一种适用于同轴线束固定的无痕夹取铆压机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适用于同轴线束固定的无痕夹取铆压机构，包括主体机构，所述固定板固定连接于所述工作台的顶部一侧，两个所述下限位板的一侧固定连接于固定板的前侧；所述双轴气缸的一侧通过定位板固定连接于固定板的前侧，所述双轴气缸的两输出轴均螺丝连接有连板，两个所述连续V型夹爪的一侧与两个连板的对称侧螺栓连接。本实用新型专利技术通过启动双轴气缸，推动连板向夹爪之间的电缆方向移动，逐渐收紧连续V型夹爪，交叉式的V型夹爪在夹紧时可通过交叉的方式将电缆固定在夹爪中间，夹爪的交叉部分不仅提供了稳定的支撑和定位，还确保交叉部分夹紧力均匀施加在电缆的表面上，避免了过度集中的压力点，从而实现对电缆的绝对夹紧状态。夹紧状态。夹紧状态。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于同轴线束固定的无痕夹取铆压机构


[0001]本技术涉及无痕夹取机构，特别涉及一种适用于同轴线束固定的无痕夹取铆压机构，属于同轴线束铆压


技术介绍

[0002]在电子设备制造和通信领域，同轴线束的固定是一个关键的工艺步骤。同轴线束由中心导体、绝缘层和外部屏蔽层组成，用于传输高频信号。在制造过程中，通常需要将同轴线束与连接器进行铆压以实现可靠的电气连接；
[0003]现有的电缆连接器在安装过程中，由于夹爪在夹紧电缆时，夹紧力分布不均匀，导致部分区域夹紧不足，铆压安装过程中易电缆产生串动，导致夹爪夹不紧，且夹紧力的不均匀也易会对电缆产生夹伤或夹痕；
[0004]为此，提出一种适用于同轴线束固定的无痕夹取铆压机构。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种适用于同轴线束固定的无痕夹取铆压机构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0006]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种适用于同轴线束固定的无痕夹取铆压机构，包括
[0007]主体机构，所述主体机构包括工作台、固定板和两个下限位板；
[0008]所述固定板固定连接于所述工作台的顶部一侧，两个所述下限位板的一侧固定连接于固定板的前侧；
[0009]两个夹取机构，两个所述夹取机构均包括定位板、双轴气缸、两个连续V型夹爪、连板、滑块和滑轨；
[0010]所述双轴气缸的一侧通过定位板固定连接于固定板的前侧，所述双轴气缸的两输出轴均螺丝连接有连板，两个所述连续V型夹爪的一侧与两个连板的对称侧螺栓连接，两个所述连续V型夹爪呈交叉式设置，两个所述连续V型夹爪的底部均螺丝连接有滑块，两个所述滑块的内壁滑动连接有滑轨，所述滑轨螺丝连接于下限位板的顶部。
[0011]进一步优选的，所述主体机构还包括两个上限位板、电缸和两个延伸块；
[0012]两个所述上限位板的一侧固定连接于固定板的前侧且位于夹取机构的上部，所述上限位板和下限位板的中部均开设有限位槽。
[0013]进一步优选的，两个所述延伸块固定连接于固定板的前侧且位于夹取机构的下方。
[0014]进一步优选的，所述延伸块的顶部一侧开设有对接槽。
[0015]进一步优选的，所述工作台的顶部两侧且位于延伸块的下方均螺丝连接有电缸。
[0016]进一步优选的，所述电缸的顶部设置有连接器。
[0017]进一步优选的，所述对接槽、限位槽和两个所述连续V型夹爪的交叉处呈垂直设
置。
[0018]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0019]本技术通过启动双轴气缸，推动连板向夹爪之间的电缆方向移动，逐渐收紧连续V型夹爪，交叉式的V型夹爪在夹紧时可通过交叉的方式将电缆固定在夹爪中间，夹爪的交叉部分不仅提供了稳定的支撑和定位，还确保交叉部分夹紧力均匀施加在电缆的表面上，避免了过度集中的压力点，从而实现对电缆的绝对夹紧状态，同时，通过滑块沿滑轨滑动，确保夹紧力均匀分布在电缆的表面上，确保了在连接器铆压过程中电缆不会松动或移动，消除了可能导致连接不牢固的串动现象。
[0020]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的结构图；
[0023]图2为本技术的夹取机构一视角结构图；
