一种自润滑水轮机导叶轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自润滑水轮机导叶轴承，包括底盘、主轴、控制环、联合盘、转轮、自润滑导叶装置，自润滑导叶装置活动卡合在底盘与联合盘之间，本实用新型专利技术通过当需要运行水轮机时，通过驱动带动水轮机内部的设备运转，其中水轮机在运转时会因为速度过快，而导致设备过热与干燥，此时在底盘与联合盘之间的自润滑导叶装置，会自动导出润滑液体会设备进行润滑处理，使得润滑液流至桨叶的导槽上，导槽能够将润滑液体均匀的分散出去，从而提高桨叶的自润滑处理工作，对设备的转轮等零件进行保护，防止因为过热导致设备损坏或寿命降低的问题。防止因为过热导致设备损坏或寿命降低的问题。防止因为过热导致设备损坏或寿命降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑水轮机导叶轴承


[0001]本技术涉及水利水电相关领域，尤其涉及一种自润滑水轮机导叶轴承。

技术介绍

[0002]导叶是水轮发电机组导水机构中最重要的部件之一，导叶轴承的主要作用是固定机组的轴线位置，承受由水轮机主轴传来的径向力和振动力；
[0003]现有的水轮机设备中，是采用直接的水流推动的工作方式，但在水轮机在运转会经常因为水轮机的转轮转动速度过快，而出现设备零件的过热与干燥现象，从而造成导致水轮机寿命降低或内部零件损坏的问题；
[0004]因此迫切需要重新设计一种自润滑水轮机导叶轴承以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种自润滑水轮机导叶轴承。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种自润滑水轮机导叶轴承，包括底盘、主轴、控制环、联合盘、转轮、自润滑导叶装置，所述自润滑导叶装置活动卡合在底盘与联合盘之间，所述转轮活动卡合在主轴下方，且在自润滑导叶装置内部，所述控制环设置在联合盘上方，所述主轴设置在控制环与联合盘内部。
[0007]优选的，所述自润滑导叶装置包括桨叶、导槽、自润滑轴承器、辅助转轴，所述导槽设置在桨叶表层位置，所述自润滑轴承器配合辅助转轴活动卡合在桨叶两端，所述桨叶配合自润滑轴承器活动卡合在联合盘与底盘之间。
[0008]优选的，所述桨叶表层的导槽至少设置有四处，且分布在桨叶的上下两端，所述联合盘与底盘之间的自润滑导叶装置设置有多处，且环绕分布安装在两者之间。
[0009]优选的，所述自润滑轴承器包括连接环、轴承环、联合轴、辅助叶、轴承板、自润滑嘴，所述辅助叶固定连接在连接环与轴承环之间，所述轴承环中心位置设置有联合轴，所述自润滑嘴设置在轴承环内部，所述轴承板固定连接在轴承环下方，所述连接环与辅助转轴相连接，所述轴承板设置在底盘与联合盘内部。
[0010]优选的，所述自润滑轴承器至少设置有七处，且环绕在轴承环与连接环之间，所述轴承环呈多边体结构，且多边体外部的每一边都至少设置有三处自润滑嘴。
[0011]优选的，所述自润滑嘴包括进料口、管体、贴合管、喷料道、固定块、分流块、导料管，所述进料口设置在管体尾部，所述贴合管固定连接在管体内部前端位置，所述贴合管内部设置有喷料道，所述固定块螺栓连接在管体内部，且将贴合管与分流块相连接，所述分流块嵌固连接在固定块后方，所述导料管设置在进料口前方，且固定连接在分流块后方。
[0012]优选的，所述辅助转轴包括外轴卡环、内轴卡环、轴轮、联动环、滑槽，所述轴轮活动卡合在联动环内部，所述外轴卡环配合轴轮与内轴卡环相连接，所述内轴卡环顶层设置有滑槽，所述轴轮配合滑槽活动卡合在内轴卡环上方。
[0013]优选的，所述外轴卡环与内轴卡环之间还设置有间隙，所述联动环内部的轴轮设
置有多处，且活动卡环在内轴卡环与外轴卡环之间，所述内轴卡环与自润滑轴承器的连接环相配合。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过当需要运行水轮机时，通过驱动带动水轮机内部的设备运转，其中水轮机在运转时会因为速度过快，而导致设备过热与干燥，此时在底盘与联合盘之间的自润滑导叶装置，会自动导出润滑液体会设备进行润滑处理，使得润滑液流至桨叶的导槽上，导槽能够将润滑液体均匀的分散出去，从而提高桨叶的自润滑处理工作，对设备的转轮等零件进行保护，防止因为过热导致设备损坏或寿命降低的问题。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术自润滑导叶装置结构示意图；
[0018]图3是本技术自润滑轴承器结构示意图；
[0019]图4是本技术自润滑嘴正视剖视结构示意图；
[0020]图5是本技术辅助转轴剖视结构示意图。
[0021]其中：底盘
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1、主轴
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2、控制环
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3、联合盘
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4、转轮
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5、自润滑导叶装置
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6、桨叶
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61、导槽
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62、自润滑轴承器
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63、辅助转轴
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64、连接环
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631、轴承环
