一种粘合剂注液封装机制造技术

本实用新型专利技术涉及封装机技术领域，具体涉及一种粘合剂注液封装机，包括机体，所述机体的底部设置有上底板，所述上底板通过调节机构与下底板进行连接，所述下底板的底部设置有底座；所述调节机构包括支撑件，所述上底板和下底板通过两组支撑件进行连接，所述支撑件由两组连接板铰接而成，所述下底板的内部且位于其中一组连接板的一端铰接有移动块，所述移动块的上方且位于另一组连接板的一端铰接有第一滑轮，所述移动块的底部设置有第二滑轮，两组所述移动块通过调节杆进行连接，与现有粘合剂注液封装机相比较，本实用新型专利技术通过设计提高了现有粘合剂注液封装机的便捷性和实用性。现有粘合剂注液封装机的便捷性和实用性。现有粘合剂注液封装机的便捷性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种粘合剂注液封装机


[0001]本技术涉及封装机
，具体涉及一种粘合剂注液封装机。

技术介绍

[0002]近年来，粘合剂有了越来越广泛的应用，胶接技术亦已发展成熟，相应地，随着粘合剂的生产制造水平日趋进步，粘合剂生产设备的发展也日趋成熟，粘合剂注液封装机是一种智能生产设备；
[0003]经检索，公开号：CN210853027U，公开了一种粘合剂注液封装机，包括储液罐，储液罐顶部设置有电机，电机转子固定连接有转动杆，转动杆穿入储液罐内，转动杆上固定设置有旋转单元，旋转单元包括旋转杆，旋转杆一端与转动杆固定连接，旋转杆远离转动杆的一端固定连接有弧形钢板，弧形钢板紧贴储液罐内壁，储液罐内设置有过滤网，过滤网采用带有网孔的钢丝编织而成，过滤网设置为环形，过滤网顶端和底端与储液罐的顶壁和底壁固定连接，过滤网的中间部分通过固定杆与储液罐的侧壁固定连接，过滤网中开设有环形开口,供旋转杆穿出。本技术在降低粘合剂的粘度，增加其流动性，使粘合剂灌装速度加快无需额外电力，成本低廉，节约费用；
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：上述申请案中通过转动手柄转动储液罐，使螺纹杆在螺纹套内转动，进而实现储液罐的升降调节，然而通过推动储液罐进行旋转升降时，需要利用螺栓等固定工具将固定底座与地面进行稳定固定，否则螺纹连接的螺纹杆和螺纹套，转动储液罐期间会带动固定底座同步旋转而无法进行升降调节，而螺栓固定后的固定底座使得储液罐不便位置变动，实用性和便捷性较差；
[0005]因此对于现有粘合剂注液封装机的改进，设计一种新型粘合剂注液封装机以改变上述技术缺陷，提高整体粘合剂注液封装机的实用性。

