本实用新型专利技术提供了一种显示装置，包括背板、胶框、显示面板以及下前壳；背板沿竖向设置；背板的底部形成有沿左右方向延伸的底边缘；下前壳包括沿竖向延伸的前板、从前板的下端向后凸伸的底板；前板的后表面凸设有向后延伸的卡合筋；卡合筋能够向后凸伸并卡合在卡合孔内，并限制下前壳的向前移动。在安装下前壳时，下前壳向后移动，而使得卡合筋伸入并卡合在卡合孔内，带动前板贴合在显示面板的底端前侧面，并带动底板贴合在胶框的底面上。卡合筋在卡合孔内的卡合，限制下前壳向前的移动，从而使得下前壳限位在背板上，前壳在背板上的安装不需要使用螺钉，安装方便，提高了生产的效率，节省了生产的成本。节省了生产的成本。节省了生产的成本。
【技术实现步骤摘要】
显示装置
[0001]本技术涉及家电产品
，特别涉及一种显示装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，人工成本逐年增加，产品人工费用在整个生产链条上所占的比例越来越重，如何减少人工费用、提高生产效率、保证生产一致性被越来越多的企业所重视；尤其在家电行业，行业竞争更为激烈，如何更好的保质保量、降低成本，成为家电企业能否生存发展的一个重要方向。
[0003]目前电视行业内，平板电视后壳因为材料特性、尺寸公差等问题，后壳与背板的连接固定长期以来普遍用螺丝固定。而随着市场的发展，各品牌电视成本竞争越来越激烈，电视机的成本压缩空间越来越小。采用螺丝固定方法时，通过机器或手工逐个螺丝进行锁紧，装配工时过长。即使使用机器人或机械臂多工位同步锁紧螺丝，设备成本和实施难度也较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种显示装置，以方便将下前壳快速的安装在背板上。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]根据本技术的一个方面，本技术提供一种显示装置，包括背板、胶框、显示面板以及下前壳；背板沿竖向设置；所述背板的底部形成有沿左右方向延伸的底边缘；所述底边缘的后端形成有向下凸伸的卡板，所述卡板上形成有沿前后贯通的卡合孔；胶框沿左右方向延伸，并位于所述背板的下方；所述胶框限位在所述背板的底端，所述胶框贴合于所述底边缘的底面；显示面板位于所述背板和所述胶框的前侧；所述显示面板底端的后侧贴合于所述胶框上；下前壳包括沿竖向延伸的前板、从所述前板的下端向后凸伸的底板；所述前板和所述底板均沿左右方向延伸；所述前板用于贴合在所述显示面板的底端前侧；所述底板用于贴合在所述胶框的底面；所述前板的后表面凸设有向后延伸的卡合筋；所述卡合筋能够向后凸伸并卡合在所述卡合孔内，并限制所述下前壳的向前移动。
[0007]在本申请的一些实施例中，所述卡合筋向后凸伸而具有弹性，所述卡合筋的后端向上凸出，而形成有卡扣；所述卡扣卡合在所述卡板的后表面；所述卡扣的上表面形成有向后向下倾斜的导向斜面；所述导向斜面的后端延伸至所述卡合筋的后端。
[0008]在本申请的一些实施例中，所述卡合筋的下表面和所述底板的上表面之间设置有加强筋，所述加强筋的后端和所述卡合筋的后端之间具有间隔，以使得所述卡合筋的后端悬空而具有弹性。
[0009]在本申请的一些实施例中，所述卡板上开设有前后贯通的定位孔；所述前板的后表面凸设有向后凸伸的定位筋；所述定位筋伸入并卡合在所述定位孔内。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述定位筋沿水平延伸；所述定位筋的下表面凸伸有
导向筋；所述导向筋的下表面在从后向前的方向上向下延伸的倾斜面。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述胶框包括前壁板、以及从所述前壁板的下端向后延伸的底壁板；所述底壁板的上表面贴合并限位在所述底边缘的底面上；所述显示面板的下端限位在所述前壁板的前侧面和所述前板的后侧面之间；所述底板的上表面贴合在所述底壁板的下表面。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述前壁板的后表面形成有向后凸伸的限位凸起；所述背板上对应所述限位凸起开设有限位孔；所述限位凸起伸入并卡合在所述限位孔内。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述底壁板的上表面开设有止位孔；所述底边缘的底面形成有凸出的止位凸起；所述止位凸起卡合在所述止位孔内，限制所述胶框前后方向的移动。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述底壁板上设置有前侧开口的定位槽；所述前板的后表面形成有向后凸伸的定位插舌；所述定位插舌向后卡合在所述定位槽内，限位所述下前壳上下方向的移动。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述定位槽的底面上开设有向下贯穿的避位线槽，所述避位线槽向前贯穿至所述定位槽的前端；所述定位插舌的下表面和所述底板之间设置有连接筋；所述连接筋穿设在所述避位线槽内。
