一种溶液分量稀释装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术在溶液制备技术领域内提供一种溶液分量稀释装置新型，包括总料箱、分量装置和搅拌装置，总料箱连接分量装置，分量装置连接搅拌装置，其中分量装置包括分料室和槽轮驱动装置，槽轮驱动装置连接分料室。本实用新型专利技术通过上下支撑板与配合装置重合的通孔形成短暂的通路，使得总的溶液能够分成多组等份的量进行稀释，从而实现将溶液分成多份小批量等浓度的稀释溶液，减小稀释中必不可少的系统误差，且每次稀释已经完成等份分量，方便后续的分量等份取样使用；采用槽轮结构，使得运输装置为周期性简歇式旋转，带动料室内的储料位置可间歇性的处于不同的工作状态，以完成相应的工作。工作。工作。

【技术实现步骤摘要】
一种溶液分量稀释装置


[0001]本技术属于溶液稀释装置
，具体为一种溶液分量稀释装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，大多都是通过控制水样泵和稀释泵的转速或时间来控制稀释比例的，亦或是通过人工添加清水量至溶液内，对溶液进行稀释，往往采用向反应釜加入溶液后再注入对应比例的清水量，一次性稀释到位。根据专利文件号(CN218067329U)一种溶液自动稀释装置，其结构为设有一个工作台，工作台的顶部设置有支撑杆，支撑杆的顶部设置有安装立杆，安装立杆的表面设置有稀释检测装置，稀释检测装置的侧面设置有暂留瓶，暂留瓶的内部设置有搅拌混合装置。其结构通过稀释检测装置内的液体浓度检测仪对内部的溶液进行实时检测稀释的浓度，可得知是否还需要添加清水进行稀释，通过分批量的加入清水，逐步完成稀释。而由于上述专利中采用逐步稀释的方法，始终会存有系统误差，清水第一次注水量就已经超过了稀释量的话，整个溶液就需要重新配比，若采用将大批量的溶液进行分批量的注入随后稀释，既可以大大减少系统误差，亟提出一种溶液分量稀释装置。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种溶液分量稀释装置，提高稀释效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
[0005]一种溶液分量稀释装置，其特征在于，包括料箱、分量装置和搅拌装置，料箱连接分量装置，分量装置连接搅拌装置；分量装置包括分料室和槽轮驱动装置，槽轮驱动装置连接分料室，所述分料室为一个圆桶式结构，所述圆桶内部被分为四个等份的扇形腔体，扇形腔体有四个工作位置，分别是物料进料位置、清水进料位置、排料位置、排空等待位置；
[0006]当扇形腔体处于物料进料位置时，扇形腔体与料箱的排料口连通；
[0007]当扇形腔体处于清水进料位置时，扇形腔体与清水水源连通；
[0008]当扇形腔体处于排料位置时，扇形腔体出料口与搅拌装置进料口连通；
[0009]槽轮驱动装置驱动分料室间隙式旋转，以控制扇形腔室切换工作位置。
[0010]根据一种优选的技术方案，槽轮驱动装置包括从动齿轮轴、主动齿轮轴、槽轮轴、槽轮、主动拨盘，主动齿轮轴上的齿轮与从动齿轮轴的齿轮啮合，主动齿轮轴的一端连接电机的输出端，所述从动齿轮轴的一端设有主动拨盘，主动拨盘上通过连接架设有竖向且位于主动拨盘外侧的圆柱销，槽轮轴一端连接槽轮，另一端连接上述分料室，槽轮与主动拨盘位于同一个平面内，主动拨盘转动带动圆柱销进入槽轮的径向凹槽内，带动槽轮有周期的转动，使得分料室内的扇形腔体处于不同的工作位置。
[0011]根据一种优选的技术方案，搅拌装置包括搅拌箱与内部的搅拌桨，搅拌桨连接电机的输出端，箱体内壁还设有若干加热管。
[0012]根据一种优选的技术方案，料箱底部设有一个排料口，排料口处设有电动阀门。
[0013]根据一种优选的技术方案，所述搅拌装置底部还设有带有电动阀门的排料口，其
电动阀门的工作周期匹配槽轮的间歇性运转周期进行排料。
[0014]根据一种优选的技术方案，所述分料室的顶部为开口结构，其上方设有料箱的排料口、连通清水水源管路的出液口，分料室下方还设有搅拌装置。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016]本技术通过上下支撑板与配合装置重合的通孔形成短暂的通路，使得总的溶液能够分成多组等份的量进行稀释，从而实现将溶液分成多份小批量等浓度的稀释溶液，减小稀释中必不可少的系统误差，且每次稀释已经完成等份分量，方便后续的分量等份取样使用；采用槽轮结构，使得运输装置为周期性简歇式旋转，带动料室内的储料位置可间歇性的处于不同的工作状态，以完成相应的工作。
