一种TPE粉末材料的混合搅拌机械制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TPE粉末材料的混合搅拌机械，包括桶体和安装在桶体内部的搅拌结构，所述搅拌结构由传动结构、搅拌杆和循环翻拌结构组成，所述搅拌杆包括连杆，连杆侧面安装有加热棒和搅拌叶片，所述连杆上套有导电滑环，导电滑环的定子通过止转片固定安装在传动结构的外壳底部，导电滑环的转子通过螺丝固定在连杆侧壁上；该TPE粉末材料的混合搅拌机械通过设置传动结构，在循环翻动搅拌的同时控制多个搅拌杆旋转搅拌，可以大大提高搅拌效率；该TPE粉末材料的混合搅拌机械通过在搅拌杆上设置加热棒，可以防止原料在搅拌过程中结块。可以防止原料在搅拌过程中结块。可以防止原料在搅拌过程中结块。

【技术实现步骤摘要】
一种TPE粉末材料的混合搅拌机械


[0001]本技术涉及搅拌混合设备
，具体为一种TPE粉末材料的混合搅拌机械。

技术介绍

[0002]TPE材料，一般指的是以热塑性丁苯橡胶SEBS,SBS为基材，添加其他必要的无机、有机及高分子组分共混，经过设备搅拌混合、螺杆挤出、切粒冷却制得的具有橡胶弹性特性的颗粒原材料，TPE材料实际上属于高分子复合材料，其初始形状为颗粒状。
[0003]TPE粉末材料在使用前需要用到混料搅拌机进行混料搅拌，但是传统的混料搅拌机工作效率并不高，例如专利号CN 216538059U介绍的混料搅拌机，该机械通过内部的螺旋输送机对原料进行翻拌，这种混料搅拌的搅拌周期较长，导致工作效率降低；而在TPE粉末材料混料搅拌的过程中，我们还需要防止原料结块。
[0004]为此，我们在这里设计一种可以提高混料效率，并能防止原料结块的TPE粉末材料的混合搅拌机械。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种TPE粉末材料的混合搅拌机械，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TPE粉末材料的混合搅拌机械，包括桶体和安装在桶体内部的搅拌结构，所述搅拌结构由传动结构、搅拌杆和循环翻拌结构组成，所述搅拌杆包括连杆，连杆侧面安装有加热棒和搅拌叶片，所述连杆上套有导电滑环，导电滑环的定子通过止转片固定安装在传动结构的外壳底部，导电滑环的转子通过螺丝固定在连杆侧壁上。
[0007]优选的，所述传动结构包括外壳，外壳内壁中央通过第一转轴安装有主动齿轮，第一转轴的顶端穿过外壳，且安装有皮带轮，第一转轴底端穿过外壳，且转动安装在桶体底部，主动齿轮周围均匀设置有三个可与主动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮通过第二转轴安装在外壳的内腔内，第二转轴的底端与连杆顶端固定连接。
[0008]优选的，所述循环翻拌结构由安装在第一转轴侧壁的螺旋叶片和套在螺旋叶片外侧的套筒组成，套筒底端固定在桶体的底端内壁上，螺旋叶片位于套筒的内腔内，套筒的底端侧壁开设有进料口。
[0009]优选的，所述桶体顶部设置有电机，电机与皮带轮通过皮带传动连接。
[0010]优选的，所述桶体外侧壁底部设置有投料斗，投料斗底部与开设在套筒侧壁的进料口连通，投料斗旁边设置有清料口，清料口与开设在套筒侧壁的进料口连通，桶体斜侧壁开有两个通孔并设置有循环落料口和出料口，循环落料口位于投料斗正上方，桶体周围用支架支撑，支架侧面设置有控制器。
[0011]优选的，所述导电滑环的定子的输入端通过导线与外置电源连接，导电滑环的转
子的输出端通过导线与加热棒连接且导线埋于连杆内。
[0012]优选的，所述套筒顶端到外壳底部之间的距离为25
‑
35cm。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种TPE粉末材料的混合搅拌机械，具备以下有益效果：
[0014]1、该TPE粉末材料的混合搅拌机械，通过设置传动结构，在循环翻动搅拌的同时控制多个搅拌杆旋转搅拌，可以大大提高搅拌效率；
[0015]2、该TPE粉末材料的混合搅拌机械，通过在搅拌杆上设置加热棒，可以防止原料在搅拌过程中结块。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术搅拌桶内部结构示意图；
[0018]图3为本技术顶盖齿轮组结构示意图；
[0019]图4为本技术顶部结构示意图；
[0020]图5为本技术搅拌杆结构示意图。
