梗丝加工处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种梗丝加工处理系统，包括滚筒式干燥设备、滚筒式加料设备及贮柜式喂料设备，滚筒式干燥设备的进料端连接切梗丝工序设备的出料端，滚筒式干燥设备的出料口连接滚筒式加料设备的进料口，滚筒式加料设备的出料口连接贮柜式喂料设备的进料口，贮柜式喂料设备的出料端连接膨胀干燥工序设备的进料端。该梗丝加工处理系统能够改善梗丝加工处理工艺，有效提升梗丝的加工质量。有效提升梗丝的加工质量。有效提升梗丝的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
梗丝加工处理系统


[0001]本技术属于烟草生产加工
，涉及一种梗丝加工处理系统。

技术介绍

[0002]烟梗是烟叶的粗硬叶脉，约占叶重25％～30％，目前烟草行业卷烟加工厂一般是将其经过一系列处理工艺处理后切成厚度为0.1～0.2mm的梗丝，作为卷烟配方的一个组分掺配到烟丝中使用，主要起到调节烟气浓度、改善烟支燃烧性、降低卷烟烟气焦油、一氧化碳等有害成分和降低卷烟生产成本的重要作用。
[0003]梗丝作为行业卷烟生产普遍采用的配方组分，其主要成分是木质纤维素，香味物质较少，如果未做相应特殊处理，其燃吸品质较差，主要表现为香味成分较少，木质气息显露，口感苦涩、干燥等不适感明显。采用加入由改善香气味，平衡酸碱等物质组成的料液用于改善梗丝吸食品质，是目前广泛采用的处理技术。经过复烤贮存后的烟梗含水率一般为11％～12％，组织结构紧密僵硬，无法满足后续加工的需要。要将烟梗切为厚度为0.1～0.2mm的梗丝，通常的做法是将烟梗经过润梗、蒸梗等工艺将烟梗水分提高到30％以上，通过压梗使烟梗变软后切丝，切后水分在30％以上的梗丝再经过加料等工艺处理，水分达到了32％～36％左右，经过膨胀与干燥脱水处理，去除梗丝中多余的水分，使梗丝水分降低到12.0～13.5％。
[0004]从目前普遍采用的梗丝加料处理工艺与卷烟加工工艺技术综合分析，行业普遍采用对较高水分(30％以上，一般均在32％～34％)的梗丝进行加料的工艺，主要存在以下不足：
[0005]一是梗丝料液吸收不充分。为了获得较好的切梗丝效果，梗丝加工通常都会采用水洗、蒸梗、润梗等工艺使烟梗充分湿润回透，以利于切丝。切后梗丝水分一般均在32％～34％，使得梗丝纤维细胞组织含水处于较为饱和的状态。如果在这种物料状态下对梗丝进行料液的施加，梗丝纤维组织因吸收较多的水分变得较为饱和，对料液的吸附和渗透性降低，不能充分吸收料液。二是容易形成粘附或湿团，由于按比例(一般3％～5％)加入梗丝的料液不能被充分吸收，随着生产的进行，未能充分吸收的料液会不断在加料设备内部积累，致使部分梗丝物料由于过度吸附料液而不断粘附在设备内壁，过度吸附料液的物料累积到一定程度时就会形成湿团掉落在正常加工的物料中造成质量隐患。
[0006]此时，在梗丝料液加料之前，需要对梗丝进行干燥处理和暂存，以降低梗丝水分，确保料液充分吸收，避免梗丝料液吸收不充分，以至于出现产品感官质量较差、容易形成粘附或湿团的问题，但是，现有生产系统在加料之前并不具备能够进行水分干燥处理的设备，也没有能够提升料液吸收时间的相关技术，仍然存在梗丝得不到干燥和吸收时间、料液吸收不充分的问题，不能满足生产加工需求。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种梗丝加工处理系统，能够
改善梗丝加工处理工艺，有效提升梗丝的加工质量。
[0008]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种梗丝加工处理系统，包括滚筒式干燥设备、滚筒式加料设备及贮柜式喂料设备，滚筒式干燥设备的进料端连接切梗丝工序设备的出料端，滚筒式干燥设备的出料口连接滚筒式加料设备的进料口，滚筒式加料设备的出料口连接贮柜式喂料设备的进料口，贮柜式喂料设备的出料端连接膨胀干燥工序设备的进料端。