[0024]图3为本技术的夹取机构另一视角结构图；
[0025]图4为本技术的连续V型夹爪结构图。
[0026]附图标记：10、主体机构；11、工作台；12、固定板；13、上限位板；14、限位槽；15、电缸；16、延伸块；17、对接槽；18、下限位板；19、连接器；20、夹取机构；21、定位板；22、双轴气缸；23、连续V型夹爪；24、连板；25、滑块；26、滑轨。
具体实施方式
[0027]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0028]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0029]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种适用于同轴线束固定的无痕夹取铆压机构，包括
[0030]主体机构10，主体机构10包括工作台11、固定板12和两个下限位板18；
[0031]固定板12固定连接于工作台11的顶部一侧，两个下限位板18的一侧固定连接于固定板12的前侧；
[0032]两个夹取机构20，两个夹取机构20均包括定位板21、双轴气缸22、两个连续V型夹爪23、连板24、滑块25和滑轨26；
[0033]双轴气缸22的一侧通过定位板21固定连接于固定板12的前侧，双轴气缸22的两输出轴均螺丝连接有连板24，两个连续V型夹爪23的一侧与两个连板24的对称侧螺栓连接，两
个连续V型夹爪23呈交叉式设置，两个连续V型夹爪23的底部均螺丝连接有滑块25，两个滑块25的内壁滑动连接有滑轨26，滑轨26螺丝连接于下限位板18的顶部。
[0034]在一个实施例中，主体机构10还包括两个上限位板13、电缸15和两个延伸块16；
[0035]两个上限位板13的一侧固定连接于固定板12的前侧且位于夹取机构20的上部，上限位板13和下限位板18的中部均开设有限位槽14，通过上限位板13和下限位板18之间的限位槽14对电缆的初步位置进行限制。
[0036]在一个实施例中，两个延伸块16固定连接于固定板12的前侧且位于夹取机构20的下方，延伸块16的顶部一侧开设有对接槽17，工作台11的顶部两侧且位于延伸块16的下方均螺丝连接有电缸15，电缸15的顶部设置有连接器19，通过电缸15推动连接器19的运动并定位到对接槽17的底部位置，以便进行后续与电缆的铆压操作。
[0037]在一个实施例中，对接槽17、限位槽14和两个连续V型夹爪23的交叉处呈垂直设置，将电缆的端部依次从上限位板13的限位槽14、两个连续V型夹爪23之间和下限位板18的限位槽14穿过初步定位。
[0038]本技术在工作时：首先将电缆的端部依次从上限位板13的限位槽14、两个连续V型夹爪23之间和下限位板18的限位槽14穿过，使电缆插入组装位，确保电缆的正确定位和准确插入，接着，启动双轴气缸22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于同轴线束固定的无痕夹取铆压机构，其特征在于：包括主体机构（10），所述主体机构（10）包括工作台（11）、固定板（12）和两个下限位板（18）；所述固定板（12）固定连接于所述工作台（11）的顶部一侧，两个所述下限位板（18）的一侧固定连接于固定板（12）的前侧；两个夹取机构（20），两个所述夹取机构（20）均包括定位板（21）、双轴气缸（22）、两个连续V型夹爪（23）、连板（24）、滑块（25）和滑轨（26）；所述双轴气缸（22）的一侧通过定位板（21）固定连接于固定板（12）的前侧，所述双轴气缸（22）的两输出轴均螺丝连接有连板（24），两个所述连续V型夹爪（23）的一侧与两个连板（24）的对称侧螺栓连接，两个所述连续V型夹爪（23）呈交叉式设置，两个所述连续V型夹爪（23）的底部均螺丝连接有滑块（25），两个所述滑块（25）的内壁滑动连接有滑轨（26），所述滑轨（26）螺丝连接于下限位板（18）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种适用于同轴线束固定的无痕夹取铆压机构，其特征在于：所述主体机构（10）还包括两个上限...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈保华，
申请(专利权)人：苏州毕毕西通讯系统有限公司，
类型：新型
国别省市：