一种冰晶石料浆合成槽制造技术

技术编号:39376366 阅读:6 留言:0更新日期:2023-11-18 11:09
本实用新型专利技术提供一种冰晶石料浆合成槽,包括侧壁内部设置有电加热装置的合成槽本体,合成槽本体的内侧壁上通过容纳凹槽设置有温度传感器,支撑腿,出料管,控制阀,槽盖,进料斗,还包括竖向移动式搅拌模块和刮料模块,竖向移动式搅拌模块包括设置在合成槽本体上左右侧端上部外侧壁上的L型的安装板,直线滑台,横板,搅拌轴,搅拌叶片,驱动单元,槽盖的顶部设置有与搅拌轴相适配的贯穿孔。通过本实用新型专利技术的冰晶石料浆合成槽,不仅能够通过竖向移动式搅动模块快速高效地对合成槽中的原料进行搅拌混合处理,而且还能方便地对粘附在合成槽内壁上的物料进行刮取清理,避免造成物料的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种冰晶石料浆合成槽


[0001]本技术属于合成槽
,特别涉及一种冰晶石料浆合成槽。

技术介绍

[0002]以氟硅酸钠、氨为主要原料,将氟硅酸钠氨化脱硅制得氟化钠与氟化氨混合溶液,软膏滤饼经洗涤、干燥得到白炭黑,以氢氧化铝、烧碱为原料制得铝酸钠溶液,与上述混合溶液在一定温度下反应生成冰晶石,反应过程中产生的氨气经回收,返回氟硅酸钠氨解工序,采用此工艺为冰晶石的合成开辟了一条新路,该法不仅能够制备高质量的冰晶石产品,而且还可以副产具有多种用途的白炭黑产品。
[0003]现有的冰晶石料浆合成槽,虽然能够通过多个搅拌结构改变对物料的搅拌范围、从而提高对物料的搅拌效果,并通过刮料结构对粘附在合成槽内壁上的物料进行刮取清理、从而避免物料粘附在合成槽的内侧壁上而造成浪费,但由于所采用的搅拌结构并不能进行竖向移动,使得会导致搅拌叶片的间距之间容易产生搅拌盲区,存在着不能充分实现对物料的搅拌处理的缺陷。

