本实用新型专利技术提供了一种零件批量加工校准装置，涉及零件加工技术领域，包括机体；校准单元，校准单元在机体上设置多个，每个校准单元均包括筒体、夹持块与托板，托板设于筒体内，夹持块在每个筒体中设有多个并位于托板上表面，多个夹持块用于沿筒体径向移动，以夹紧或者松放工件；顶推机构，顶推机构与每个校准单元中的托板驱动连接，以使托板沿筒体轴向移动。本申请能够一次性对多个工件进行夹紧，完成工件尺寸的批量校准工作，提高了测量校准的效率，并且顶推机构能够带动托板在筒体上下移动，能够将工件朝上顶出，完成高效脱料效果，便于下一批次的校准工作，进一步提高了校准效率。进一步提高了校准效率。进一步提高了校准效率。
【技术实现步骤摘要】
一种零件批量加工校准装置
[0001]本技术涉及零件加工
，具体而言，涉及一种零件批量加工校准装置。
技术介绍
[0002]在机械制造领域，环形零件占很大比重，其形位误差对产品的使用性能具有重要影响，在实际生产中十分重视对环形零件尺寸参数的校准。
[0003]在校准前，往往需要将环形零件进行定位，而常规的对环形零件进行校准的装置无法一次性批量的将环形零件定位，并且环形零件在校准后，脱料效率不佳，影响整体的校准效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种零件批量加工校准装置，包括机体；校准单元，所述校准单元在所述机体上设置多个，每个所述校准单元均包括筒体、夹持块与托板，所述托板设于所述筒体内，所述夹持块在每个所述筒体中设有多个并位于所述托板上表面，多个所述夹持块用于沿所述筒体径向移动，以夹紧或者松放工件；顶推机构，所述顶推机构与每个所述校准单元中的所述托板驱动连接，以使所述托板沿所述筒体轴向移动。
[0005]可选地，所述筒体的内壁设有多个凹槽，所述夹持块朝向所述筒体内壁的一侧面设有多个凹槽，所述筒体上的凹槽与所述夹持块上的凹槽之间固定连接弹簧。
[0006]可选地，所述筒体内壁上与夹持块上可以设置定位轴，弹簧的两端分别套设在定位轴上。
[0007]可选地，还包括顶推机构，所述顶推机构包括驱动设备、升降板与顶杆，所述驱动设备设于所述机体内，所述驱动设备与所述升降板驱动连接，以使所述升降板沿竖向移动，所述顶杆的一端固定连接于所述升降板上，所述顶杆的另一端竖直朝上贯穿所述机体并延伸所述筒体中与托板固定连接。
[0008]可选地，所述顶推机构还包括支撑杆，所述支撑杆沿竖向固定于所述机体两侧，所述支撑杆滑动设于所述升降板。
[0009]可选地，所述驱动设备包括气缸，所述气缸的输出端用于固定连接所述升降板。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]通过在机体上设置的多个校准单元，且每个校准单元中的多个夹持块沿所述筒体径向移动，可以将放置在托板上表面的工件夹紧，从而能够一次性对多个工件进行夹紧，完成工件尺寸的批量校准工作，提高了测量校准的效率，并且顶推机构能够带动托板在筒体上下移动，能够将工件朝上顶出，完成高效脱料效果，便于下一批次的校准工作，进一步提高了校准效率。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例中校准单元的俯视图；
[0014]图3为本技术实施例的正视图；
[0015]图4为本技术实施例的俯视图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、校准单元；11、筒体；12、夹持块；13、托板；14、弹簧；2、机体；3、顶推机构；31、驱动设备；32、升降板；33、顶杆；34、支撑杆；100、工件。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本说明书中的“多个”指的是两个及两个以上。
[0020]在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
[0021]结合图1
‑
