一种铅碳电池极板及其固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铅碳电池极板，以及其固化装置；极板包括极耳、板面；在铅碳电池极板尚未固化的状态下，两个铅碳电池极板的板面的端面对接，形成极板整体结构；两个铅碳电池极板的极耳在对接后的极板整体结构的外端，在两个铅碳电池极板对接的端面之间，设置中缝。采用上述技术方案，提高原材料利用率，有效避免余料回收造成的高能耗、高铅损和高污染问题；采用斜靠方式，提高极板的受风面积：加快了极板干燥速度，有效提高极板固化和干燥效率，缩短生产周期，降低能耗；采用固定间距摆放极板，使各极板所处环境条件一致，使极板在固化过程中，温度、湿度以及失水速度均匀一致，能有效提高极板固化质量，保证质量的一致性。保证质量的一致性。保证质量的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种铅碳电池极板及其固化装置


[0001]本技术属于铅炭电池的工艺结构及其制造工艺装备的
更具体地，本技术涉及一种铅碳电池极板；本技术还涉及所述的铅碳电池极板的固化装置。

技术介绍

[0002]铅碳电池极板固化是铅膏内小晶体重结晶形成坚实骨架的过程，同时也是板栅表面被氧化，与铅膏骨架紧密相连的过程，是铅碳电池极板制造过程中极为重要的一个工序。
[0003]在固化机理上，可以将极板固化分解为铅膏重结晶、铅膏游离铅和板栅表层氧化、失水干燥三个过程。
[0004]极板在固化过程中的摆放方式对极板的固化质量、能源消耗、极板一致性具有重大影响。在现有技术中，行业内最传统及普遍的极板摆放方式主要有两种，分别是挂片方案和叠片方案：
[0005]挂片方案是在极板的两端设计挂钩，将涂板后的极板以固定间距挂在固化装置上进行固化；该方式最大的缺点是极板两端设计的挂钩在与极板分割后要熔炼回收，熔炼能耗高、铅损高、污染大；
[0006]叠片方案是将涂板后的极板叠成一摞放在固化装置上进行固化，该方式最大的缺点是一摞极板中，从上往下的极板受到的压力越来越大，不同压力下极板的重结晶、游离铅氧化和板栅表面氧化、失水干燥过程无法保持一致，对极板固化质量及质量一致性影响较大，并且极板在压力作用下与环境接触面积小，极板干燥效率低，能耗高。
[0007]采用“铅碳电池；极板；固化装置”等关键词，对与本技术相关的现有公开技术文献进行检索，仅获得一份相关专利文献如下：
[0008]中国专利文献：“一种管式正极板挤膏装置及方法”；专利(申请)号为：202010892876.7；其记载的技术方案是：
[0009]“管式正极板挤膏装置，包括极板主体，所述极板主体包括横梁、筋条以及极耳，所述横梁的底面设有多个线性针分布的筋条，所述横梁的顶面设有极耳；所述筋条的外部套装有加工管，所述加工管为顶部开口的空腔壳体结构，所述筋条、加工管之间的均匀空腔区域为填充腔，所述加工管的外壁竖直中线处开设有滑槽；所述加工管的外壁滑动套装有加工滑座，所述加工滑座的内部顶部为挤膏腔、内部底部为冷却腔，所述加工管的底端连接升降部件”；
[0010]该文献表述其技术方案所取得的技术效果是：
[0011]“通过能够实现在筋条外壁由下至上分步挤膏，并且挤膏、冷却成型可连续完成，有效的提高了加工效率；涂层可连续制备，成型效果好”。
[0012]显然，该专利文献并没有解决前述的现有技术存在的因为挂片方式，或叠片方式进行固化而造成的“原材料浪费大、干燥效率低、固化质量低、以及一致性差”等问题。

