一种网版自动加热器制造技术

技术编号:39372972 阅读:12 留言:0更新日期:2023-11-18 11:08
本申请涉及一种网版自动加热器,属于网版加工技术领域,其包括包括支架、加热机构和转运机构,加热机构包括加热箱、加热平台和加热组件,加热箱固定设置于所述支架上,加热平台滑动连接于所述加热箱内,加热平台用于放置网版,加热组件固定设置于所述加热箱内,加热组件用于对加热平台上的网版进行加热,转运机构包括支撑座、输送组件和承接组件,当加热平台弹出于加热箱外时,输送组件位于所述加热平台的正下方,承接组件位于所述输送组件的一侧,输送组件和支撑座之间通过第一气缸连接,输送组件用于将加热完成的网版输送至承接组件,承接组件与支撑座滑动连接,承接组件用于收集网版。本申请具有避免操作人员烫伤,提升网版加工效率的效果。工效率的效果。工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种网版自动加热器


[0001]本申请涉及网版加工
,尤其是涉及一种网版自动加热器。

技术介绍

[0002]网版在太阳能印刷领域中应用广泛,传统的加热装置在网版加热后,需要操作人员手动将刚加热后的网版取出,刚加热后的网版立即取出时,温度较高,若等待网版冷却后再取出,则会在一定程度上降低网版的加工效率,而手动转移网版极易造成操作人员烫伤以及网版变形。

