一种方矩管下料打包装置制造方法及图纸

本申请涉及方形管材打包的技术领域，公开了一种方矩管下料打包装置，其包括放置在传送带下料端的放置架，所述放置架内放置有从传动带上掉落的方矩管，还包括能够快速对方矩管进行打包的装置本体，所述装置本体包括底座和转动安装在底座两侧的侧板，所述侧板远离底座的一侧均转动安装有顶板，所述底座、侧板和顶板的上方水平放置有用于捆绑方矩管的打包带，所述装置本体还包括使两个侧板朝相互靠近的方向弯折的第一弯折机构和使两个顶板朝相互靠近的方向弯折的第二弯折机构，由此实现快速将方矩管进行打包的效果，提高打包效率。提高打包效率。提高打包效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方矩管下料打包装置


[0001]本申请涉及方形管材打包的
，尤其是涉及一种方矩管下料打包装置。

技术介绍

[0002]方矩管是一种截面为矩形的钢管，钢管在生产完成之后会输送至固定地点进行捆装打包，方便后续的存储和运输。
[0003]相关的方矩管在加工完成后会放置在传送带上，方矩管的长度方向垂直于传送带的传送方向，传送带的一侧会放置有用于承接方矩管的放置架，放置架为上端敞口的U型架，方矩管装满放置架后，工作人员会用钢带对方矩管的两端进行捆绑，并对捆在方矩管上的钢带两端进行焊接，实现对方矩管的捆装打包。
[0004]针对上述中的相关技术，工作人员用钢带对方矩管进行捆装打包时，需要工作人员手动将钢带进行弯折后，再将钢带的两端进行对接后焊接，存在操作不方便的问题，对方矩管的打包效率低。