4所示，本技术实施例提供一种零件批量加工校准装置(以下简称校准装置)，包括：机体2；校准单元1，校准单元1在机体2上设置多个，每个校准单元1均包括筒体11、夹持块12与托板13，托板13设于筒体11内，夹持块12在每个筒体11中设有多个并位于托板13上表面，多个夹持块12用于沿筒体11径向移动，以夹紧或者松放工件100；顶推机构3，顶推机构3与每个校准单元1中的托板13驱动连接，以使托板13沿筒体11轴向移动。
[0022]具体地，该校准装置仅限于校准圆环形的工件100，例如轴承、轴承外圈、轴承内圈以及法兰盘等零件，通过多个夹持块12对圆环形的工件100周面进行抵紧，将圆环形的工件100抵紧到与筒体11同轴的状态，
[0023]本实施例中，通过在机体2上设置的多个校准单元1，且每个校准单元1中的多个夹持块12沿筒体11径向移动，可以将放置在托板13上表面的工件100夹紧，从而能够一次性对多个工件100进行夹紧，完成工件100尺寸的批量校准工作，提高了测量校准的效率，并且顶推机构3能够带动托板13在筒体11上下移动，能够将工件100朝上顶出，完成高效脱料效果，便于下一批次的校准工作，进一步提高了校准效率。
[0024]可选地，筒体11的内壁设有多个凹槽，夹持块12朝向筒体11内壁的一侧面设有多个凹槽，筒体11上的凹槽与夹持块12上的凹槽之间固定连接弹簧14。
[0025]具体地，凹槽开设在筒体11的内壁，且多个凹槽以筒体11圆心等角度布置，弹簧14的一端可以采用焊接与螺钉等方式固定在凹槽中。
[0026]本实施例中，使弹簧14的两端部分嵌入凹槽中，从而对弹簧14的端部进行一定的限位效果，使弹簧14在受压时始终保持竖直状态，避免定位轴受压弯曲导致的夹持块12受
力不均情况。
[0027]在另一个实施例中，筒体11内壁上与夹持块12上可以设置定位轴，弹簧14的两端分别套设在定位轴上，可使弹簧14在受压时始终保持竖直状态，避免定位轴受压弯曲导致的夹持块12受力不均情况。
[0028]可选地，还包括顶推机构3，顶推机构3包括驱动设备31、升降板32与顶杆33，驱动设备31设于机体2内，驱动设备31与升降板32驱动连接，以使升降板32沿竖向移动，顶杆33的一端固定连接于升降板32上，顶杆33的另一端竖直朝上贯穿机体2并延伸筒体11中与托板13固定连接。
[0029]具体地，顶杆33设有多个，且与每个筒体11一一对应，机体2上表面开设有供顶杆33贯穿的穿孔，从而能够使顶杆33穿过穿孔延伸到筒体11内部。
[0030]可选地，顶推机构3还包括支撑杆34，支撑杆34沿竖向固定于机体2两侧，支撑杆34滑动设于升降板32。
[0031]具体地，升降板32的两侧开设有通孔，支撑杆34贯穿滑动设置于通孔中，通过支撑杆34对升降板32进行限位导向，使升降板32在上升或者下降时得以保持水平姿态。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零件批量加工校准装置，其特征在于，包括：机体(2)；校准单元(1)，所述校准单元(1)在所述机体(2)上设置多个，每个所述校准单元(1)均包括筒体(11)、夹持块(12)与托板(13)，所述托板(13)设于所述筒体(11)内，所述夹持块(12)在每个所述筒体(11)中设有多个并位于所述托板(13)上表面，多个所述夹持块(12)用于沿所述筒体(11)径向移动，以夹紧或者松放工件(100)；顶推机构(3)，所述顶推机构(3)与每个所述校准单元(1)中的所述托板(13)驱动连接，以使所述托板(13)沿所述筒体(11)轴向移动。2.根据权利要求1所述的零件批量加工校准装置，其特征在于，所述筒体(11)的内壁设有多个凹槽，所述夹持块(12)朝向所述筒体(11)内壁的一侧面设有多个凹槽，所述筒体(11)上的凹槽与所述夹持块(12)上的凹槽之间固定连接弹簧(14)。3.根据权利要求2所述的零件批量加工校准装置，其特征在于，所述筒体(11)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：武华凯，
申请(专利权)人：研索仪器科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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