一种全自动玻璃钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动玻璃钻孔机，其包括加工台，所述加工台的前侧壁颞部设置有配合槽，所述配合槽的内部滑动连接有滑动架，所述滑动架的上侧壁中部转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠的外侧壁螺纹连接有打孔组件，所述打孔组件的下侧壁固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有连接块，所述连接块的上侧壁固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端可拆卸连接有开孔器，所述开孔器的内部设置有吸水海绵。通过上述结构，开孔器转动时，吸水海绵中的水会向开孔器与玻璃的接触处流动，持续对玻璃进行降温，并且吸附玻璃废屑，减少玻璃打孔时的破碎概率。减少玻璃打孔时的破碎概率。减少玻璃打孔时的破碎概率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动玻璃钻孔机


[0001]本技术涉及玻璃加工
，特别涉及一种全自动玻璃钻孔机。

技术介绍

[0002]玻璃钻孔机是专门用于玻璃钻孔的机器，它一般用于批量生产以及流水作业当中，是玻璃加工生产中不可缺少的机械设备，随着现代生活水平的提高，装修业也是日新月异的，玻璃也越来越多的作为装饰材料使用，而作为装饰材料的玻璃也经常需要在上面打孔、钻眼，以便安装。
[0003]现有的玻璃钻孔机需要人工调整玻璃的位置，浪费了大量的劳动成本，并且不能很好地固定玻璃，在玻璃钻孔机对玻璃进行钻孔时，容易发生偏移，中国专利CN216329221U提出了一种应用于玻璃加工的全自动玻璃钻孔机，该装置能够实现全自动化的对玻璃进行输送以及固定，节省人力劳动力，并且固定效果好，能够防止玻璃发生偏移造成钻孔效果差的结果。但是该装置不能对不同尺寸的玻璃进行固定，适用范围效果，另外的该装置进行钻孔时玻璃的破损率较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动玻璃钻孔机，该装置设置了夹紧组件以及配合垫，夹紧组件与配合垫的配合可以对不同尺寸的玻璃进行固定，从而提高装置的适用范围；
[0005]该装置设置了开孔器以及吸水海绵，开孔器转动时，吸水海绵中的水会向开孔器与玻璃的接触处流动，持续对玻璃进行降温，并且吸附玻璃废屑，减少玻璃打孔时的破碎概率。
[0006]为实现上述目的，提供一种全自动玻璃钻孔机，包括：加工台，所述加工台的前侧壁颞部设置有配合槽，所述配合槽的内部滑动连接有滑动架，所述滑动架的上侧壁中部转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠的外侧壁螺纹连接有打孔组件，所述打孔组件的下侧壁固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有连接块，所述连接块的上侧壁固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端可拆卸连接有开孔器，所述开孔器的内部设置有吸水海绵，开孔器工作时，吸水海绵中的水会向开孔器与玻璃的接触处流动，减少玻璃打孔时的破碎概率。
[0007]所述加工台的上侧壁设置有横向滑动槽以及纵向滑动槽，所述横向滑动槽以及纵向滑动槽的内部均滑动连接有夹紧组件，所述夹紧组件由支撑块以及配合块组成，所述支撑块的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端转动连接有夹紧块，从而可以对玻璃进行夹紧。
[0008]根据所述的一种全自动玻璃钻孔机，所述加工台的左侧壁固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的上侧壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠与滑动架的下侧壁之间为螺纹连接，第一驱动电机能够带动第一
丝杠进行转动，从而使得滑动架进行左右移动。
[0009]根据所述的一种全自动玻璃钻孔机，所述加工台的上侧壁固定连接有配合垫，对玻璃进行限位，所述配合垫采用硅胶材料制成，所述加工台的上侧壁内部可拆卸连接有耐磨垫，提高加工台的使用寿命。
[0010]根据所述的一种全自动玻璃钻孔机，所述夹紧块采用橡胶材料制成，所述夹紧块的下侧壁且靠近内侧设置有压紧槽，与玻璃相配合，防止玻璃翘起。
[0011]根据所述的一种全自动玻璃钻孔机，所述配合块与横向滑动槽、纵向滑动槽之间均为滑动连接，便于进行滑动，可以对不同尺寸的玻璃进行固定。
[0012]根据所述的一种全自动玻璃钻孔机，所述滑动架的内部固定连接有加强肋，所述滑动架的上侧壁设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与第二丝杠之间为固定连接，第二驱动电机可以带动第二丝杠进行转动。
