本实用新型专利技术提供一种废旧塑料深加工用加热熔化装置，该废旧塑料深加工用加热熔化装置，包括处理箱，处理箱的内部设置有熔化罐，处理箱的顶部设置有输料组件，熔化罐的内部设置有第一转杆，第一转杆的外侧固定连接有搅拌杆，第一转杆的底部固定连接有搅拌架，熔化罐的底部连通有排料管，处理箱的顶部设置有过滤组件，熔化罐的外侧设置有加热板，输料组件包括设置于处理箱顶部的处理罐，处理罐的一侧连通有加料管。本实用新型专利技术提供的废旧塑料深加工用加热熔化装置具有对塑料碎片进行预粉碎处理，提高熔化效率的同时又节省加工时间，可以进行连续加工处理，并且电机同时带动第一转杆和第二转杆转动，节省加工成本的优点。节省加工成本的优点。节省加工成本的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧塑料深加工用加热熔化装置
[0001]本技术涉及加热熔化装置
，尤其涉及一种废旧塑料深加工用加热熔化装置。
技术介绍
[0002]废旧塑料是一种通俗的说法，并不是指废的、旧的和没用的塑料制品，绝大部分塑料制品，特别是大量的一次性使用的，使用后其塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可能回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用。
[0003]在已授权公开号为CN210552332U的专利文献中公开了一种废旧塑料深加工用加热熔化装置，通过搅拌叶进行搅拌，使塑料碎片受热均匀，快速熔化，且搅拌叶上设置的粉碎齿还可以粉碎一些大的塑料碎片，以便于快速加热熔化，效率高；熔化后的液体导入二次熔化箱中，利用搅拌器搅拌液体，再利用多个加热板分层加热液体，从而将液体中含有的固体颗粒熔化，以便于使塑料碎片完全熔化成液体。在实现该技术方案的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0004]上述装置在实际使用时，通过搅拌叶上的粉碎齿虽然可以对塑料碎片进行粉碎，但是当熔化箱开始对塑料碎片进行熔化后，部分塑料碎片还未彻底熔化，此时混合塑料碎片的粘稠液体会对粉碎叶上的粉碎齿产生阻力，粉碎效果不理想，若是先进行粉碎作业再开始熔化，又增加了处理时间，提高了加工成本，此外塑料碎片熔化时产生的有害气体会通过出烟管直接排放到外界中，对环境造成污染。
[0005]因此，有必要提供一种新的废旧塑料深加工用加热熔化装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种废旧塑料深加工用加热熔化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术提供的废旧塑料深加工用加热熔化装置，包括处理箱，所述处理箱的内部设置有熔化罐，所述处理箱的顶部设置有输料组件，所述熔化罐的内部设置有第一转杆，所述第一转杆的外侧固定连接有搅拌杆，所述第一转杆的底部固定连接有搅拌架，所述熔化罐的底部连通有排料管，所述处理箱的顶部设置有过滤组件，所述熔化罐的外侧设置有加热板，所述输料组件包括设置于所述处理箱顶部的处理罐，所述处理罐的一侧连通有加料管，所述处理罐的顶部通过固定架固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的轴心处与第一转杆的底部固定配合，所述第一皮带轮的外侧通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轴心处固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外侧设有粉碎刀片，所述处理罐的内壁固定连接有筛板，所述处理罐的底部连通有进料管。
[0008]作为本技术提供一种废旧塑料深加工用加热熔化装置，优选的，所述过滤组件包括设置于所述处理箱顶部的排气管，所述排气管的顶部连通有过滤箱，所述过滤箱的
内壁分别固定连接有过滤板和活性炭板，所述过滤箱的顶部连通有排放管。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]该废旧塑料深加工用加热熔化装置，通过设置处理箱，处理箱的内部设置有熔化罐，熔化罐的外侧固定安装有加热板，处理箱的顶部通过进料管连通有处理罐，将塑料碎片通过加料管加入处理罐内部，通过电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，从而带动第二转杆转动，通过第二转杆外侧的粉碎刀片对处理罐内部的塑料碎片进行粉碎处理，将塑料碎片粉碎成颗粒合适的大小后通过筛板和进料管进入熔化罐内部，通过对塑料碎片进行预粉碎处理，提高熔化效率的同时又节省加工时间，可以进行连续加工处理，加热板对熔化罐进行加热后，使熔化罐内的塑料颗粒受热熔化，在第一皮带轮转动的同时带动第一转杆进行转动，达到了通过电机同时带动第一转杆和第二转杆转动，节省加工成本，第一转杆带动搅拌杆和搅拌架进行转动，对熔化后的塑料颗粒进行搅动，提高熔化效率，熔化完成后通过排料管排出，塑料颗粒熔化过程中产生的有害气体通过排气管进入过滤箱内，通过过滤板和活性炭板对气体进行过滤和净化，净化后的气体通过排放管排至外界。
