本实用新型专利技术涉及炼钢布袋除尘卸灰技术领域，公开了一种堵塞机构及调节装置，包括底座，包括卸灰罩以及伸缩软管；挤压单元，包括堵塞软垫、第一挤压杆以及压紧座；传动单元，包括下降杆、联动杆以及固定轴；以及调节单元，包括支撑架、同步电机以及螺杆。本实用新型专利技术的有益效果为通过在吸尘罩上加装堵塞垫，将其塞到卸灰车的车斗里，防止卸灰过程中产生的扬尘外溢，造成大气污染和工作人员吸入；通过电机上下调节吸尘罩的位置，使吸尘罩调整到车斗内，然后通过堵塞机构将缝隙堵塞，防止烟尘外溢。防止烟尘外溢。防止烟尘外溢。
【技术实现步骤摘要】
一种堵塞机构及调节装置
[0001]本技术涉及炼钢布袋除尘卸灰
，特别是一种堵塞机构及调节装置。
技术介绍
[0002]布袋除尘中间灰仓是环境除尘系统的一个重要组成部分，转炉炼钢吹炼过程产生的二次烟气经风机的抽力下进入布袋除尘器吸附在布袋上，布袋上的积灰采用喷吹脉冲气流的方法去除，落到布袋除尘器底部，从而达到清灰的目的，清除下来的粉尘由排灰装置输送到中间灰仓临时储存。中间灰仓容量有限，当除尘灰仓细达到一定储量的时候再将其卸到运灰车运走。但中灰仓间进行放灰运灰过程中，会产生大量扬尘，从而因粉尘扩散造成二次污染，并破坏现场环境，增加工作人员劳动强度，影响工作人员身体健康。因此，减少卸灰的扬尘向大气排放是必须要开展的工作。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述现有技术问题，提出了本技术。
[0005]本技术目的是提供一种堵塞机构，其目的在于解决烟灰通过中间仓卸到运灰车上时，产生大量烟尘，造成大气污染的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种堵塞机构，其包括底座，包括卸灰罩，以及设置于所述卸灰罩上方的伸缩软管；
[0007]挤压单元，包括设置于卸灰罩下方的堵塞软垫、设置于所述卸灰罩四周的第一挤压杆，以及围绕设置于所述卸灰罩四周的压紧座。
[0008]作为本技术堵塞机构的一种优选方案，其中：所述卸灰罩包括设置于其顶部的管口、设置于所述卸灰罩的梯台槽、围绕设置于所述卸灰罩四周的方形环、围绕设置于所述卸灰罩上方的支撑座、设置于所述卸灰罩顶部的固定柱，以及设置于所述卸灰罩顶部的螺纹柱孔。
[0009]作为本技术堵塞机构的一种优选方案，其中：所述支撑座包括设置于其上方的支撑台、设置于所述支撑座下方的支撑柱、以及阵列设置于所述支撑台上的方形孔。
[0010]作为本技术堵塞机构的一种优选方案，其中：所述方形环包括阵列设置于其侧壁上的圆孔；
[0011]所述固定柱包括设置于其顶部的铰接口；
[0012]所述螺纹柱孔包括设置于其内部的螺纹孔，以及设置于所述螺纹柱孔下部的活动槽。
[0013]作为本技术堵塞机构的一种优选方案，其中：所述第一挤压杆包括设置于其
一端的第一斜面、设置于所述第一挤压杆中间的限位环、设置于所述第一挤压杆另一端的压紧槌，以及设置于所述限位环一侧的复位弹簧；
[0014]所述压紧槌包括设置于其下部的弧面。
[0015]作为本技术堵塞机构的一种优选方案，其中：所述压紧座包括阵列设置于其下方的水平座，以及设置于所述压紧座的第二挤压杆；
[0016]所述第二挤压杆包括设置于所述水平座下部的连接杆，以及设置于所述连接杆下部的梯形柱。
[0017]作为本技术堵塞机构的一种优选方案，其中：还包括，
[0018]传动单元，包括设置于所述压紧座上方的下降杆、设置于所述下降杆顶端一侧的联动杆、以及设置于所述联动杆另一端的固定轴。
[0019]作为本技术堵塞机构的一种优选方案，其中：所述下降杆包括设置于其顶部的凹槽；
[0020]所述联动杆包括设置于其两端的键孔，以及设置于所述联动杆的铰接孔；
[0021]所述固定轴包括设置于其底部的调整槽，以及设置于所述固定轴顶部的T型柱。
[0022]本技术的堵塞机构的有益效果为：通过在吸尘罩上加装堵塞垫，将其塞到卸灰车的车斗里，防止卸灰过程中产生的扬尘外溢，造成大气污染和工作人员吸入。
[0023]本技术另一个目的是提供一种调节装置，其目的在于解决吸尘罩固定不动，无法与运灰车配合的问题。
[0024]为解决上述技术问题，本技术还提供如下技术方案：一种调节装置，其包括堵塞机构；以及，调节单元，包括支撑架、设置于所述支撑架上的同步电机，以及设置于所述同步电机下方的螺杆。
[0025]作为本技术调节装置的一种优选方案，其中：所述支撑架包括设置于其中间的电机台；
[0026]所述电机台上设置通孔。