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632、联合轴
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633、辅助叶
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634、轴承板
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635、自润滑嘴
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636、进料口
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6361、管体
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6362、贴合管
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6363、喷料道
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6364、固定块
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6365、分流块
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6366、导料管
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6367、外轴卡环
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641、内轴卡环
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642、轴轮
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643、联动环
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644、滑槽
‑
645。
具体实施方式
[0022]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0023]请参阅图1所示，本技术提供一种自润滑水轮机导叶轴承，包括底盘1、主轴2、控制环3、联合盘4、转轮5、自润滑导叶装置6；
[0024]自润滑导叶装置6活动卡合在底盘1与联合盘4之间，转轮5活动卡合在主轴2下方，且在自润滑导叶装置6内部，控制环3设置在联合盘4上方，主轴2设置在控制环3与联合盘4内部，当需要运行水轮机时，通过驱动带动水轮机内部的设备运转；
[0025]其中水轮机在运转时会因为速度过快，而导致设备过热与干燥，此时在底盘1与联合盘4之间的自润滑导叶装置6，会自动导出润滑液体会设备进行润滑处理，对设备的转轮5等零件进行保护，防止因为过热导致设备损坏或寿命降低的问题。
[0026]请参阅图2所示，本实施例中自润滑导叶装置6包括桨叶61、导槽62、自润滑轴承器63、辅助转轴64，导槽62设置在桨叶61表层位置，自润滑轴承器63配合辅助转轴64活动卡合在桨叶61两端，桨叶61配合自润滑轴承器63活动卡合在联合盘4与底盘1之间；
[0027]桨叶61表层的导槽62设置有四处，且分布在桨叶61的上下两端，联合盘4与底盘1之间的自润滑导叶装置6设置有多处，且环绕分布安装在两者之间，其中，自润滑导叶装置6与其桨叶61上的导槽62设置数量不做具体限定，主要根据实际情况进行增加或者减少；
[0028]当转轮5在运转时，其外部的自润滑导叶装置6的桨叶61会因辅助转轴64与自润滑轴承器63的配合而进行摇摆工作，此时，自润滑轴承器63会产生润滑液顺着辅助转轴64，流
至桨叶61的导槽62上，导槽62能够将润滑液体均匀的分散出去，使得转轮5等零件都能接触到，从而解决了运转时设备会干燥，运转效率低问题。
[0029]请参阅图3所示，本实施例中自润滑轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑水轮机导叶轴承，其特征在于：包括底盘(1)、主轴(2)、控制环(3)、联合盘(4)、转轮(5)、自润滑导叶装置(6)，所述自润滑导叶装置(6)活动卡合在底盘(1)与联合盘(4)之间，所述转轮(5)活动卡合在主轴(2)下方，且在自润滑导叶装置(6)内部，所述控制环(3)设置在联合盘(4)上方，所述主轴(2)设置在控制环(3)与联合盘(4)内部。2.根据权利要求1所述一种自润滑水轮机导叶轴承，其特征在于：所述自润滑导叶装置(6)包括桨叶(61)、导槽(62)、自润滑轴承器(63)、辅助转轴(64)，所述导槽(62)设置在桨叶(61)表层位置，所述自润滑轴承器(63)配合辅助转轴(64)活动卡合在桨叶(61)两端，所述桨叶(61)配合自润滑轴承器(63)活动卡合在联合盘(4)与底盘(1)之间。3.根据权利要求2所述一种自润滑水轮机导叶轴承，其特征在于：所述桨叶(61)表层的导槽(62)至少设置有四处，且分布在桨叶(61)的上下两端，所述联合盘(4)与底盘(1)之间的自润滑导叶装置(6)设置有多处，且环绕分布安装在两者之间。4.根据权利要求2所述一种自润滑水轮机导叶轴承，其特征在于：所述自润滑轴承器(63)包括连接环(631)、轴承环(632)、联合轴(633)、辅助叶(634)、轴承板(635)、自润滑嘴(636)，所述辅助叶(634)固定连接在连接环(631)与轴承环(632)之间，所述轴承环(632)中心位置设置有联合轴(633)，所述自润滑嘴(636)设置在轴承环(632)内部，所述轴承板(635)固定连接在轴承环(632)下方，所述连接环(631)与辅助转轴(64)相连接，所述轴承板(635)设置在底盘(1)与联合盘(4)内部。5.根据权利要求4所述一种自润滑水轮机导叶轴承，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：万俊，
申请(专利权)人：湖南湘投清水塘水电开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：