护本体的前端设有用于充放气的充气嘴。
[0018]作为更优选地，所述充气嘴上可拆卸地设有堵帽。
[0019]作为优选地，所述气囊支护本体的前后两端分别设有相互配合的连接企口，相邻的气囊支护本体通过连接企口相连。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]（1）、本专利安装效率高，将气囊支护本体放入沟槽并充气即可；
[0022]（2）、本专利采用一体成型四面环绕的箱型气囊结构，其支护效果好，适应变性能力强，能够面对各种沟槽的安装，适用性强；
[0023]（3）、本专利利用导水槽可以及时将渗水引流后排出，有效截排水；
[0024]（4）、本专利通过充气膨胀使气囊与沟槽始终紧密贴合，通过支撑杆撑开内部，增加贴合力度，防止出现塌空；
[0025]（5）、使用气囊结构成本低，方便更换和拆卸，安装风险小；
[0026]（6）、放置后充气即可完成安装，相邻支护结构通过连接企口完成连接，施工时间短，频次低。
附图说明
[0027]图1为本技术的结构示意图；
[0028]图2为本技术的框线示意图；
[0029]图中：1、气囊支护本体；2、支撑杆；3、导水槽；4、管道安装口；5、防雨遮阳布；6、充气嘴；7、连接企口。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0031]如图1~图2所示，作为一种优选的实施例1，一种气囊式阻沟槽支护装置，包括气囊支护本体1，所述气囊支护本体1为一体成型的四面环绕的箱型气囊结构，气囊支护本体1的内部中空，且气囊支护本体1的上下皆设有与中空内部连通的开口，所述气囊支护本体1的外壁与沟槽紧密贴合，且气囊支护本体1的外壁设有若干导水槽3，所述气囊支护本体1的相对的内壁之间设有若干支撑杆2，且气囊支护本体1的内壁通过支撑杆2撑开配合，所述气囊支护本体1的上方开口处可拆卸地设有防雨遮阳布5。
[0032]实施例1中，本装置通过气囊支护本体1形成一体成型的四面环绕的箱型气囊结构，使其安装在沟槽内，其两侧外壁与沟槽紧密贴合，通过充气形成压紧配合，从而达到支
护效果，其外壁上设有导水槽3，可以保证当气囊充气严实贴合沟槽侧壁后，侧壁上可能存在的渗水能有效排出，内部设置的支撑杆2可以撑开气囊支护本体1的内部，保证两侧与沟槽的紧密贴合，其顶部可拆卸地设有防雨遮阳布5，该防雨布雨天可防雨水浸泡沟槽，晴天可有效遮阳，夜间可对因特殊情况、导致未填平的开放沟槽进行防护、警示。
[0033]目前可在3m以下的沟槽支护中，替代大部分的横列板、槽钢或钢板桩支护。矩形气囊支护工装的安装工效预测整体比横列板、槽钢或钢板桩的支护工效高1
‑
3倍。随着矩形气囊支护工装的不断推广应用完善，该种支护所消耗的材料、装拆等施工成本，将较横列板、槽钢、钢板桩支护，便宜30%
‑
70%。另外，矩形气囊支护工装基本无需作业人员进入沟槽中操作，便可完成支护，有效保障了沟槽支护施工安全。
[0034]作为一种优选的实施例2，所述导水槽3在气囊支护本体1的外壁沿竖直方向等间隔地分布，导水槽3沿水平方向延伸，方便引水。
[0035]作为一种优选的实施例3，相邻气囊支护本体1的所述导水槽3一一对应且连通，用于将沟槽侧壁的渗水排出。
[0036]作为一种优选的实施例4，所述支护本体1的前后两端的底部皆设有管道安装口4，前后两端的管道安装口4对应且连通，用于管道的经过，方便沟槽支护的布置。
[0037]作为一种优选的实施例5，所述支撑杆2在同一水平面上等间隔分布，支撑杆2皆位于管道安装口4的上方，且支撑杆2皆垂直于管道安装口4，保证撑开的稳定性，保证外壁与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气囊式阻沟槽支护装置，包括气囊支护本体（1），其特征在于，所述气囊支护本体（1）为一体成型的四面环绕的箱型气囊结构，气囊支护本体（1）的内部中空，且气囊支护本体（1）的上下皆设有与中空内部连通的开口，所述气囊支护本体（1）的外壁与沟槽紧密贴合，且气囊支护本体（1）的外壁设有若干导水槽（3），所述气囊支护本体（1）的相对的内壁之间设有若干支撑杆（2），且气囊支护本体（1）的内壁通过支撑杆（2）撑开配合，所述气囊支护本体（1）的上方开口处可拆卸地设有防雨遮阳布（5）。2.根据权利要求1所述的一种气囊式阻沟槽支护装置，其特征在于，所述导水槽（3）在气囊支护本体（1）的外壁沿竖直方向等间隔地分布，导水槽（3）沿水平方向延伸。3.根据权利要求2所述的一种气囊式阻沟槽支护装置，其特征在于，相邻气囊支护本体（1）的所述导水槽（3）一一对应且连通。4.根据权利要求1所述的一种气囊式阻沟槽支护装置，其特征在于，所述支护本...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏科，邢海燕，张弩，严林，杜永恩，朱威，汪晖，
申请(专利权)人：长江三峡技术经济发展有限公司，
类型：新型
国别省市：