[0021]附图标记：1、桶体；2、传动结构；21、外壳；22、第一转轴；23、主动齿轮；24、第二转轴；25、从动齿轮；3搅拌杆；31、连杆；32、加热棒；33、搅拌叶片；4、螺旋叶片；5、套筒；6、导电滑环；7、皮带轮；8、电机；9、皮带；10、投料斗；11、清料口；12、循环落料口；13、出料口；14、支架；15、控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本实施方案中：一种TPE粉末材料的混合搅拌机械，包括桶体1和安装在桶体1内部的搅拌结构，所述搅拌结构由传动结构2、搅拌杆3和循环翻拌结构组成，所述搅拌杆3包括连杆31，连杆31侧面安装有加热棒32和搅拌叶片33，所述连杆31上套有导电滑环6，导电滑环6的定子通过止转片固定安装在传动结构2的外壳21底部，导电滑环6的转子通过螺丝固定在连杆31侧壁上，导电滑环6的定子的输入端通过导线与外置电源连接，导电滑环6的转子的输出端通过导线与加热棒32连接且导线埋于连杆31内，其中设置导电滑环6是为了给加热棒32通电并防止搅拌杆3转动时出现导线绕线的情况，设置加热棒32是为了防止原料在搅拌过程中结块。
[0024]请参阅图2和3，所述传动结构2包括外壳21，外壳21内壁中央通过第一转轴22安装有主动齿轮23，第一转轴22的顶端穿过外壳21，且安装有皮带轮7，第一转轴22底端穿过外壳21，且转动安装在桶体1底部，主动齿轮23周围均匀设置有三个可与主动齿轮23啮合的从动齿轮25，从动齿轮25通过第二转轴24安装在外壳21的内腔内，第二转轴24的底端与连杆31顶端固定连接，桶体1顶部设置有电机8，电机8与皮带轮7通过皮带9传动连接，其中通过启动电机8控制皮带轮7转动，从而带动传动结构2内的主动齿轮23转动，主动齿轮23转动带
动从动齿轮25联动，从而控制搅拌杆3转动。
[0025]请参阅图1，所述循环翻拌结构由安装在第一转轴22侧壁的螺旋叶片4和套在螺旋叶片4外侧的套筒5组成，套筒5底端固定在桶体1的底端内壁上，螺旋叶片4位于套筒5的内腔内，套筒5的底端侧壁开设有进料口，套筒5顶端到外壳21底部之间的距离为25
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35cm，其中主动齿轮23转动可带动第一转轴22上的螺旋叶片4一起转动，通过螺旋叶片4和套筒5配合可将底层的原料翻拌到上层。
[0026]请参阅图5，所述桶体1外侧壁底部设置有投料斗10，投料斗10底部与开设在套筒5侧壁的进料口连通，投料斗10旁边设置有清料口11，清料口11与开设在套筒5侧壁的进料口连通，桶体1斜侧壁开有两个通孔并设置有循环落料口12和出料口13，循环落料口12位于投料斗10正上方，桶体1周围用支架14支撑，支架14侧面设置有控制器15，其中循环落料口12可让底层原料落入投料斗10，底层原料通过投料斗10返回套筒5底部，底层原料最终通过螺旋叶片4翻拌到上层，清料口11用于在停止搅拌时清理套筒5底部的原料，控制器15用于控制电机8转动和加控制热棒32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPE粉末材料的混合搅拌机械，包括桶体(1)和安装在桶体(1)内部的搅拌结构，其特征在于：所述搅拌结构由传动结构(2)、搅拌杆(3)和循环翻拌结构组成，所述搅拌杆(3)包括连杆(31)，连杆(31)侧面安装有加热棒(32)和搅拌叶片(33)，所述连杆(31)上套有导电滑环(6)，导电滑环(6)的定子通过止转片固定安装在传动结构(2)的外壳(21)底部，导电滑环(6)的转子通过螺丝固定在连杆(31)侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种TPE粉末材料的混合搅拌机械，其特征在于：所述传动结构(2)包括外壳(21)，外壳(21)内壁中央通过第一转轴(22)安装有主动齿轮(23)，第一转轴(22)的顶端穿过外壳(21)，且安装有皮带轮(7)，第一转轴(22)底端穿过外壳(21)，且转动安装在桶体(1)底部，主动齿轮(23)周围均匀设置有三个可与主动齿轮(23)啮合的从动齿轮(25)，从动齿轮(25)通过第二转轴(24)安装在外壳(21)的内腔内，第二转轴(24)的底端与连杆(31)顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种TPE粉末材料的混合搅拌机械，其特征在于：所述循环翻拌结构由安装在第一转轴(22)侧壁的螺旋叶片(4)和套在螺旋叶片(4)外侧的套筒(5)组成，套筒(5)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁福良，朱明华，岑峰，郁君俊，
申请(专利权)人：嘉兴米勒水族科技有限公司，
类型：新型
国别省市：