[0016]由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：
[0017]本技术中，背板的底部形成有沿左右方向延伸的底边缘，胶框沿左右方向延伸，并位于背板的下方；胶框限位在背板的底端并贴合于底边缘的底面，以使得胶框限位在背板的底端。底边缘的后端形成有向下凸伸的卡板，卡板上形成有沿前后贯通的卡合孔；下前壳包括沿竖向延伸的前板、从前板的下端向后凸伸的底板；前板和底板均沿左右方向延伸；前板用于贴合在显示面板的底端前侧；所述底板用于贴合在胶框的底面；前板的后表面凸设有向后延伸的卡合筋；卡合筋能够向后凸伸并卡合在卡合孔内，并限制下前壳的向前移动。在安装下前壳时，下前壳向后移动，而使得卡合筋伸入并卡合在卡合孔内，带动前板贴合在显示面板的底端前侧面，并带动底板贴合在胶框的底面上。卡合筋在卡合孔内的卡合，限制下前壳向前的移动，从而使得下前壳限位在背板上，前壳在背板上的安装不需要使用螺钉，安装方便，提高了生产的效率，节省了生产的成本。
附图说明
[0018]图1是本技术显示装置实施例一个视角的结构示意图。
[0019]图2是本技术显示装置实施例一个视角的结构示意图。
[0020]图3是本技术显示装置实施例的分解结构示意图。
[0021]图4是本技术背板的部分结构示意图。
[0022]图5是图4中所示结构另一视角的结构示意图。
[0023]图6是本技术胶框一个视角的结构示意图。
[0024]图7是本技术胶框另一个视角的结构示意图。
[0025]图8是本技术显示装置部分结构的局部断面图。
[0026]图9是本技术下前壳一个视角的结构示意图。
[0027]图10是本技术下前壳另一个视角的结构示意图。
[0028]附图标记说明如下：100、背板；110、底边缘；120、卡板；130、卡合孔；140、定位孔；150、限位孔；160、止位凸起；200、显示面板；300、胶框；310、前壁板；320、底壁板；330、限位凸起；340、止位孔；350、缺口槽；360、定位槽；361、避位线槽；400、下前壳；410、前板；420、底板；430、卡合筋；431、加强筋；440、卡扣；441、导向斜面；450、定位筋；451、导向筋；460、定位插舌；461、连接筋；500、中框；600、后盖；700、支架。
具体实施方式
[0029]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0030]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示装置，其特征在于，包括：背板，其沿竖向设置；所述背板的底部形成有沿左右方向延伸的底边缘；所述底边缘的后端形成有向下凸伸的卡板，所述卡板上形成有沿前后贯通的卡合孔；胶框，其沿左右方向延伸，并位于所述背板的下方；所述胶框限位在所述背板的底端，所述胶框贴合于所述底边缘的底面；显示面板，其位于所述背板和所述胶框的前侧；所述显示面板底端的后侧贴合于所述胶框上；下前壳，包括沿竖向延伸的前板、从所述前板的下端向后凸伸的底板；所述前板和所述底板均沿左右方向延伸；所述前板用于贴合在所述显示面板的底端前侧；所述底板用于贴合在所述胶框的底面；所述前板的后表面凸设有向后延伸的卡合筋；所述卡合筋能够向后凸伸并卡合在所述卡合孔内，并限制所述下前壳的向前移动。2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述卡合筋向后凸伸而具有弹性，所述卡合筋的后端向上凸出，而形成有卡扣；所述卡扣卡合在所述卡板的后表面；所述卡扣的上表面形成有向后向下倾斜的导向斜面；所述导向斜面的后端延伸至所述卡合筋的后端。3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述卡合筋的下表面和所述底板的上表面之间设置有加强筋，所述加强筋的后端和所述卡合筋的后端之间具有间隔，以使得所述卡合筋的后端悬空而具有弹性。4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述卡板上开设有前后贯通的定位孔；所述前板的后表面凸设有向后凸伸的定位筋；所述定位筋...
【专利技术属性】
技术研发人员：米传岭，张利，胡钦立，
申请(专利权)人：海信视像科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。