本实用新型专利技术公开一种用于钢结构临时支撑的胎架，包括支撑底座，及钢结构承托件，所述支撑底座包括十字形支撑座及与十字形支撑座顶部固定连接的套接筒，所述钢结构承托件包括承托钢板及与承托钢板底部固定连接的支撑筒，支撑筒与套接筒的侧壁均设置若干相互匹配的第一螺纹通孔，所述套接筒的侧壁设置斜向支撑板，所述斜向支撑板的顶端与套接筒的侧壁可拆卸连接，所述套接筒的顶部侧壁设置第一铰接凸耳，所述第一铰接凸耳通过第一轴销螺栓铰接连接侧托钢板。再通过改变侧托钢板翻转的位置可以解决现有技术的胎架只能进行上下移动，只适用于底部为平面的钢结构件，不适合造型复杂多变的钢结构件的技术问题。变的钢结构件的技术问题。变的钢结构件的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构临时支撑的胎架
[0001]本技术涉及建筑施工装置领域，特别涉及一种用于钢结构临时支撑的胎架。
技术介绍
[0002]随着我国经济不断活跃及建筑技术的高速发展，建造更多更大的体育、休闲、展览、航空港、机库等大空间和超大空间建筑物的需求不断增加。这类超大空间建筑物的建筑形式一般为空间钢结构，结构型式可分为网架、空间桁架等。越来越多的空间钢结构由于功能及造型的需要，大量复杂的节点被设计到结构当中，给施工阶段带来了较大困难及较多问题，例如复杂的结构拼装及高空作业。为了降低和简化安装难度、减少安装中的高空作业，建筑行业逐渐发展出地面预拼装的独立工序，其精度控制和方案的易操作性，成为安装施工成功与否的一个决定性因素，尤其是在一些具有独特性的空间钢结构中，预拼装更是起着至关重要的作用，直接影响整个施工过程的进度和质量。在预拼装的过程中，需要合适的用于大型或异形钢结构建筑物单元体拼装施工的临时支撑胎架。现有技术中，临时支撑胎架包括固定底座的支撑钢板。使用过程中支撑钢板能够和桁架上相应部位焊接固定，达到固定桁架位置的效果。
[0003]然而，现有胎架顶部设置支撑钢板或支撑方钢，不易调节高度，在桁架和支撑钢板或支撑方钢焊接固定后，桁架位置固定将不能够再调节高度。因此，通常对桁架的吊装精度要求高，在吊装桁架的过程中，需要对桁架进行精准对位，根据桁架的位置才能相应确定支撑钢板或支撑方钢的尺寸，桁架在精准对位过程中，通常需要借助专业仪器配合，操作复杂，增加了施工难度，不利于提高施工效率。为了解决这一技术问题，授权公开号为CN215717349 U的中国技术专利申请中提供了一种用于钢结构拼装的临时支撑胎架，包括上下两个水平设置的转动组件，两个转动组件之间共同可拆卸的连接有四根竖直设置的立柱，转动组件包括两个相互平行的胎架固定块，两个胎架固定块之间设置有限位结构，限位结构包括螺纹套筒，所述螺纹套筒的两端均螺接有螺纹杆，两个螺纹杆的另一端分别螺接在两个胎架固定块的内壁上；该用于钢结构拼装的临时支撑胎架，通过设置的转动组件，可以改变两个胎架固定块之间的距离，在两个第一转动块和第二转动块的作用下，使得两个胎架固定块之间的移动较为平稳。该技术虽然可以解决高度调节的问题，但该技术中提到的两个胎架固定块相互平行设置，只能进行上下移动，换言之该胎架只适用于底部为平面的钢结构件，不适合造型复杂多变的钢结构件。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提出一种用于钢结构临时支撑的胎架，旨在解决现有钢结构临时支撑胎架只适用于底部为平面的钢结构件，不适合造型复杂多变的钢结构件的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种用于钢结构临时支撑的胎架，包括支撑底座，及钢结构承托件，所述支撑底座包括十字形支撑座及与十字形支撑座顶部固定连接的
套接筒，所述钢结构承托件包括承托钢板及与承托钢板底部固定连接的支撑筒，所述支撑筒的外径小于套接筒的内径，且支撑筒与套接筒的侧壁均设置若干相互匹配的第一螺纹通孔，支撑筒与套接筒通过螺丝与第一螺纹通孔螺纹连接实现可拆卸连接，所述套接筒的侧壁设置斜向支撑板，所述斜向支撑板的顶端与套接筒的侧壁可拆卸连接，斜向支撑板的底端与十字形支撑座可拆卸连接，所述斜向支撑板上设置若干第二螺纹通孔，所述套接筒的顶部侧壁设置第一铰接凸耳，所述第一铰接凸耳通过第一轴销螺栓铰接连接侧托钢板，所述侧托钢板的底部远离第一铰接凸耳端设置铰接凸台，所述铰接凸台通过第二铰接凸耳及第二轴销螺栓铰接连连杆的一端，所述连杆的另一端通过第三铰接凸耳及第三轴销螺栓铰接连接滑动固定块，所述滑动固定块设置第二螺纹通孔，并通过螺丝与斜向支撑板可拆卸连接。
[0006]可选的，所述侧托钢板的截面为L字形曲臂结构。
