一种填料式微通道反应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种填料式微通道反应器，包括上罐体，还包括：微反应机构，微反应机构位于上罐体内，若干个微通道板与若干个组填料材料在外框架组件内交替设置，设有的第一支撑板、第二支撑板、限位组件，限位组件包括第一固定板、第二固定板、若干个第一限位块、若干个第二限位块，若干个第一限位块与第二限位块对若干个微通道板限位，相邻的两个微通道板之间紧压填料材料，第一支撑板、第二支撑板、限位组件之间可拆卸，若干个第一限位块、若干个第二限位块可在第一固定板、第二固定板每平行滑动而脱离微通道板，保证当填料材料失效时，可方便更换新的填料材料，避免微通道板的失效，节约了生产成本。了生产成本。了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种填料式微通道反应器


[0001]本技术涉及化学反应器
，具体涉及一种填料式微通道反应器。

技术介绍

[0002]填料式微通道反应器是一种由微通道和填料材料构成的化学反应器，其工作原理是通过微通道加强传质和反应速率，并在微通道内使用填料材料来增大表面积和提高反应效率，这种反应器在化学合成、催化、裂解等领域都有广泛的应用，并且可以实现高选择性和高通量的反应，填料式微通道反应器相对于传统反应器具有更高的产率、更少的废弃物和更短的反应时间；
[0003]现有的填料式微通道反应器主要包括微通道板和填料材料，填料式微通道反应器的填料材料在反应过程中可能会损耗或堵塞，导致填料失效，使反应效率降低，而填料材料和微通道板之间通常采用粘合剂固定，填料材料一旦失效，微通道板则无法再使用，导致生产成本增加。
[0004]综上，目前需要一种可更换填料材料的填料式微通道反应器。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种填料式微通道反应器，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种填料式微通道反应器，包括上罐体，还包括：微反应机构，微反应机构位于上罐体内，微反应机构包括若干个微通道板、若干个组填料材料、外框架组件，若干个微通道板与若干个组填料材料在外框架组件内交替设置，外框架组件包括对称设置的第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间设有限位结构，限位结构用于对若干个微通道板限位。
[0008]进一步的，每个所述微通道板均为多次弯折的直板，微通道板的两面均开设有若干个凹槽，若干个所述凹槽用于承载填料材料。
[0009]进一步的，所述限位结构包括相同的第一固定板、第二固定板，第一固定板的两端分别固定于第一支撑板、第二支撑板一侧的底端，第二固定板的两端分别固定于第一支撑板、第二支撑板另一侧的底端，第一支撑板、第二支撑板的顶端通过若干个螺栓固定有封板。
[0010]进一步的，所述第一固定板、第二固定板的内侧壁分别与微通道板的两侧壁贴合，第一固定板、第二固定板上均开设有若干个滑槽，第一固定板的内部滑动设有若干个第一限位块，第二固定板的内部滑动设有若干个第二限位块。
[0011]进一步的，所述第一限位块、第二限位块的内侧壁上均开设有卡槽，第一限位块、第二限位块的底端均固设有与滑槽配合的滑块，第一限位块、第二限位块的中部均开设有第二通孔。
[0012]进一步的，所述第一固定板、第二固定板上均开设有第一通孔，第一固定板与若干个第一限位块之间通过第一限位柱连接，第一限位柱依次穿过第一通孔、若干个第二通孔，第一限位柱与第一固定板之间通过螺栓固定。
[0013]进一步的，所述第二固定板与若干个第二限位块之间通过第二限位柱连接，第二限位柱依次穿过第一通孔、若干个第二通孔，第二限位柱与第二固定板之间通过螺栓固定。
[0014]进一步的，所述上罐体的下方设有下罐体，上罐体的底端固设有上固定板，下罐体的顶端固设有下固定板，上固定板与下固定板之间通过若干个螺栓固定。
[0015]进一步的，所述上罐体的顶端固设有入料管，入料管的底端固定有入料罩，下罐体的内部开设有出料腔，下罐体的底端固设有出料管，出料管的内端口与出料腔连通。