技术实现思路

[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种粘合剂注液封装机，包括机体，所述机体的底部设置有上底板，所述上底板通过调节机构与下底板进行连接，所述下底板的底部设置有底座；
[0008]所述调节机构包括支撑件，所述上底板和下底板通过两组支撑件进行连接，所述支撑件由两组连接板铰接而成，所述下底板的内部且位于其中一组连接板的一端铰接有移动块，所述移动块的上方且位于另一组连接板的一端铰接有第一滑轮，所述移动块的底部设置有第二滑轮，两组所述移动块通过调节杆进行连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述底座底部的四个拐角处均设置有内螺纹杆，四组所述内螺纹杆的底部均设置有万向轮，四组所述内螺纹杆的外侧均螺纹连接有防护套筒。
[0010]作为本技术优选的方案，所述万向轮为可锁紧万象轮，所述防护套筒的内部开设有供万向轮容纳的收纳槽。
[0011]作为本技术优选的方案，两组所述支撑件呈对称式结构设计，所述连接板与上底板和下底板的连接方式均为铰接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述调节杆由两组螺纹杆呈反向螺纹结构拼接而成，所述调节杆的一端延伸至下底板的外侧设置有旋转把手。
[0013]作为本技术优选的方案，所述调节杆与移动块的连接方式为螺纹连接，所述调节杆与下底板的连接方式为转动连接，所述移动块与下底板的连接方式为滑动连接。
[0014]作为本技术优选的方案，所述上底板和下底板与第一滑轮和第二滑轮的相对应位置处均开设有滑槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，通过调节机构和旋转把手的配合使用，便于根据使用需求对机体高度进行适宜升降调节，且调节操作简单快捷，其次，结合第一滑轮和第二滑轮的设计，增加连接板和移动块滑动的流畅度，使得调节操作更加轻松省力，便捷性更高，对机体高度调节之前无需利用螺丝或螺栓将底座与地面进行固定，且该调节方式不仅操作轻松便捷，且结合防护套筒、内螺纹杆和万向轮的配合使用，便于根据使用需求对机体进行移动或固定，便捷性和实用性更高。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术调节机构结构示意图一；
[0019]图3为本技术调节机构结构示意图二。
[0020]图中：1、机体；2、上底板；3、调节机构；301、支撑件；3011、连接板；302、移动块；303、第一滑轮；304、第二滑轮；305、调节杆；4、下底板；5、底座；6、内螺纹杆；601、万向轮；7、防护套筒；8、旋转把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种粘合剂注液封装机，包括机体1，机体1的底部设置有上底板2，上底板2通过调节机构3与下底板4进行连接，下底板4的底部设置有底座5。
[0025]在此需要特别说明的是，机体1在对比文件一种粘合剂注液封装机<公开号为CN210853027U>中以进行了细致的描述，在此对其运作原理以及操作步骤不作过多赘述；
[0026]其中，在本实施例中，调节机构3的具体结构如下：
[0027]两组支撑件301呈对称式结构设计，调节机构3包括支撑件301，上底板2和下底板4通过两组支撑件301进行连接，支撑件301由两组连接板3011铰接而成，下底板4的内部且位于其中一组连接板3011的一端铰接有移动块302，移动块302的上方且位于另一组连接板
3011的一端铰接有第一滑轮303，移动块302的底部设置有第二滑轮304，两组移动块302通过调节杆305进行连接，调节杆305由两组螺纹杆呈反向螺纹结构拼接而成，调节杆305与移动块302的连接方式为螺纹连接，调节杆305与下底板4的连接方式为转动连接，移动块302与下底板4的连接方式为滑动连接，连接板3011与上底板2和下底板4的连接方式均为铰接；
[0028]利用调节机构3方便对机体1的高度进行适宜升降调节，调节机构3在使用期间，通过正反转动调节杆305，调节杆305正反转动的同时带动两组移动块302在下底板4内进行远离或靠近移动，同时带动第二滑落进行滑动，对连接板3011的一端进行推动，而支撑件301呈“X”型交叉式铰接结构设计，该连接板3011一端移动的同时，带动两组铰接的连接板3011进行倾斜角度变化，同时第一滑轮303在上底板2内同步滑动，使得支撑件301进行剪刀式开合，从而改变上底板2和下底板4之间的间距，带动机体1进行升降变化，进而便于根据使用需求，对机体1适宜高度调节，而通过第一滑轮303和第二滑轮304的滑动作用，增加连接板3011和移动块302滑动的流畅度，使得调节操作更加轻松省力，便捷性更高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘合剂注液封装机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部设置有上底板(2)，所述上底板(2)通过调节机构(3)与下底板(4)进行连接，所述下底板(4)的底部设置有底座(5)；所述调节机构(3)包括支撑件(301)，所述上底板(2)和下底板(4)通过两组支撑件(301)进行连接，所述支撑件(301)由两组连接板(3011)铰接而成，所述下底板(4)的内部且位于其中一组连接板(3011)的一端铰接有移动块(302)，所述移动块(302)的上方且位于另一组连接板(3011)的一端铰接有第一滑轮(303)，所述移动块(302)的底部设置有第二滑轮(304)，两组所述移动块(302)通过调节杆(305)进行连接。2.根据权利要求1所述的一种粘合剂注液封装机，其特征在于：所述底座(5)底部的四个拐角处均设置有内螺纹杆(6)，四组所述内螺纹杆(6)的底部均设置有万向轮(601)，四组所述内螺纹杆(6)的外侧均螺纹连接有防护套筒(7)。3.根据权利要求2所述的一种粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐铭锴，李泽霖，
申请(专利权)人：佛山市意诚化工有限公司，
类型：新型
国别省市：