技术实现思路

[0003]为了避免操作人员烫伤,提升网版加工效率,本申请提供一种网版自动加热器。
[0004]本申请提供的一种网版自动加热器,采用如下的技术方案:
[0005]一种网版自动加热器,包括支架、加热机构和转运机构,所述加热机构固定连接于所述支架上,所述加热机构用于对网版进行加热,所述转运机构包括支撑座、输送组件和承接组件,所述输送组件和承接组件均安装于所述支撑座上,所述承接组件位于所述输送组件的一侧,所述输送组件包括第一气缸、第一支座、输送电机和多个输送辊,多个所述输送辊与所述第一支座转动连接,所述输送辊用于输送网版至所述承接组件上,所述输送电机与第一支座固定连接,所述输送电机的输出轴与一个输送辊同轴固定连接,所述第一气缸的缸体与所述支撑座固定连接,所述第一气缸的活塞杆与所述第一支座固定连接,所述第一气缸用于驱动第一支座升降,所述承接组件包括用于收集网版的第二支座,所述第二支座与所述支撑座滑动连接。
[0006]通过采用上述技术方案,由于网版在加热后温度较高,人工接触极易被烫伤,但若不及时转移网版,则无法进行后续网版的加热工作,所以转运机构的设置可对网版进行位置转移的同时避免人工触碰到刚加热完成的网版,输送组件可以对加热完成的网版进行转运输送,承接组件可以对网版进行集中收集,使网版堆叠于第二支座上,无需人工触碰即可将网版转移至相应位置进行冷却,提升了网版的加工效率。
[0007]优选的,所述第一支座包括侧板和底板,所述侧板和所述底板固定连接,所述侧板位于所述输送辊的轴线方向的两端,所述输送辊与侧板转动连接,所述输送电机固定设置于侧板上,所述输送电机的输出轴与一个所述输送辊同轴固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案,输送电机驱动输送辊转动,皮带轮转动使皮带带动其余输送辊转动,从而实现对网版的输送。
[0009]优选的,所述承接组件包括第二气缸,所述第二气缸的缸体滑动连接于所述支撑座上,所述第二气缸的活塞杆与所述第二支座的一端固定连接,所述第二气缸用于推动所述第二支座升降。
[0010]通过采用上述技术方案,第二气缸可以带动第二支座升降,以此实现多个网版堆叠于第二支座上,使承接组件可以收集更多数量的网版,且由于承接组件和输送组件存在
一定的距离,为了确保网版可以顺利输送至承接组件上,承接组件可以在支撑座上朝靠近输送组件方向滑动,以此稳固承接网版。
[0011]优选的,所述加热机构包括加热箱和加热平台,所述加热箱固定设置于所述支架上,所述加热平台滑动连接于所述加热箱内,所述加热箱内设置有用于驱动所述加热平台滑动的驱动组件。
[0012]通过采用上述技术方案,驱动组件的设置可以驱动加热平台伸出于加热箱或缩回于加热箱,无需人工接触网版或加热器,即可驱动加热平台的伸缩工作。
[0013]优选的,所述支撑座上固定设置有滑轨,所述第二气缸远离所述第二支座的一端与所述滑轨滑动连接,所述支撑座上固定连接有用于推动所述第二气缸滑动的第三气缸,所述第三气缸的活塞杆与所述第二气缸固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案,第三滑块沿滑轨滑动,使承接组件靠近或远离输送组件,以确保网版平稳输送至承接组件上,且避免由于输送组件和承接组件之间距离较大使网版在输送过程中掉落。
[0015]优选的,所述加热平台上固定设置有若干个定位柱,若干个所述定位柱用于使操作人员确定网版的放置位置。
[0016]通过采用上述技术方案,操作人员放置网版时,存在不能使网版对准加热组件的情况,从而导致网版受热不均,加热效率降低,定位柱的设置可以围成一个固定的加热空间,便于操作人员确定网版的放置位置。
[0017]优选的,所述加热机构包括加热组件,所述加热组件包括第一加热板和第二加热板,所述第一加热板固定连接于所述加热箱内的顶壁上,所述第二加热板固定连接于所述加热箱内的底壁上,所述第一加热板和第二加热板用于对网版进行加热。
[0018]通过采用上述技术方案,第一加热板和第二加热板可以对网版的两面进行同时加热,提升了加热效率,也可使网版在加热时受热均匀。
[0019]优选的,所述加热箱内侧壁上固定设置有用于检测温度的温度传感器。
[0020]通过采用上述技术方案,温度传感器的设置,便于操作人员控制加热箱内的温度。
[0021]优选的,所述第二支座上固定设置有用于避免网版掉落的挡板。
[0022]通过采用上述技术方案,当所述输送组件将加热完成的网版输送至所述承接组件上时,挡板可以避免网版在输送过程中掉落。
[0023]优选的,所述支撑座远离所述输送组件和承接组件的一面固定连接有滑轮,所述滑轮用于操作人员移动所述转运机构。
[0024]通过采用上述技术方案,网版层叠于承接组件上,当需要转移网版时,滑轮的设置可便于操作人员的移动,且当加热器不使用时,也便于转移转运装置的位置。
[0025]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0026]1.输送组件的设置,无需人工手动搬运,即可对加热完成的网版进行自动输送,避免操作人员搬运刚加热完成的网版被烫伤,且自动输送可以提升网版的加工效率。
[0027]2.承接组件的设置,可以实现对加热完成的网版的存放,使网版进行冷却,且承接组件可以存放多个网版,提升了收集效率。
附图说明
[0028]图1是本申请网版自动加热器的整体结构示意图;
[0029]图2是本申请加热机构和转运机构的结构示意图;
[0030]图3是本申请加热箱内驱动组件的结构示意图;
[0031]图4是本申请加热机构的结构示意图;
[0032]图5是本申请转运机构的结构示意图。
[0033]附图标记说明:1、支架;11、固定座;2、加热机构;21、加热箱;211、进出料口;212、驱动组件;2121、丝杆;2122、光杆;2123、驱动电机;2124、第一滑块;213、温度传感器;22、加热平台;221、定位柱;222、第二滑块;23、加热组件;231、第一加热板;232、第二加热板;3、转运机构;31、支撑座;311、把手;312、滑轮;313、滑轨;32、输送组件;321、输送辊;3211、皮带轮;3212、皮带;322、第一支座;3221、侧板;3222、底板;323、输送电机;324、第一气缸;33、承接组件;331、第二支座;3311、挡板;332、第二气缸;333、第三滑块;334、第三气缸;4、控制器。
具体实施方式
[0034]以下本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网版自动加热器,其特征在于:包括支架(1)、加热机构(2)和转运机构(3),所述加热机构(2)固定连接于所述支架(1)上,所述加热机构(2)用于对网版进行加热,所述转运机构(3)包括支撑座(31)、输送组件(32)和承接组件(33),所述输送组件(32)和承接组件(33)均安装于所述支撑座(31)上,所述承接组件(33)位于所述输送组件(32)的一侧,所述输送组件(32)包括第一气缸(324)、第一支座(322)、输送电机(323)和多个输送辊(321),多个所述输送辊(321)与所述第一支座(322)转动连接,所述输送辊(321)用于输送网版至所述承接组件(33)上,所述输送电机(323)与第一支座(322)固定连接,所述输送电机(323)的输出轴与一个输送辊(321)同轴固定连接,所述第一气缸(324)的缸体与所述支撑座(31)固定连接,所述第一气缸(324)的活塞杆与所述第一支座(322)固定连接,所述第一气缸(324)用于驱动第一支座(322)升降,所述承接组件(33)包括用于收集网版的第二支座(331),所述第二支座(331)与所述支撑座(31)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种网版自动加热器,其特征在于:所述第一支座(322)包括侧板(3221)和底板(3222),所述侧板(3221)和所述底板(3222)固定连接,所述侧板(3221)位于所述输送辊(321)的轴线方向的两端,所述输送辊(321)与侧板(3221)转动连接,所述输送电机(323)固定设置于侧板(3221)上,所述输送电机(323)的输出轴与一个所述输送辊(321)同轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种网版自动加热器,其特征在于:所述承接组件(33)包括第二气缸(332),所述第二气缸(332)的缸体滑动连接于所述支撑座(31)上,所述第二气缸(332)的活塞杆与所述第二支座(331)的一端固定连接,所述第二气缸(332)用于推动所述第二支...

【专利技术属性】
技术研发人员:裴鸿锋陈倩倩林晨
申请(专利权)人:浙江得沃科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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