[0016]本技术提供了一种填料式微通道反应器。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0017]设有的第一支撑板、第二支撑板、限位组件，限位组件包括第一固定板、第二固定板、若干个第一限位块、若干个第二限位块，若干个第一限位块与第二限位块对若干个微通道板限位，相邻的两个微通道板之间紧压填料材料，第一支撑板、第二支撑板、限位组件之间可拆卸，若干个第一限位块、若干个第二限位块可在第一固定板、第二固定板每平行滑动而脱离微通道板，保证当填料材料失效时，可方便更换新的填料材料，避免微通道板的失效，节约了生产成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本技术的整体结构剖视图的前视图；
[0020]图2示出了本技术的整体结构剖视图的俯视图；
[0021]图3示出了本技术的微反应机构的结构分解图；
[0022]图4示出了图3中A处的结构放大图；
[0023]图5示出了本技术的整体结构示意图。
[0024]图中所示：1、上罐体；11、上固定板；2、下罐体；21、下固定板；22、出料腔；3、微反应机构；31、微通道板；32、填料材料；33、第一支撑板；34、第二支撑板；35、限位结构；351、第一固定板；352、第二固定板；3521、第一通孔；3522、滑槽；353、第一限位块；354、第二限位块；3541、第二通孔；3542、卡槽；3543、滑块；355、第一限位柱；356、第二限位柱；36、封板；4、入料罩；5、入料管；6、出料管。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种填料式微通道反应器：
[0028]结合图1
‑
图5所示，本技术提供的一种填料式微通道反应器，包括上罐体1，还包括：微反应机构3，微反应机构3位于上罐体1内，微反应机构3包括若干个微通道板31、若干个组填料材料32、外框架组件，若干个微通道板31与若干个组填料材料32在外框架组件内交替设置，外框架组件包括对称设置的第一支撑板33、第二支撑板34，第一支撑板33与第二支撑板34之间设有限位结构35，限位结构35用于对若干个微通道板31限位，每个微通道板31均为多次弯折的直板，微通道板31的两面均开设有若干个凹槽，若干个凹槽用于承载填料材料32；
[0029]相邻两个微通道板31之间位置固定，每相邻两个微通道板31之间均设有一组填料材料32，填料材料32为颗粒状且具有多孔结构，两个微通道板31将填料材料32抵紧。
[0030]上述技术方案中，填料材料32来增大反应的表面积，反应物进入若干个微通道板31之间，并通过若干组填料材料32的孔隙，使得反应物可以在其中分布均匀，从而使反应迅速。
[0031]实施例二
[0032]如图1和图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：上罐体1的下方设有下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填料式微通道反应器，其特征在于：包括上罐体(1)，还包括：微反应机构(3)，微反应机构(3)位于上罐体(1)内，微反应机构(3)包括若干个微通道板(31)、若干个组填料材料(32)、外框架组件，若干个微通道板(31)与若干个组填料材料(32)在外框架组件内交替设置，外框架组件包括对称设置的第一支撑板(33)、第二支撑板(34)，第一支撑板(33)与第二支撑板(34)之间设有限位结构(35)，限位结构(35)用于对若干个微通道板(31)限位。2.根据权利要求1所述的一种填料式微通道反应器，其特征在于：每个所述微通道板(31)均为多次弯折的直板，微通道板(31)的两面均开设有若干个凹槽，若干个所述凹槽用于承载填料材料(32)。3.根据权利要求1所述的一种填料式微通道反应器，其特征在于：所述限位结构(35)包括相同的第一固定板(351)、第二固定板(352)，第一固定板(351)的两端分别固定于第一支撑板(33)、第二支撑板(34)一侧的底端，第二固定板(352)的两端分别固定于第一支撑板(33)、第二支撑板(34)另一侧的底端，第一支撑板(33)、第二支撑板(34)的顶端通过若干个螺栓固定有封板(36)。4.根据权利要求3所述的一种填料式微通道反应器，其特征在于：所述第一固定板(351)、第二固定板(352)的内侧壁分别与微通道板(31)的两侧壁贴合，第一固定板(351)、第二固定板(352)上均开设有若干个滑槽(3522)，第一固定板(351)的内部滑动设有若干个第一限位块(353)，第二固定板(352)的内部滑动设有若干个第二限位块(354)。5.根据权利要求4所述的一种填料式微通道反应器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，
申请(专利权)人：南京康德祥医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：