附图说明
[0017]图1是本实施例的结构主视图(未包括壳体)；
[0018]图2是本实施例的左视图；
[0019]图3是图1的截面图；
[0020]图4是A
‑
A处剖切图；
[0021]图5室B
‑
B处剖切图。
[0022]其中附图标记如下所示：
[0023]1‑
入料箱、2
‑
上支撑板、3
‑
从动齿轮轴、4
‑
主动齿轮轴、5
‑
主动轴电机、6
‑
螺旋杆电机、7
‑
搅拌箱、8
‑
槽轮轴、9
‑
料箱支撑板、10
‑
料箱、11
‑
计量阀门、12
‑
螺旋杆、13
‑
浓度检测器、14
‑
下支撑板、15
‑
料室、16
‑
槽轮、17
‑
主动拨盘。
具体实施方式
[0024]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种溶液分量稀释装置，解决提高稀释效果，下面结合实施例对本使用新型作进一步详细说明。
[0025]实施例1
[0026]本技术提供一种溶液分量稀释装置，包括入料箱1，上支撑板2，料箱支撑板9、料箱10、中间的分量装置与驱动装置和搅拌箱7。
[0027]具体地说，图中未画出上支撑板2与下支撑板14之间的外壳结构，其外壳囊括内部所有装置。上支撑板2、下支撑板14和料箱支撑板9皆焊接在外壳。上支撑板中心处设有一个中心通孔，偏离上支撑板中心处还设有一个偏心通孔，入料箱底部同轴设有一个转轴，入料箱1上的转轴与上支撑板的中心通孔连通；上述偏离通孔处设有电动阀门，上述偏心通孔与连接在支撑板底部的料箱10连通，作为料箱的进料口。上支撑板2与入料箱1的转轴采用旋转轴承连接，入料箱相对于上支撑板可绕转轴旋转，入料箱1的转轴连接上支撑板与下支撑板之间的驱动装置。以下为了方便描述，将入料箱底部的转轴皆统称为附图标记中的从动齿轮轴3。
[0028]具体的说，驱动装置包括从动齿轮轴3、主动齿轮轴4、主动轴电机5、槽轮轴8、槽轮16和主动拨盘17。从动齿轮轴3一端刚性连接主动拨盘17，主动拨盘17上通过连接架设有竖向且位于主动拨盘外侧的圆柱销。从动齿轮轴中部设有齿轮；主动齿轮轴一端连接主动轴电机5输出端，主动轴电机设置在下支撑板14上，主动齿轮轴中部设有的齿轮与从动齿轮轴
的齿轮啮合，电机工作，旋转主动齿轮轴，从而带动从动齿轮轴转动，使得入料箱1相对于上支撑板2转动。入料箱底部设有偏离入料箱底部的圆心偏心出料口。当入料箱的出料口转动至与上支撑板上的料箱进料口位置相对连通的时候，迫使定量的一份物料(溶液状)进入料箱10，料箱内汇集的一份溶液通过料箱连通的排液管道排出到分量装置内。
[0029]槽轮轴8一端同轴连接分量装置，另一端连接槽轮16，槽轮16安装的高度与主动拨盘安装的位置水平，从动齿轮轴3旋转带动主动拨盘上带有的圆柱销进入槽轮内的径向槽内，从而使槽轮周期性的旋转。进一步的说，槽轮16径向分布四个槽口，每当主动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶液分量稀释装置，其特征在于，包括料箱、分量装置和搅拌装置，料箱连接分量装置，分量装置连接搅拌装置；分量装置包括分料室和槽轮驱动装置，槽轮驱动装置连接分料室，所述分料室为一个圆桶式结构，所述圆桶内部被分为四个等份的扇形腔体，扇形腔体有四个工作位置，分别是物料进料位置、清水进料位置、排料位置、排空等待位置；当扇形腔体处于物料进料位置时，扇形腔体与料箱的排料口连通；当扇形腔体处于清水进料位置时，扇形腔体与清水水源连通；当扇形腔体处于排料位置时，扇形腔体出料口与搅拌装置进料口连通；槽轮驱动装置驱动分料室间隙式旋转，以控制扇形腔室切换工作位置。2.根据权利要求1所述的一种溶液分量稀释装置，其特征在于，槽轮驱动装置包括从动齿轮轴(3)、主动齿轮轴(4)、槽轮轴(8)、槽轮(16)、主动拨盘(17)，主动齿轮轴(4)上的齿轮与从动齿轮轴(3)的齿轮啮合，主动齿轮轴的一端连接电机的输出端，所述从动齿轮轴(3)的一端设有主动拨盘(17)，主动拨盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文博，
申请(专利权)人：吕文博，
类型：新型
国别省市：