[0009]优选地，滚筒式干燥设备通过第一流量控制单元进料，滚筒式加料设备通过第二流量控制单元进料，贮柜式喂料设备通过第三流量控制单元出料。
[0010]优选地，贮柜式喂料设备采用步进式出料模式。
[0011]本技术提供的梗丝加工处理系统通过滚筒式干燥设备、滚筒式加料设备及贮柜式喂料设备进行配合，能够在加料之前对梗丝进行干燥处理，并且在加料之后通过贮柜式喂料设备进行暂存，增加梗丝加料后的存储时间，使料液充分向梗丝纤维细胞内部渗透，使得梗丝能够充分吸收料液，有效提升加料对梗丝的感官质量。同时减少梗丝粘附于设备或者梗丝吸收过多料液形成湿团的几率，大大改善梗丝加工处理工艺。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]主要元件符号说明：
[0014]1滚筒式干燥设备
[0015]11第一流量控制单元
[0016]2滚筒式加料设备
[0017]21第二流量控制单元
[0018]3贮柜式喂料设备
[0019]31第三流量控制单元
[0020]4膨胀干燥工序设备
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术提供的梗丝加工处理系统的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1所示，本技术提供一种梗丝加工处理系统，包括滚筒式干燥设备1、滚筒式加料设备2及贮柜式喂料设备3。滚筒式干燥设备1的进料端连接切梗丝设备(未示出)的出料端，滚筒式干燥设备1的出料口连接滚筒式加料设备2的进料口，滚筒式加料设备2的出料口连接贮柜式喂料设备3的进料口，贮柜式喂料设备3的出料端连接膨胀干燥工序设备4的进料端。
[0023]滚筒式干燥设备1通过第一流量控制单元11进料，滚筒式加料设备2通过第二流量控制单元21进料，贮柜式喂料设备3通过第三流量控制单元31出料。贮柜式喂料设备3采用步进式出料模式。
[0024]在加工过程中，筛选品质合格的烟梗进行浸泡水洗，将润湿后的烟梗在相应的温度和湿度条件下储存一定时间使烟梗湿透，将烟梗放入蒸梗设备中进行润透，蒸好的烟梗压制成扁平状，压扁后的烟梗切成梗丝，将切丝后厚度为0.10～0.2mm经过相关工序处理后得到含水率在32％～34％的梗丝，再以2500～3500kg/h的流量加入到滚筒式干燥设备1中，将梗丝含水率降至25％～30％，经干燥后的梗丝进入到滚筒式加料设备2中，按比例施加料液，加料后的梗丝进入到贮柜式喂料设备3中，存储10分钟～15分钟后，通过膨胀干燥工序设备4进行处理，使梗丝水分达到工艺要求的12.0％～13.5％，最后经过风选、加香处理后完成整个梗丝生产加工过程。
[0025]滚筒式干燥设备1和滚筒式加料设备2分别通过第一流量控制单元11和第二流量控制单元21进料，贮柜式喂料设备3通过第三流量控制单元31出料，便于根据实际需求调控进出料的速度。贮柜式喂料设备3采用步进式出料模式，有利于增加梗丝的暂存时间，使得梗丝料液能够充分吸收，有效提升了梗丝的感官质量。
[0026]需要说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例，不能一次限定本技术的实施范围。因此，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梗丝加工处理系统，其特征在于，包括滚筒式干燥设备、滚筒式加料设备及贮柜式喂料设备，所述滚筒式干燥设备的进料端连接切梗丝工序设备的出料端，所述滚筒式干燥设备的出料口连接所述滚筒式加料设备的进料口，所述滚筒式加料设备的出料口连接所述贮柜式喂料设备的进料口，所述贮柜式喂料设备的出料端连接膨胀干燥工序...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍治华，李升呈，张超帅，张绍楠，徐合磊，李伯恒，戴永生，鲁伟，李蕊，姚文祥，叶春文，杨佳，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：