一种挖掘机的夯锤结构制造技术

本申请涉及一种挖掘机的夯锤结构，尤其涉及地基夯实设备技术领域，其包括连接杆和同轴连接在连接杆一端的夯实圆盘，还包括设于夯实圆盘背离连接杆一侧的矩形夯板，所述矩形夯板上绕夯实圆盘轴线均布有若干夹持固定块，所述夹持固定块靠近夯实圆盘一侧开设有与夯实圆盘适配卡合的卡接缺口。本申请具有提高挖掘机夯锤夯实性能的效果。夯锤夯实性能的效果。夯锤夯实性能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种挖掘机的夯锤结构


[0001]本申请涉及地基夯实设备
，尤其是涉及一种挖掘机的夯锤结构。

技术介绍

[0002]在建筑施工中，通常采用大型自行式液压夯实机、人工手扶移动式打夯机、人工夯实等进行地基夯实。然而，在对局部小面积基坑进行地基夯实时，大型自行式液压夯实机常常因场地限制难于进场或无法进场，且进场费用高，增加施工成本；采用人工手扶移动式打夯机或人工夯实进行地基夯实，夯实质量和安全性难于保证，同时提高了工人劳动强度，增加了人工费，导致施工成本增加。
[0003]对此，在现场施工中对于局部小面积基坑通常采用在挖掘机机臂上换装炮头夯锤进行夯实作业。市面上用于挖掘机的炮头夯锤一般采用可直接购买的标准炮头夯锤，标准炮头夯锤由连接杆和夯实圆盘组成，连接杆一端通过连接件固定连接在挖掘机机臂上，连接杆另一端与夯实圆盘固定连接，挖掘机控制炮头夯锤上下运动即可对地基进行夯实作业。
[0004]针对上述中的相关技术，标准炮头夯锤的夯实圆盘一般为直径30cm左右的圆盘，夯实面积受限，导致夯实效率不高，而且在使用中难以对基坑底部的阴角处进行夯实，影响夯实效果。