[0007]可选的，所述套接筒的横截面为矩形框结构，所述支撑筒的横截面也为矩形框结构，所述第一螺纹通孔设置于套接筒及支撑筒的侧壁，所述斜向支撑板的顶端设置竖向连接板，所述竖向连接板上设置第一螺纹通孔，通过螺丝将竖向连接板、支撑筒及套接筒固定连接，所述斜向支撑板的底端设置横向连接板，所述横向连接板设置第三螺纹通孔，通过螺丝将横向连接板及十字形支撑座固定连接。
[0008]可选的，所述套接筒的侧壁设置两个对向设置的斜向支撑板，并对应地设置两个第一铰接凸耳，两个侧托钢板，两个连连杆。
[0009]可选的，所述套接筒的侧壁设置第一容置槽，所述第一容置槽内设置第一螺纹通孔，与第一容置槽相对的十字形支撑座的支腿上设置第二容置槽，所述第一容置槽可以容纳斜向支撑板的竖向连接板，所述第二容置槽可以容纳横向连接板，横向连接板及第二容置槽内设置第三螺纹通孔，且通过螺丝可拆卸连接。
[0010]可选的，所述斜向支撑板上设置第三容置槽，所述第三容置槽可以容纳滑动固定块，所述第三容置槽内设置第二螺纹通孔。
[0011]可选的，所述支撑底座包括两个相互连接固定的十字形支撑座，每个十字形支撑座上均设置套接筒，每个套接筒内均套接一个支撑筒，所述支撑筒上的承托钢板一体成型连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术实施例的用于钢结构临时支撑的胎架使用方便，具体安装过程中，根据钢结构预拼装连接位点及支撑位点设计，在支撑位点上放置支撑座，其中，十字形支撑座支撑地面，再在十字形支撑座上的套接筒内插入钢结构承托件的支撑筒，并根据预设高度通过螺丝旋如第一螺纹通孔，将支撑筒与套接筒固定连接，并且承托钢板相对于套接筒高出一定距离，以符合承托钢结构的需要。这个部分可以根据安装过程中的实际需要再进行高度调整，调整固定后可以通过点焊等方式将钢结构件与承托钢板固定连接，如此根据需要在多个位点分别放置本技术实施例的胎架即可，同时为了方便一些弧形面的钢结构件的固定支撑，通过套接筒顶部侧壁的第一铰接凸耳铰接连接侧托钢板，通过侧托钢板的使用可以同时在水平面和竖直面为钢结构件提供支撑位点，又因为侧托钢板的位置可根据滑动固定块与斜向支撑板的固定位点不同而进行调整，故该侧托钢板可以根据不同钢结构件的需要进行调整。在钢结构预拼装及焊接的过程中可以根据测算的需要在关键点位放置
本实施例的胎架，然后通过调节承托钢板的高度或侧托钢板的位置满足大型钢结构件不同点位的承托需要。因此本技术可以解决现有技术的胎架只能进行上下移动，只适用于底部为平面的钢结构件，不适合造型复杂多变的钢结构件的技术问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例一种用于钢结构临时支撑的胎架的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一种用于钢结构临时支撑的胎架的侧视图；
[0017]图3为本技术实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构临时支撑的胎架，包括支撑底座，及钢结构承托件，其特征在于，所述支撑底座包括十字形支撑座及与十字形支撑座顶部固定连接的套接筒，所述钢结构承托件包括承托钢板及与承托钢板底部固定连接的支撑筒，所述支撑筒的外径小于套接筒的内径，且支撑筒与套接筒的侧壁均设置若干相互匹配的第一螺纹通孔，支撑筒与套接筒通过螺丝与第一螺纹通孔螺纹连接实现可拆卸连接，所述套接筒的侧壁设置斜向支撑板，所述斜向支撑板的顶端与套接筒的侧壁可拆卸连接，斜向支撑板的底端与十字形支撑座可拆卸连接，所述斜向支撑板上设置若干第二螺纹通孔，所述套接筒的顶部侧壁设置第一铰接凸耳，所述第一铰接凸耳通过第一轴销螺栓铰接连接侧托钢板，所述侧托钢板的底部远离第一铰接凸耳端设置铰接凸台，所述铰接凸台通过第二铰接凸耳及第二轴销螺栓铰接连连杆的一端，所述连杆的另一端通过第三铰接凸耳及第三轴销螺栓铰接连接滑动固定块，所述滑动固定块设置第二螺纹通孔，并通过螺丝与斜向支撑板可拆卸连接。2.如权利要求1所述的用于钢结构临时支撑的胎架，其特征在于，所述侧托钢板的截面为L字形曲臂结构。3.如权利要求1所述的用于钢结构临时支撑的胎架，其特征在于，所述套接筒的横截面为矩形框结构，所述支撑筒的横截面也为矩形框结构，所述第一螺纹通孔设置于套接筒及支撑筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：周世昌，邝敦侠，王淳伟，李家东，杨盛隆，苏强，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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