一种电磁烹饪器具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁烹饪器具，包括壳体和安装在壳体内的风扇，所述壳体的底壁设有对应所述风扇的进风孔，所述壳体的底壁包括设于所述进风孔内并呈辐射状分布的多个导流板，相邻两个导流板之间形成进风通道，所述进风通道具有进风口和出风口，所述壳体的底壁还设有凸筋，所述凸筋对出风口形成部分遮挡，以改变经过所述凸筋的风向。本实用新型专利技术的电磁烹饪器具，通过改变进风通道部分风的出风方向来降低风压，以增大内外压差实现吸风量增加，进而提升散热效果。而提升散热效果。而提升散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁烹饪器具


[0001]本技术涉及厨房电器
，尤其涉及一种电磁烹饪器具。

技术介绍

[0002]现有电磁烹饪器具包括壳体，壳体内安装有电磁线盘、主控板等元器件，电磁烹饪器具工作时，这些元器件会存在发热现象，由此导致内部工作温度过高而影响工作效率，并对元器件造成一定程度的损伤，因此通常在壳体内还安装有风扇，壳体的侧壁上设有排风孔，而壳体的底壁设有对应风扇的进风孔，壳体的底壁包括设于进风孔内并呈辐射状分布的多个导流板，相邻两个导流板之间形成进风通道，进风通道包括朝向壳体外侧的进风口以及朝向壳体内侧的出风口，风扇运转时形成负压，外界空气在压差的作用下经进风通道被吸入，并由风扇吹向元器件后从排风孔排出，以实现对内部元器件的散热。然而，由于现有进风通道的出风口均朝向同一个方向，由此进风通道的出风口处的风压较大，如此便致内外压差较小，进而导致吸入壳体内的风量较小，由此降低了对壳体内部元器件的散热效果。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电磁烹饪器具，通过改变进风通道部分风的出风方向来降低风压，以增大内外压差实现吸风量增加，进而提升散热效果。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种电磁烹饪器具，包括壳体和安装在壳体内的风扇，所述壳体的底壁设有对应所述风扇的进风孔，所述壳体的底壁包括设于所述进风孔内并呈辐射状分布的多个导流板，相邻两个导流板之间形成进风通道，所述进风通道具有进风口和出风口，所述壳体的底壁还设有凸筋，所述凸筋对出风口形成部分遮挡，以改变经过所述凸筋的风向。
[0006]在上述电磁烹饪器具中，所述凸筋包括外凸筋和/或内凸筋，所述外凸筋设于所述导流板远离进风孔中心的一端，所述内凸筋设于所述导流板靠近进风孔中心的一端。
[0007]在上述电磁烹饪器具中，所述外凸筋与进风孔的孔壁连接。
[0008]在上述电磁烹饪器具中，所述壳体的底壁还包括设于进风孔中心处的圆台，所述导流板连接在所述圆台的外周侧与进风孔的孔壁之间，所述内凸筋与所述圆台连接。
[0009]在上述电磁烹饪器具中，所述内凸筋和外凸筋设于所述导流板的同一侧。
[0010]在上述电磁烹饪器具中，所述凸筋的总长度为L，所述导流板的长度为L1，0.3≤L/L1≤0.5。
[0011]在上述电磁烹饪器具中，所述导流板为朝着同一方向倾斜的斜板，所述凸筋设于斜板朝向壳体内部的一侧。
[0012]在上述电磁烹饪器具中，所述凸筋的厚度为3mm～5mm。
[0013]在上述电磁烹饪器具中，所述凸筋与壳体的底壁一体注塑加工成型。
[0014]在上述电磁烹饪器具中，所述电磁烹饪器具还包括安装在所述壳体内的电磁线盘和主控板，所述壳体的侧壁设有出风孔，所述风扇从进风孔吸入冷风后吹向所述电磁线盘和主控板。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术中壳体的底壁还设有凸筋，凸筋对出风口形成部分遮挡，以改变经过凸筋的风向，在风经过凸筋改变风向后，该部分风的风速会降低，而风速越低，风压越低，由此降低了进风通道的出风口处的风压，也就是增加了出风口与壳体外侧的压差，压差越大，吸风量越大，由此提升了对壳体内部的散热效率，降低了内部元器件的温升，延长了电磁烹饪器具的工作效率以及使用寿命。
[0017]凸筋包括外凸筋和/或内凸筋，外凸筋设于导流板远离进风孔中心的一端，内凸筋设于导流板靠近进风孔中心的一端。如此设计，由于出风口的开口面积向着远离进风孔中心的方向逐渐增大，因此出风口靠近进风孔中心的一端的风速最大，通过在导流板靠近进风孔中心的一端设置内凸筋，可以有效降低该处的风压，调节风压效果较为明显；而在导流板远离进风孔中心的一端设置外凸筋，可降低外凸筋对该处开口遮挡的影响，以保证吸风效率。