技术实现思路

[0005]为了提高挖掘机夯锤夯实性能，本申请提供一种挖掘机的夯锤结构。
[0006]本申请提供的一种挖掘机的夯锤结构采用如下的技术方案：
[0007]一种挖掘机的夯锤结构，包括连接杆和同轴连接在连接杆一端的夯实圆盘，还包括设于夯实圆盘背离连接杆一侧的矩形夯板，所述矩形夯板上绕夯实圆盘轴线均布有若干夹持固定块，所述夹持固定块靠近夯实圆盘一侧开设有与夯实圆盘适配卡合的卡接缺口。
[0008]通过采用上述技术方案，矩形夯板的设置增加了夯实圆盘的夯实面积，有助于提升标准炮头夯锤的夯实效率，且对于基坑底部的阴角处也能够起到夯实作用，进而提高对基坑的整体夯实效果。矩形夯板可与夯实圆盘直接焊接固定，加强两者的连接稳定性，夹持固定块的设置起到类似加强筋的作用，使得矩形夯板与夯实圆盘的连接更加稳固牢靠。
[0009]可选的，所述夹持固定块滑动连接于矩形夯板上，且所述夹持固定块上设有用于将夹持固定块锁定在与夯实圆盘卡合位置的锁定部件。
[0010]通过采用上述技术方案，夹持固定块优选沿夯实圆盘径向远离夯实圆盘轴线滑动，也可选沿夯实圆盘切向远离相切点滑动，当解除对夹持固定块的锁定时，滑动夹持固定块远离锁定位置可使得矩形夯板能够从夯实圆盘上取下，以便更换不同尺寸的矩形夯板，以适配不公工作场景的需要，提升夯实效率；当夹持固定块滑动至与夯实圆盘卡合位置时，锁定部件将夹持固定块锁定，保证了矩形夯板与夯实圆盘两者稳定连接。
[0011]可选的，所述锁定部件包括锁定杆和复位弹簧，所述夹持固定块顶部开设有带有
沉头槽的锁定通孔，所述锁定杆通过锁定通孔活动插设在夹持固定块上，所述复位弹簧一端与沉头槽底壁固定连接，另一端与锁定杆固定连接，所述矩形夯板顶部开设有插接孔，所述夹持固定块与夯实圆盘抵紧状态下，所述插接孔和锁定通孔对正，且所述锁定杆能够在复位弹簧带动下插入插接孔中。
[0012]通过采用上述技术方案，锁定杆与复位弹簧的配合设置使得当夹持固定块处于与夯实圆盘卡合位置时，能够对夹持固定块的位置进行自动锁定，进而将矩形夯板与夯实圆盘稳定连接，结构简单，使用方便。
[0013]可选的，所述矩形夯板顶部绕夯实圆盘轴线呈放射状均匀开设有多个滑槽，且所述滑槽底壁的宽度大于滑槽槽口的宽度，所述夹持固定块底部设有滑块，所述滑块滑动卡接于滑槽中。
[0014]通过采用上述技术方案，滑槽与滑块的设置使得夹持固定块能够沿滑槽长度方向滑动，滑槽的结构设置避免夹持固定块底部的滑块从滑槽中脱出，提高了夹持固定块滑动的稳定性。
[0015]可选的，所述夹持固定块顶部靠近夯实圆盘中心一侧倒角设置，所述倒角半径不小于卡接缺口的卡接深度，所述滑块与滑槽内远离夯实圆盘中心一侧的侧壁之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与滑块抵接，所述压缩弹簧另一端与滑槽内远离夯实圆盘一侧的侧壁抵接，所述压缩弹簧处于压缩状态。
[0016]通过采用上述技术方案，倒角与压缩弹簧的设置使得夯实圆盘与矩形夯板能够实现自动卡接，当夯实圆盘与矩形夯板相互靠近时，夯实圆盘底壁抵压倒角所在面使得夹持固定块远离夯实圆盘，夯实圆盘与矩形夯板抵接时，夹持固定块在压缩弹簧的作用下自动回位与夯实圆盘卡合固定，结构简单，便于矩形夯板与夯实圆盘的安装固定。
[0017]可选的，所述滑槽远离夯实圆盘一侧的槽壁上螺纹连接有与滑槽长度方向平行的螺杆，螺杆穿入滑槽与滑块转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，螺杆的设置使得能够通过转动螺杆带动夹持固定块沿夯实圆盘径向远离夯实圆盘，从而解除矩形夯板与夯实圆盘的固定连接，结构简单，便于使用。螺杆与滑块转动连接也使得滑块可沿螺杆的长度方向滑动，保证夹持固定块实现自动卡合的功能。
[0019]可选的，所述锁定杆顶部转动连接有限位板，所述限位板的转动轴线与锁定杆的轴线重合，所述限位板的长宽与沉头槽的长宽适配；所述夹持固定块锁定时，所述限位板位于沉头槽内，所述夹持固定块解锁时，所述限位板底壁与夹持固定块顶壁抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，限位板的设置使得当需要解除对夹持固定块的锁定时，仅需将锁定杆从插接孔中拔出，然后横向转动限位板并将限位板放置于夹持固定块顶部即可，限位板放置于夹持固定块顶部时，锁定杆由于限位板的限制不会插入插接孔中，即保持对夹持固定块的解锁状态；当需要锁定夹持固定块时，仅需将限位板放置于沉头槽内即可。结构简单，便于调节对夹持固定块的锁定与解锁。
[0021]可选的，所述卡接缺口内与夯实圆盘周壁抵接一侧侧壁上设有防滑垫片。
[0022]通过采用上述技术方案，防滑垫片的设置能够防止矩形夯板与夯实圆盘之间发生相对转动，提升矩形夯板与夯实圆盘之间连接的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在夯实圆盘背离连接杆一侧加设矩形夯板增加了夯实圆盘的夯实面积，提升了标准炮头夯锤的夯实效率；且矩形夯板能够对基坑底部的阴角进行夯实作业，提高了基坑的夯实效果。
[0025]2.夹持固定块滑动连接于矩形夯板上的设置能够使得矩形夯板与夯实圆盘可拆卸连接，便于更换不同规格的矩形夯板，提高夯实效率。
[0026]3.夹持固定块上的倒角与压缩弹簧的配合设置使得夯实圆盘与矩形夯板能够实现自动卡接，提高了矩形夯板与夯实圆盘安装固定的效率，结构简单，便于使用。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1的整体安装结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例2的夯实圆盘与矩形夯板的安装结构示意图；
[0029]图3是图2的剖视结构示意图；
[0030]附图标记：1、连接杆；2、夯实圆盘；3、矩形夯板；31、插接孔；32、滑槽；321、螺纹通孔；33、压缩弹簧；34、螺杆；341、限位块；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挖掘机的夯锤结构，包括连接杆（1）和同轴连接在连接杆（1）一端的夯实圆盘（2），其特征在于：还包括设于夯实圆盘（2）背离连接杆（1）一侧的矩形夯板（3），所述矩形夯板（3）上绕夯实圆盘（2）轴线均布有若干夹持固定块（4），所述夹持固定块（4）靠近夯实圆盘（2）一侧开设有与夯实圆盘（2）适配卡合的卡接缺口（41）。2.根据权利要求1所述的挖掘机的夯锤结构，其特征在于：所述夹持固定块（4）滑动连接于矩形夯板（3）上，且所述夹持固定块（4）上设有用于将夹持固定块（4）锁定在与夯实圆盘（2）卡合位置的锁定部件（42）。3.根据权利要求2所述的挖掘机的夯锤结构，其特征在于：所述锁定部件（42）包括锁定杆（421）和复位弹簧（422），所述夹持固定块（4）顶部开设有带有沉头槽（43）的锁定通孔（44），所述锁定杆（421）通过锁定通孔（44）活动插设在夹持固定块（4）上，所述复位弹簧（422）一端与沉头槽（43）底壁固定连接，另一端与锁定杆（421）固定连接，所述矩形夯板（3）顶部开设有插接孔（31），所述夹持固定块（4）与夯实圆盘（2）抵紧状态下，所述插接孔（31）和锁定通孔（44）对正，且所述锁定杆（421）能够在复位弹簧（422）带动下插入插接孔（31）中。4.根据权利要求3所述的挖掘机的夯锤结构，其特征在于：所述矩形夯板（3）顶部绕夯实圆盘（2）轴线呈放射状均匀开设有多个滑槽（32），且所述滑槽（32）底壁的宽度大于滑槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宇，许晓澳，
申请(专利权)人：上海华东民航机场建设监理有限公司，
类型：新型
国别省市：