本申请涉及一种捶打装置，属于捶打设备技术领域。捶打装置包括外壳、锤体、第一弹性件、驱动件和传动组件；外壳包括第一开口，第一开口延伸至外壳内侧的空间为活动腔，第一开口正对待捶打面；锤体设置于外壳的内侧；驱动件通过传动组件驱动锤体沿第一方向朝向第一开口移动；第一弹性件位于第一开口内侧，且第一弹性件与锤体背离第一开口的表面抵接，第一弹性件推动锤体沿第一方向朝向第一开口移动以捶打待捶打面。本申请实施例提供的捶打装置能够自动连续的对物品的固定位置进行捶打，提升捶打的准确性和加工效果，降低施工人员疲惫或者受伤的风险。受伤的风险。受伤的风险。
【技术实现步骤摘要】
捶打装置
[0001]本申请涉及捶打设备
，具体而言，涉及一种捶打装置。
技术介绍
[0002]捶打，即反复的击打，是在施工过程中常用的一种对物品施加力量的加工手段。施工人员手持工具对物品进行捶打时，无法保证每次在物品上的击打位置相同，影响加工结果，此外，工具捶打在物品上时，工具会受到来自物品的反作用力，这份反作用力会传递至施工人员的肢体，导致施工人员疲惫或者受伤。
技术实现思路
[0003]本申请的目的在于针对上述问题，提供一种捶打装置，自动连续的对物品的固定位置进行捶打，提升捶打的准确性和加工效果，减弱锤打的反弹力。降低施工人员疲惫或者受伤的风险，使上述问题得到改善。
[0004]本申请提供了一种捶打装置，包括外壳、锤体、第一弹性件、第二复位弹性件、驱动件和传动组件；外壳包括第一开口，所述第一开口延伸至所述外壳内侧的空间为活动腔，所述第一开口正对待捶打面；锤体设置于所述外壳的内侧；所述驱动件通过所述传动组件驱动所述锤体沿第一方向朝向所述第一开口移动；第一弹性件位于所述第一开口内侧，且所述第一弹性件与所述锤体背离所述第一开口的表面抵接，所述第一弹性件推动所述锤体沿所述第一方向朝向所述第一开口移动以捶打所述待捶打面；
[0005]所述传动组件还包括凸轮和摆臂，所述凸轮连接于所述驱动件的输出端，所述摆臂的中部铰接于所述外壳，所述摆臂的一端与所述凸轮滑动配合，所述摆臂的另一端与所述锤体滑动连接；所述凸轮转动推动所述摆臂翻转，所述摆臂翻转，摆臂和凸轮接触的一端离开和摆臂抵触的第二复位弹性件，所述凸轮转动推动所述摆臂翻转，摆臂另一端以带动所述锤体沿所述第一方向移动挤压所述第一弹性件。所述第二复位弹性件弹力小于第一弹性件弹力。
[0006]本申请实施例的技术方案中，使用过程中，驱动件通过传动组件驱动锤体沿第一方向背离第一开口移动，使锤体挤压第一弹性件，同时摆臂也离开第二复位弹性件。第一弹性件在锤体的压力的推动下收缩，随着第一弹性件的长度的缩短，第一弹性件的反弹力逐渐增加，第一弹性件施加于锤体的反弹力增大，当凸轮转动到一定角度时脱离对摆臂的驱动控制。摆臂失控，锤体相继失控，第一弹性件压力相继失控，第一弹性件聚集的压缩反弹力释放，锤体吸收第一弹性件的反弹力为其动能，在第一弹性件的反弹力的推动下快速朝向第一开口移动，锤体进入冲程移动，与第一开口正对的待捶打面发生碰撞，实现锤打功效。锤打完成之际第一弹性件反弹力消失，恢复原态。此时捶打面会对锤体施加与锤体的移动方向相反的锤打力的反作用力，反弹力又被第一弹性件固有的弹力抵消，减弱锤打反弹力对外壳传递，减弱外壳对操作者手持力的冲击。降低使用者疲惫或者受伤的风险；
[0007]当凸轮转动到一定角度脱离对摆臂的驱动控制时，即锤打结束时，所有上述运动
件动能消失，第二复位弹性件被摆臂压缩的反弹力释放，第二复位弹性件开始伸展推动摆臂反向复位，摆臂另一端联动锤体复位，锤体联动第一弹性件复位，全体复位后等待凸轮继续旋转到达初始点，进行下一轮的上述锤打动作。
[0008]此外，本申请提供的捶打装置在对某一物品的某一位置进行捶打时，外壳与待捶打面的相对位置保持不变，降低锤体对待捶打面的捶打位置发生改变的风险，提升对物品的捶打效果；
[0009]凸轮在驱动件的驱动下转动，凸轮转动至对摆臂的一端施力的位置时，凸轮转动推动摆臂绕自身与外壳的铰接处翻转，摆臂的另一端带动锤体沿第一方向背离第一开口移动，随着凸轮的转动，在凸轮推动摆臂翻转和摆臂带动锤体移动过程中，摆臂一端与凸轮的接触位置不断变化，摆臂另一端与锤体的接触位置不断变化，摆臂施加与凸轮、锤体表面的力由摆臂内置轴承滚动分散，降低凸轮与摆臂、摆臂与锤体接触面区域持续受力而损坏的风险。
[0010]本施例中，还包括活动块，所述外壳包括有第一孔，所述活动块位于所述第一孔内，第一孔内璧设有螺纹特性滑道，所述锤体和所述第一弹性件均位于所述第一孔内，所述第一弹性件的两端分别与所述活动块和所述锤体抵接，所述活动块外壁设有外螺纹特性滑道，所述活动块外螺纹特性滑道与所述外壳第一孔内螺纹特性滑道滑动配合。所述活动块内部设有直线键槽特性的滑道空腔，所述活动块键槽特性滑道空腔内设有键槽特性滑杆，所述键槽特性的滑杆上设有旋动手轮，通过旋动手轮驱动活动块沿第一孔的内螺纹特性滑道旋转沿直线键槽滑道滑动形成相对位移。改变其在外壳第一孔内的位置，所述活动块活动位置下止点为第一弹性件自由长度的上止点。所述活动块处于下止点时对第一弹性件无压缩力。所述活动块的位置限定第一弹性件的压缩空间。所述压缩空间限定第一弹性件弹力的大小，所述第一弹性件弹力的大小限定锤体锤击力的大小。