附图说明
[0011]图1为本技术提供的废旧塑料深加工用加热熔化装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0012]图2为本技术所示输料组件的结构示意图；
[0013]图3为本技术所示过滤组件的结构示意图。
[0014]图中标号：1、处理箱；2、熔化罐；3、输料组件；31、处理罐；32、加料管；33、电机；34、第一皮带轮；35、第二皮带轮；36、第二转杆；37、筛板；38、进料管；4、第一转杆；5、搅拌杆；6、搅拌架；7、排料管；8、过滤组件；81、排气管；82、过滤箱；83、过滤板；84、活性炭板；85、排放管；9、加热板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0016]请结合参阅图1
‑
图3，一种废旧塑料深加工用加热熔化装置，包括处理箱1。
[0017]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，处理箱1的内部设置有熔化罐2，处理箱1的顶部设置有输料组件3，熔化罐2的内部设置有第一转杆4，第一转杆4的外侧固定连接有搅拌杆5，第一转杆4的底部固定连接有搅拌架6，熔化罐2的底部连通有排料管7，处理箱1的顶部设置有过滤组件8，熔化罐2的外侧设置有加热板9，输料组件3包括设置于处理箱1顶部的处理罐31，处理罐31的一侧连通有加料管32，处理罐31的顶部通过固定架固定连接有电机33，电机33的输出端固定连接有第一皮带轮34，第一皮带轮34的轴心处与第一转杆4的底部固定配合，第一皮带轮34的外侧通过皮带传动连接有第二皮带轮35，第二皮带轮35的轴心处固定连接有第二转杆36，第二转杆36的外侧设有粉碎刀片，处理罐31的内壁固定连接有筛板37，处理罐31的底部连通有进料管38。
[0018]过滤组件8包括设置于处理箱1顶部的排气管81，排气管81的顶部连通有过滤箱82，过滤箱82的内壁分别固定连接有过滤板83和活性炭板84，过滤箱82的顶部连通有排放
管85。
[0019]需要说明的是：通过设置处理箱1，处理箱1的内部设置有熔化罐2，熔化罐2的外侧固定安装有加热板9，处理箱1的顶部通过进料管38连通有处理罐31，将塑料碎片通过加料管32加入处理罐31内部，通过电机33带动第一皮带轮34转动，第一皮带轮34通过皮带带动第二皮带轮35转动，从而带动第二转杆36转动，通过第二转杆36外侧的粉碎刀片对处理罐31内部的塑料碎片进行粉碎处理，将塑料碎片粉碎成颗粒合适的大小后通过筛板37和进料管38进入熔化罐2内部，通过对塑料碎片进行预粉碎处理，提高熔化效率的同时又节省加工时间，可以进行连续加工处理，加热板9对熔化罐2进行加热后，使熔化罐2内的塑料颗粒受热熔化，在第一皮带轮34转动的同时带动第一转杆4进行转动，达到了通过电机33同时带动第一转杆4和第二转杆36转动，节省加工成本，第一转杆4带动搅拌杆5和搅拌架6进行转动，对熔化后的塑料颗粒进行搅动，提高熔化效率，熔化完成后通过排料管7排出，塑料颗粒熔化过程中产生的有害气体通过排气管81进入过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料深加工用加热熔化装置，其特征在于，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)的内部设置有熔化罐(2)，所述处理箱(1)的顶部设置有输料组件(3)，所述熔化罐(2)的内部设置有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)的外侧固定连接有搅拌杆(5)，所述第一转杆(4)的底部固定连接有搅拌架(6)，所述熔化罐(2)的底部连通有排料管(7)，所述处理箱(1)的顶部设置有过滤组件(8)，所述熔化罐(2)的外侧设置有加热板(9)，所述输料组件(3)包括设置于所述处理箱(1)顶部的处理罐(31)，所述处理罐(31)的一侧连通有加料管(32)，所述处理罐(31)的顶部通过固定架固定连接有电机(33)，所述电机(33)的输出端固定连接有第一皮带轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦英，李明洪，
申请(专利权)人：乐山图南再生资源回收利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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