[0027]本技术的调节装置有益效果为：通过电机上下调节吸尘罩的位置，使吸尘罩调整到车斗内，然后通过堵塞机构将缝隙堵塞，防止烟尘外溢。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0029]图1为本技术中的堵塞机构的整体示意图。
[0030]图2为本技术中的底座的结构图。
[0031]图3为本技术中的挤压单元的剖面图。
[0032]图4为本技术中的传动单元的剖视图。
[0033]图5为本技术中的调节装置的结构图。
具体实施方式
[0034]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0035]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0037]实施例1
[0038]参照图1~2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种堵塞机构，包括
[0039]底座100，包括卸灰罩101，以及设置与卸灰罩101上方的伸缩软管102；
[0040]挤压单元200，包括设置于卸灰罩101下方的堵塞软垫201、设置于卸灰罩101四周的第一挤压杆202，以及围绕设置于卸灰罩101四周的压紧座203。
[0041]进一步的，卸灰罩101包括设置于其顶部的管口101a、设置于卸灰罩101的梯台槽101b、围绕设置于卸灰罩101四周的方形环101c、围绕设置于卸灰罩101上方的支撑座101d、设置于卸灰罩101顶部的固定柱101e，以及设置于卸灰罩101顶部的螺纹柱孔101f。
[0042]进一步的，支撑座101d包括设置于其上方的支撑台101d
‑
1、设置于支撑座101d下方支撑柱101d
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2、阵列设置于支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种堵塞机构，其特征在于：包括，底座(100)，包括卸灰罩(101)，以及设置于所述卸灰罩(101)上方的伸缩软管(102)；挤压单元(200)，包括设置于卸灰罩(101)下方的堵塞软垫(201)、设置于所述卸灰罩(101)四周的第一挤压杆(202)，以及围绕设置于所述卸灰罩(101)四周的压紧座(203)。2.如权利要求1所述的堵塞机构，其特征在于：所述卸灰罩(101)包括设置于其顶部的管口(101a)、设置于所述卸灰罩(101)内部的梯台槽(101b)、围绕设置于所述卸灰罩(101)四周的方形环(101c)、围绕设置于所述卸灰罩(101)上方的支撑座(101d)、设置于所述卸灰罩(101)顶部的固定柱(101e)，以及设置于所述卸灰罩(101)顶部的螺纹柱孔(101f)。3.如权利要求2所述的堵塞机构，其特征在于：所述支撑座(101d)包括设置于其上方的支撑台(101d
‑
1)、设置于所述支撑座(101d)下方的支撑柱(101d
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2)、以及阵列设置于所述支撑台(101d
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1)上的方形孔(101d
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3)。4.如权利要求2或3所述的堵塞机构，其特征在于：所述方形环(101c)包括阵列设置于其侧壁上的圆孔(101c
‑
1)；所述固定柱(101e)包括设置于其顶部的铰接口(101e
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1)；所述螺纹柱孔(101f)包括设置于其内部的螺纹孔(101f
‑
1)，以及设置于所述螺纹柱孔(101f)下部的活动槽(101f
‑
2)。5.如权利要求4所述的堵塞机构，其特征在于：所述第一挤压杆(202)包括设置于其一端的第一斜面(202a)、设置于所述第一挤压杆(202)中间的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎康严，黄磊，邓世标，文征，代方柱，李彪榜，唐琳，姚学阳，谭啸宇，
申请(专利权)人：广西钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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