[0011]本申请实施例的技术方案中，锤体在驱动件的驱动下上升时，锤体和活动块分别限制第一弹性件的两端的移动，使第一弹性件缩短以对锤体施加弹力；第一孔的孔壁能够对锤体的移动方向进行限制，降低锤体的移动方向偏移的风险。
[0012]在一些实施例中，还包括吸附组件，所述吸附组件包括吸盘、拉杆和第三弹性件、手柄和连接件；吸盘封闭所述第一开口；拉杆用于拉动所述吸盘；第三弹性件套设于所述拉杆，两端分别与所述外壳和所述吸盘抵接；所述连接件的中部和所述手柄的中部均与所述外壳铰接，所述连接件的一端与所述拉杆背离所述吸盘的一端转动连接，所述手柄翻转带动所述连接件翻转以拉动拉杆，使拉杆拉动所述吸盘。
[0013]所述吸盘的圆心处设置有通气孔，所述拉杆穿过所述通气孔，在所述吸盘背离所述活动腔的表面环绕所述通气孔周围设置有凸起部，所述凸起部为橡胶材质；所述拉杆背离所述活动腔的一端设置有大于通气孔的封口部，所述封口部与所述吸盘的凸起部抵触，且所述封口部将所述凸起部挤压变形，所述封口部用于封闭所述通气孔；
[0014]本申请实施例的技术方案中，进行捶打作业之前，吸盘与待捶打面贴合，拉杆联动封口部拉动吸盘，使吸盘中心沿第一方向背离待捶打面移动，吸盘压缩第三弹性件，第三弹性件的反弹力迫使吸盘和封口部压缩凸起部，凸起部变形封闭通气孔，同时，吸盘的边缘与待捶打面贴合，吸盘中心区域与待捶打面之间形成负压的空腔，将捶打装置固定于物品的待捶打面，降低捶打装置在待捶打面位移影响加工效果的风险；捶打作业完成后，拉杆对吸
盘的拉力消失，第三弹性件推动吸盘朝向待捶打面移动，使吸盘中心区域与待捶打面之间的负压的空腔消失，吸盘复位。凸起部失去压力复原推动封口部离开，通气孔打开，活动腔与吸盘与待捶打面之间的空腔连通，空腔内的气压低于活动腔内的气压，活动腔内的空气被吸入空腔，吸盘两侧大气压相同。使捶打装置对待捶打面之间的吸附力消失，加快捶打装置脱离待捶打表面的速率。
[0015]同时，当连接件翻转联动拉杆拉动吸盘与待捶打面之间空腔形成负压吸附时，连接件带动连接件上设的电子线信号触点触碰到设在外壳上的对应的另一条电子线信号触点，使驱动件开始工作，开始捶打作业，使捶打作业和吸盘对待捶打面的吸附动作同时进行，通过连接件驱动两触点的接触与分离，控制驱动件的开启工作与停止工作。提高工作效率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种捶打装置，其特征在于，包括：外壳，包括第一开口，所述第一开口延伸至所述外壳内侧的空间为活动腔，所述第一开口正对待捶打面；锤体，设置于所述外壳的内侧；驱动件与传动组件，所述驱动件通过所述传动组件驱动所述锤体沿第一方向朝向所述第一开口移动；第一弹性件，位于所述第一开口内侧，且所述第一弹性件与所述锤体背离所述第一开口的表面抵接，所述第一弹性件推动所述锤体沿所述第一方向朝向所述第一开口移动以捶打所述待捶打面；所述传动组件包括凸轮和摆臂，所述凸轮连接于所述驱动件的输出端，所述摆臂的中部铰接于所述外壳，所述摆臂的一端与所述锤体转动连接，所述摆臂的另一端与所述凸轮滑动配合；所述凸轮转动推动所述摆臂翻转以带动所述锤体沿所述第一方向背离所述第一开口移动。2.根据权利要求1所述的捶打装置，其特征在于，还包括活动块，所述外壳包括有第一孔，第一孔内设有内螺纹特性滑道，所述活动块和所述第一弹性件均位于所述第一孔内，所述活动块和所述锤体分别与第一弹性件的两端面抵接，所述活动块外壁设有外螺纹特性滑道，所述活动块外螺纹特性滑道与所述外壳第一孔内螺纹特性滑道螺纹配合，所述活动块可通过联通的旋钮旋动驱动其通过螺纹转动改变其在外壳第一孔内的相对位置，所述活动块的位置限定第一弹性件的弹性伸缩空间，所述伸缩空间限定弹性件弹力的大小，弹性大小既是锤体获得动能大小。3.根据权利要求1所述的捶打装置，其特征在于，还包括吸附组件，所述吸附组件包括：吸盘，封闭所述第一开口；拉杆，用于拉动所述吸盘；第三弹性件，套设于所述拉杆，两端分别与所述外壳和所述吸盘抵接；所述吸附组件还包括手柄和连...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：胡淑荣，
类型：新型
国别省市：
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