[0013]根据所述的一种全自动玻璃钻孔机，所述打孔组件的上端设置为滑动块，所述滑动块与滑动架的上侧壁之间为滑动连接，所述滑动块与第二丝杠之间为螺纹连接，第二丝杠转动时，滑动块沿着滑动架移动。
[0014]根据所述的一种全自动玻璃钻孔机，所述开孔器的下端外侧壁固定连接有摩擦套，便于开孔器对玻璃进行打孔，所述开孔器的侧壁均匀设置有若干配合孔，便于向吸水海绵注水。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0017]图1为本技术一种全自动玻璃钻孔机的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种全自动玻璃钻孔机的俯视示意图；
[0019]图3为本技术一种全自动玻璃钻孔机的夹紧组件示意图；
[0020]图4为本技术一种全自动玻璃钻孔机的滑动架示意图；
[0021]图5为本技术一种全自动玻璃钻孔机的打孔组件示意图；
[0022]图6为本技术一种全自动玻璃钻孔机的打孔器内部示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、加工台；2、滑动架；3、打孔组件；4、夹紧组件；
[0025]101、滑动槽；102、支撑侧板；103、第一驱动电机；104、第一丝杠；105、配合垫；106、耐磨垫；107、横向滑动槽；108、纵向滑动槽；
[0026]201、第一丝杠；202、第二驱动电机；203、加强肋；
[0027]301、滑动块；302、电动推杆；303、连接块；304、第三驱动电机；305、开孔器；3051、吸水海绵；3052、摩擦套；3053、配合孔；401、夹紧块；402、支撑块；403、调节螺杆；404、配合块。
具体实施方式
[0028]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中
示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0029]参照图1至6，本技术实施例一种全自动玻璃钻孔机，其包括加工台1，加工台1的前侧壁颞部设置有配合槽101，配合槽101的内部滑动连接有滑动架2，滑动架2的内部固定连接有加强肋203，滑动架2的上侧壁设置有第二驱动电机202，第二驱动电机202的输出端与第二丝杠201之间为固定连接，第二驱动电机202可以带动第二丝杠201进行转动，加工台1的左侧壁固定连接有支撑侧板102，支撑侧板102的上侧壁固定连接有第一驱动电机103，第一驱动电机103的输出端固定连接有第一丝杠104，第一丝杠104与滑动架2的下侧壁之间为螺纹连接，第一驱动电机103能够带动第一丝杠104进行转动，从而使得滑动架2进行左右移动，加工台1的上侧壁固定连接有配合垫105，对玻璃进行限位，配合垫105采用硅胶材料制成，加工台1的上侧壁内部可拆卸连接有耐磨垫106，提高加工台1的使用寿命。
[0030]滑动架2的上侧壁中部转动连接有第二丝杠201，第二丝杠201的外侧壁螺纹连接有打孔组件3，打孔组件3的下侧壁固定连接有两个电动推杆302，电动推杆302的下端固定连接有连接块303，连接块303的上侧壁固定连接有第三驱动电机304，第三驱动电机304的输出端可拆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动玻璃钻孔机，其特征在于，包括：加工台(1)，所述加工台(1)的前侧壁颞部设置有配合槽(101)，所述配合槽(101)的内部滑动连接有滑动架(2)，所述滑动架(2)的上侧壁中部转动连接有第二丝杠(201)，所述第二丝杠(201)的外侧壁螺纹连接有打孔组件(3)，所述打孔组件(3)的下侧壁固定连接有两个电动推杆(302)，所述电动推杆(302)的下端固定连接有连接块(303)，所述连接块(303)的上侧壁固定连接有第三驱动电机(304)，所述第三驱动电机(304)的输出端可拆卸连接有开孔器(305)，所述开孔器(305)的内部设置有吸水海绵(3051)；所述加工台(1)的上侧壁设置有横向滑动槽(107)以及纵向滑动槽(108)，所述横向滑动槽(107)以及纵向滑动槽(108)的内部均滑动连接有夹紧组件(4)，所述夹紧组件(4)由支撑块(402)以及配合块(404)组成，所述支撑块(402)的内部螺纹连接有调节螺杆(403)，所述调节螺杆(403)的一端转动连接有夹紧块(401)。2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃钻孔机，其特征在于，所述加工台(1)的左侧壁固定连接有支撑侧板(102)，所述支撑侧板(102)的上侧壁固定连接有第一驱动电机(103)，所述第一驱动电机(103)的输出端固定连接有第一丝杠(104)，所述第一丝杠(104)与滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡三水，杨圣民，
申请(专利权)人：重庆德祥玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：