技术实现思路

[0005]为了提高对方矩管的打包效率，本申请提供一种方矩管下料打包装置。
[0006]本申请提供的一种方矩管下料打包装置采用如下的技术方案：
[0007]一种方矩管下料打包装置，包括放置在传送带下料端的放置架，所述放置架内放置有从传动带上掉落的方矩管，还包括能够快速对方矩管进行打包的装置本体，所述装置本体包括底座和转动安装在底座两侧的侧板，所述侧板远离底座的一侧均转动安装有顶板，所述底座、侧板和顶板的上方水平放置有用于捆绑方矩管的打包带，所述装置本体还包括使两个侧板朝相互靠近的方向弯折的第一弯折机构和使两个顶板朝相互靠近的方向弯折的第二弯折机构。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对放置架承接的方矩管进行打包时，第一弯折机构驱动两个侧板朝相互靠近的方向转动，实现打包带的一次弯折，第二弯折机构驱动顶板朝相互靠近的方向弯折，实现打包带的二次弯折，使打包带能够将方矩管进行包裹后，打包带的两端相搭接，方便工作人员对打包带的两端进行焊接固定，从而实现快速将方矩管进行打包的效果，提高打包效率。
[0009]可选的，所述第一弯折机构包括第一气缸，所述第一气缸铰接在底座的两侧，所述第一气缸的长度方向平行于打包带，所述第一气缸的输出端铰接有第一连杆，所述第一连杆远离第一气缸的一端固定有第一转轴，所述第一转轴垂直于第一连杆，所述侧板与底座之间通过第一转轴转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆伸出时，使第一转轴发生旋转，从而使固定在第一转轴上的侧板以第一转轴为轴发生旋转，从而实现了打包带的弯折。
[0011]可选的，所述第二弯折机构包括铰接在侧板上的第二气缸，所述第二气缸位于侧板远离打包带的一侧，所述第二气缸的输出端铰接有第二连杆，所述第二连杆远离第二气
缸的一端与顶板固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当第二气缸的输出端伸出时，在第二连杆的作用下，带动顶板发生旋转，从而实现打包带的二次弯折，最终打包带的两端相对接，方便后续工作人员对打包带的两端进行焊接，实现快速打包方矩管的效果。
[0013]可选的，所述侧板与底座之间的间距可调节设置。
[0014]通过采用上述技术方案，为了保证装置本体能够适应不同长度的打包带进行折弯工作，通过调节侧板和底座之间的间距，即可满足不同长度的打包带进行折弯工作，提高打包效率和打包质量。
[0015]可选的，所述第一转轴远离底座的一侧固定有两个调节板，所述侧板位于两个调节板之间，所述侧板可沿调节板的长度方向滑动，所述调节板远离第一转轴的一端螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿调节板并与侧板抵紧。
[0016]通过采用上述技术方案，通过调节侧板与调节板的插接距离，并通过调节螺栓固定，即可实现调节侧板与底板之间的距离的效果。
[0017]可选的，所述底座上固定有用于放置打包带的放置台，所述放置台上设有对打包带的两侧边进行限位的限位板。
[0018]通过采用上述技术方案，限位板对打包带进行限位，减少装置本体在弯折过程中，打包带的位置发生偏移的情况。
[0019]可选的，两个所述限位板之间的距离可调节设置。
[0020]通过采用上述技术方案，两个限位板之间的距离可调节设置，使限位板能够适用于不同宽度的打包带，提高对打包带的限位效果。
[0021]可选的，所述放置台的上表面开设有限位槽，所述限位槽的长度方向垂直于打包带，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块的上端宽度小于下端宽度，两个所述限位块之间的固定有限位弹簧，所述限位板固定在限位块远离限位槽的一侧。
[0022]通过采用上述技术方案，限位弹簧使两个限位块保持相互靠近的状态，使限位板能始终抵紧在打包带的两侧，实现对不同宽度的打包带进行均能进行限位的效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当需要对放置架承接的方矩管进行打包时，第一弯折机构驱动两个侧板朝相互靠近的方向转动，实现打包带的一次弯折，第二弯折机构驱动顶板朝相互靠近的方向弯折，实现打包带的二次弯折，使打包带能够将方矩管进行包裹后，打包带的两端相搭接，方便工作人员对打包带的两端进行焊接固定，从而实现快速将方矩管进行打包的效果，提高打包效率；
[0025]2.第一气缸的活塞杆伸出时，使第一转轴发生旋转，从而使固定在第一转轴上的侧板以第一转轴为轴发生旋转，从而实现了打包带的弯折；
[0026]3.为了保证装置本体能够适应不同长度的打包带进行折弯工作，通过调节侧板和底座之间的间距，即可满足不同长度的打包带进行折弯工作，提高打包效率和打包质量。
附图说明
[0027]图1是传送带、放置架与装置本体的结构示意图。
[0028]图2是装置本体的结构示意图。
[0029]图3是第二弯折机构的结构示意图。
[0030]图4是放置台的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、传送带；2、放置架；3、方矩管；4、装置本体；41、底座；411、轴承座；42、放置台；421、限位槽；422、限位块；423、限位板；424、限位弹簧；43、侧板；44、顶板；45、第一弯折机构；451、第一气缸；452、第一铰接座；453、第一连杆；454、第一转轴；455、调节板；4551、调节槽；4552、螺纹孔；456、调节螺栓；46、第二弯折机构；461、第二气缸；462、第二铰接座；463、第二连杆；5、打包带。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种方矩管下料打包装置。
[0034]参照图1，一种方矩管下料打包装置包括设置在传送带1下料端的两个放置架2，传送带1放置有方矩管3，方矩管3的长度方向垂直于传送带1的传送方向，两个放置架2相对设置，且放置架2均为上端敞口的U型架，放置架2用于承接从传送带1上掉落的方矩管3，两个放置架2相远离的一侧均放置有装置本体4，装置本体4上放置有用于对方矩管3进行捆绑的打包带5，打包带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方矩管下料打包装置，包括放置在传送带（1）下料端的放置架（2），所述放置架（2）内放置有从传动带上掉落的方矩管（3），其特征在于：还包括能够快速对方矩管（3）进行打包的装置本体（4），所述装置本体（4）包括底座（41）和转动安装在底座（41）两侧的侧板（43），所述侧板（43）远离底座（41）的一侧均转动安装有顶板（44），所述底座（41）、侧板（43）和顶板（44）的上方水平放置有用于捆绑方矩管（3）的打包带（5），所述装置本体（4）还包括使两个侧板（43）朝相互靠近的方向弯折的第一弯折机构（45）和使两个顶板（44）朝相互靠近的方向弯折的第二弯折机构（46）。2.根据权利要求1所述的一种方矩管下料打包装置，其特征在于：所述第一弯折机构（45）包括第一气缸（451），所述第一气缸（451）铰接在底座（41）的两侧，所述第一气缸（451）的长度方向平行于打包带（5），所述第一气缸（451）的输出端铰接有第一连杆（453），所述第一连杆（453）远离第一气缸（451）的一端固定有第一转轴（454），所述第一转轴（454）垂直于第一连杆（453），所述侧板（43）与底座（41）之间通过第一转轴（454）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种方矩管下料打包装置，其特征在于：所述第二弯折机构（46）包括铰接在侧板（43）上的第二气缸（461），所述第二气缸（461）位于侧板（43）远离打包带（5）的一侧，所述第二气缸（461）的输出端铰接有第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国安，隋毅，黄丽丽，
申请(专利权)人：唐山金隅天材管业科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：