技术实现思路

[0004]有鉴于此,本技术针对现有技术的不足,提供一种冰晶石料浆合成槽,不仅能够通过竖向移动式搅动模块快速高效地对合成槽中的原料进行搅拌混合处理,而且还能方便地对粘附在合成槽内壁上的物料进行刮取清理,避免造成物料的浪费。
[0005]为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:一种冰晶石料浆合成槽,包括侧壁内部设置有电加热装置的合成槽本体,合成槽本体的内侧壁上通过容纳凹槽设置有温度传感器,合成槽本体的底部设置有支撑腿,合成槽本体的底部侧端设置有出料管,出料管上设置有控制阀,合成槽本体的顶部还可拆卸地设置有槽盖,槽盖上设置有进料斗,还包括竖向移动式搅拌模块和刮料模块,竖向移动式搅拌模块包括设置在合成槽本体上左右侧端上部外侧壁上的L型的安装板,两个安装板的竖直部内壁上设置有直线滑台,两个直线滑台的滑座之间设置有横板,横板上竖向转动设置有穿过槽盖且延伸至合成槽本体内部的搅拌轴,搅拌轴的下端设置有与合成槽本体相适配的搅拌叶片,横板上设置有用于对搅拌轴进行驱动的驱动单元,槽盖的顶部设置有与搅拌轴相适配的贯穿孔。合成槽本体的侧壁内部设置有加热空腔,电加热装置设置在加热空腔的内部。
[0006]作为本技术的进一步改进,横板的顶部设置有轴承座,转轴与轴承座的内圈相连接,横板上设置有与转轴相适配的通孔。
[0007]作为本技术的进一步改进,驱动单元包括设置在横板顶部的搅拌电机,搅拌电机的输出轴上设置有主动皮带轮,搅拌轴上设置有与主动皮带轮相适配的从动皮带轮,主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有传动皮带。
[0008]作为本技术的进一步改进,槽盖包括与合成槽卡接固定的第一半槽盖和与合成槽本体卡接固定的第二半槽盖,第一半槽盖和第二半槽盖的侧端均分别设置有用于合成
槽本体进行固定的连接螺栓,合成槽本体上设置有与连接螺栓相适配的螺纹连接孔,进料斗设置在第一半槽盖上。
[0009]作为本技术的进一步改进,刮料模块包括设置在合成槽本体底部且输出轴延伸至合成槽本体内部的驱动电机,驱动电机的输出轴上卡接设置有固定筒,固定筒的侧端设置有与合成槽本体的内侧壁相适配的刮料板,固定筒上设置有用于对驱动电机的输出轴进行固定的固定螺栓,驱动电机的输出轴上设置有与固定螺栓相适配的螺纹固定孔,刮料板与固定筒焊接固定。
[0010]作为本技术的进一步改进,第一半槽盖上设置有第一把手,第二半槽盖上设置有第二把手,第一把手为U型,第二把手为U型。
[0011]作为本技术的进一步改进,合成槽本体的外侧壁上设置有与电加热装置电性连接的温控仪。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:其一,通过进料斗将原料加入到合成槽本体中后,便可使得搅拌轴和搅拌叶片发生转动,对合成槽本体中的多种原料进行搅动混合处理,同时可以使得两个直线滑台的滑座同步竖向移动,从而使得横板、搅拌轴和搅拌叶片竖向移动,改变并扩展搅拌叶片对原料的搅拌范围,从而快速高效地实现对合成槽本体中的原料的搅拌处理,同时可以使得搅拌电机进行工作,从而使得刮料板进行转动,对粘附在合成槽本体内侧壁上的物料进行刮取清理,从而避免物料粘附在合成槽本体的内侧壁上无法参与反应和出料而造成物料的浪费。
[0013]其二,只需启动搅拌电机,便可在主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带的配合下,使得搅拌轴和搅拌叶片进行转动,从而对合成槽本体中的物料进行搅拌处理。
[0014]其三,只需使得第一半槽盖、第二半槽盖分别与合成槽本体的上端卡接固定,并使得连接螺栓穿过第一半槽盖的侧壁且与螺纹连接孔相连接、使得连接螺栓穿过第二半槽盖的侧壁且与螺纹连接孔相连接,便可实现第一半槽盖、第二半槽盖与合成槽本体的可拆卸固定,并完成对槽盖的拼接组装。
[0015]其四,通过第一把手,用户能够方便地对第一半槽盖进行移动,通过第二把手,用户能够方便地对第二半槽盖进行移动。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术的结构示意图;
[0018]图2为本技术的竖向移动式搅拌模块的结构示意图;
[0019]图3为本技术的合成槽本体、温度传感器、出料管、固定筒、刮料板、固定螺栓的结构示意图;
[0020]图4为本技术的刮料模块的结构示意图;
[0021]图5为本技术的合成槽本体、支撑腿、出料管、控制阀、驱动电机的结构示意图。
[0022]图中:101、合成槽本体;102、温度传感器;103、支撑腿;104、出料管;105、控制阀;106、进料斗;107、温控仪;201、安装板;202、直线滑台;203、横板;204、搅拌轴;205、搅拌叶片;206、轴承座;207、搅拌电机;208、主动皮带轮;209、从动皮带轮;210、传动皮带;301、第
一半槽盖;302、第二半槽盖;303、连接螺栓;304、第一把手;305、第二把手;401、驱动电机;402、固定筒;403、刮料板;404、固定螺栓。
具体实施方式
[0023]为了更好地理解本技术,下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容,但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员来说显而易见的是,本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0024]如图1所示,一种冰晶石料浆合成槽,包括侧壁内部设置有电加热装置的合成槽本体101,合成槽本体101的内侧壁上通过容纳凹槽设置有温度传感器102,合成槽本体101的底部设置有支撑腿103,合成槽本体101的底部侧端设置有出料管104,出料管104上设置有控制阀105,合成槽本体101的顶部还可拆卸地设置有槽盖,槽盖上设置有进料斗106,还包括竖向移动式搅拌模块和刮料模块,竖向移动式搅拌模块包括设置在合成槽本体101上左右侧端上部外侧壁上的L型的安装板201,两本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冰晶石料浆合成槽,包括侧壁内部设置有电加热装置的合成槽本体(101),合成槽本体(101)的内侧壁上通过容纳凹槽设置有温度传感器(102),合成槽本体(101)的底部设置有支撑腿(103),合成槽本体(101)的底部侧端设置有出料管(104),出料管(104)上设置有控制阀(105),合成槽本体(101)的顶部还可拆卸地设置有槽盖,槽盖上设置有进料斗(106),还包括竖向移动式搅拌模块和刮料模块,其特征在于:所述竖向移动式搅拌模块包括设置在合成槽本体(101)上左右侧端上部外侧壁上的L型的安装板(201),两个安装板(201)的竖直部内壁上设置有直线滑台(202),两个直线滑台(202)的滑座之间设置有横板(203),横板(203)上竖向转动设置有穿过槽盖且延伸至合成槽本体(101)内部的搅拌轴(204),搅拌轴(204)的下端设置有与合成槽本体(101)相适配的搅拌叶片(205),横板(203)上设置有用于对搅拌轴(204)进行驱动的驱动单元,槽盖的顶部设置有与搅拌轴(204)相适配的贯穿孔。2.如权利要求1所述的冰晶石料浆合成槽,其特征在于:所述横板(203)的顶部设置有轴承座(206),转轴与轴承座(206)的内圈相连接,横板(203)上设置有与转轴相适配的通孔。3.如权利要求2所述的冰晶石料浆合成槽,其特征在于:所述驱动单元包括设置在横板(203)顶部的搅拌电机(207),搅拌电机(207)的输出轴上设置有主动皮带轮(208...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑学广
申请(专利权)人:焦作市双巍新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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