技术实现思路

[0013]本技术提供一种铅碳电池极板，其目的是解决现有技术存在的问题和缺陷，提高原材料利用率、干燥固化效率及产品质量。
[0014]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0015]本技术的铅碳电池极板，包括极耳、板面；在所述的铅碳电池极板尚未固化的状态下，两个铅碳电池极板的板面的端面对接，形成极板整体结构；两个铅碳电池极板的极耳在对接后的极板整体结构的外端，在两个铅碳电池极板对接的端面之间，设置中缝。
[0016]在所述的铅碳电池极板固化干燥后，通过辊剪对所述的中缝进行分切，将极板整体结构加工成为分开的铅碳电池极板成品。
[0017]为了实现与上述技术方案相同的专利技术目的，本技术还提供了以上所述的铅碳电池极板的固化装置，其技术方案是：
[0018]所述的固化装置设置四根竖立的立柱；所述的立柱构成立方体的四个竖立的棱柱；在立方体两个侧面上，分别采用水平分布的若干纵档条将前后两个立柱连接，且两个侧面上的相对应的纵档条高度相等；在所述的纵档条上表面上，设置固定靠齿，采用圆钢放置在立方体两个侧面的固定靠齿的齿槽中；所述的极板整体结构通过其端部及极耳斜靠在上下两个相邻的圆钢上。
[0019]所述的极板整体结构放置在固化装置中，前后及左右均等距分布。
[0020]所述的圆钢的表面上设置有多个等间距的圆弧形凹槽。
[0021]所述的圆弧形凹槽的间距设置为3～6mm。
[0022]所述的极板整体结构斜靠在上下两个相邻的圆钢上的倾斜角度为α；α倾斜角度为30
°
～70
°
。
[0023]在所述的立方体的前面，采用一个水平分布的横档条将前面的两个立柱的底部连接；在所述的立方体的后面，采用若干水平分布的横档条将后面的两个立柱连接。
[0024]本技术采用上述技术方案，提高原材料利用率，有效避免余料回收造成的高能耗、高铅损和高污染问题；采用斜靠方式，提高极板的受风面积：加快了极板干燥速度，有效提高极板固化和干燥效率，缩短生产周期，降低能耗；采用固定间距摆放极板，使各极板所处环境条件一致，使极板在固化过程中，温度、湿度以及失水速度均匀一致，能有效提高极板固化质量，保证质量的一致性。
附图说明
[0025]附图所示内容及图中的标记简要说明如下：
[0026]图1为本技术的零余料回收的极板整体结构示意图；
[0027]图2为本技术的铅碳电池极板的固化装置的整体结构示意图；
[0028]图3为本技术的的固化装置的侧面结构示意图；
[0029]图4为本技术的固化装置在极板放置后的侧面示意图；
[0030]图5为图4中的A局部的放大示意图；
[0031]图6为本技术的固化装置在极板放置后的正面示意图；
[0032]图7为本技术中的极板放置在固化装置中的倾斜角度示意图；
[0033]图8为本技术中的圆钢及圆弧形凹槽的示意图。。
[0034]图中标记为：
[0035]1‑
1、极耳，1
‑
2、板面，1
‑
3、中缝，1
‑
4，极板整体结构；
[0036]2‑
1、立柱，2
‑
2、横档条，2
‑
3、纵档条，2
‑
4、固定靠，2
‑
5、圆钢，2
‑
6、圆弧形凹槽。
具体实施方式
[0037]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0038]如图1、图2所示本技术的结构，为一种铅碳电池极板，以及其固化装置；所述的铅碳电池极板包括极耳1
‑
1、板面1
‑
2。
[0039]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高原料利用率、干燥固化效率及产品质量的专利技术目的，本技术采取的技术方案为：
[0040]如图1所示，本技术的铅碳电池极板，在其尚未固化的状态下，两个铅碳电池极板的板面1
‑
2的端面对接，形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅碳电池极板，包括极耳(1
‑
1)、板面(1
‑
2)，其特征在于：在所述的铅碳电池极板尚未固化的状态下，两个铅碳电池极板的板面(1
‑
2)的端面对接，形成极板整体结构(1
‑
4)；两个铅碳电池极板的极耳(1
‑
1)在对接后的极板整体结构(1
‑
4)的外端，在两个铅碳电池极板对接的端面之间，设置中缝(1
‑
3)。2.按照权利要求1所述的铅碳电池极板，其特征在于：在所述的铅碳电池极板固化干燥后，通过辊剪对所述的中缝(1
‑
3)进行分切，将极板整体结构(1
‑
4)加工成为分开的铅碳电池极板成品。3.一种应用于权利要求1或2所述的铅碳电池极板的固化装置，其特征在于：所述的固化装置设置四根竖立的立柱(2
‑
1)；所述的立柱(2
‑
1)构成立方体的四个竖立的棱柱；在立方体两个侧面上，分别采用水平分布的若干纵档条(2
‑
3)将前后两个立柱(2
‑
1)连接，且两个侧面上的相对应的纵档条(2
‑
3)高度相等；在所述的纵档条(2
‑
3)上表面上，设置固定靠齿(2
‑
4)，采用圆钢(2
‑
5)放置在立方体两个侧面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少华，方亮，邵永刚，何湖民，
申请(专利权)人：安徽艾克瑞德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：