[0018]外凸筋与进风孔的孔壁连接。如此设计，能够通过外凸筋连接导流板远离进风孔中心一端与进风孔的孔壁，增强进风孔的孔壁的结构强度以及进一步增强导流板远离进风孔中心一端的结构强度，避免进风孔的孔壁和导流板远离进风孔中心一端发生变形，由此保证了进风孔的形状。
[0019]壳体的底壁还包括设于进风孔中心处的圆台，导流板连接在圆台的外周侧与进风孔的孔壁之间，内凸筋与圆台连接。如此设计，能够通过内凸筋连接导流板靠近进风孔中心一端与圆台的外周侧，增强圆台侧壁的结构强度以及进一步增强导流板靠近进风孔中心一端的结构强度，避免圆台的侧壁和导流板靠近进风孔中心一端发生变形，由此保证了进风孔和圆台的形状。
[0020]内凸筋和外凸筋设于导流板的同一侧。如此设计，能够提升壳体底壁的外观，在内凸筋和外凸筋单独组装到导流板的情况下，也不易发生错装的现象，而在内凸筋和外凸筋与导流板一体注塑加工成型时，也便于注塑脱模，由此降低了注塑难度。
[0021]凸筋的总长度为L，导流板的长度为L1，0.3≤L/L1≤0.5。如此设计，既能有效降低风压，进而增大吸风量，又能避免凸筋遮挡出风口面积过大而导致吸风效率降低。
[0022]导流板为朝着同一方向倾斜的斜板，凸筋设于斜板朝向壳体内部的一侧。斜板的设计，可减少了进风阻力，以使进风更加顺畅，有利于增大进风通道的进风量。
[0023]凸筋的厚度为3mm～5mm。如此设计，既利用凸筋的加工成型，又能避免凸筋过厚而与相邻的导流板接触，也就是保证了凸筋与相邻导流板之间存在间隙以用于进风，由此保证了进风量。
[0024]凸筋与壳体的底壁一体注塑加工成型。如此设计，不仅能省去凸筋与壳体的底壁的组装步骤，以此提升组装效率，还提升了凸筋的结构强度。
[0025]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
[0026]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0027]图1为本技术实施例一中电磁烹饪器具的爆炸图；
[0028]图2为本技术实施例一中底座的结构示意图；
[0029]图3为图2中A的局部放大示意图。
[0030]附图标记：
[0031]100、风扇；200、底座；210、导流板；211、进风通道；220、凸筋；221、外凸筋；222、内凸筋；230、圆台；300、上盖；400、面板；500、电磁线盘；600、主控板。
【具体实施方式】
[0032]本技术提供了一种电磁烹饪器具，包括壳体和安装在壳体内的风扇，所述壳体的底壁设有对应所述风扇的进风孔，所述壳体的底壁包括设于所述进风孔内并呈辐射状分布的多个导流板，相邻两个导流板之间形成进风通道，所述进风通道具有进风口和出风口，所述壳体的底壁还设有凸筋，所述凸筋对出风口形成部分遮挡，以改变经过所述凸筋的风向。
[0033]本技术中壳体的底壁还设有凸筋，凸筋对出风口形成部分遮挡，以改变经过凸筋的风向，在风经过凸筋改变风向后，该部分风的风速会降低，而风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁烹饪器具，包括壳体和安装在壳体内的风扇，所述壳体的底壁设有对应所述风扇的进风孔，所述壳体的底壁包括设于所述进风孔内并呈辐射状分布的多个导流板，相邻两个导流板之间形成进风通道，其特征在于，所述进风通道具有进风口和出风口，所述壳体的底壁还设有凸筋，所述凸筋对出风口形成部分遮挡，以改变经过所述凸筋的风向。2.如权利要求1所述的一种电磁烹饪器具，其特征在于，所述凸筋包括外凸筋和/或内凸筋，所述外凸筋设于所述导流板远离进风孔中心的一端，所述内凸筋设于所述导流板靠近进风孔中心的一端。3.如权利要求2所述的一种电磁烹饪器具，其特征在于，所述外凸筋与进风孔的孔壁连接。4.如权利要求2所述的一种电磁烹饪器具，其特征在于，所述壳体的底壁还包括设于进风孔中心处的圆台，所述导流板连接在所述圆台的外周侧与进风孔的孔壁之间，所述内凸筋与所述圆台连接。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，林高伟，吴朝超，金立旺，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：